一种TJD软钢阻尼器
阅读：122发布：2020-05-14
专利汇可以提供一种TJD软钢阻尼器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种TJD软 钢 阻尼器，又称TJD型 软钢 阻尼器，其包括一耗能件以及一承载件，其特征在于，所述耗能件至少包括一芯材部分，所述承载件至少有一连接段，所述连接段分为第一连接部分与第二连接部分，并且所述第一连接部分与所述第二连接部分相对的端面处至少各有一个与所述芯材部分相适应的凹槽，所述芯材部分的两端能够分别插入所述第一连接部分与第二连接部分的凹槽，从而连接所述第一连接部分与第二连接部分。本发明通过提供一种TJD软钢阻尼器，其采用高强钢作为承载件，减小了用钢量；采用槽型插接，减小了芯板废料；通过套筒延伸至承载件的一部分，增强了抗弯能 力 ；避免了阻尼器现场分段拼接，实现了承载件与耗能件一体化。，下面是一种TJD软钢阻尼器专利的具体信息内容。
1.一种TJD软钢阻尼器，其特征在于，包括：
一耗能件，所述耗能件包括一芯材部分以及包围所述芯材部分的外部的高强填充材料；
一承载件，所述承载件至少有一连接段，所述连接段分为第一连接部分与第二连接部分，所述芯材部分的两端分别连接所述第一连接部分与第二连接部分；
一外套筒，所述外套筒套于所述耗能件的外部，并向所述承载件延伸至包围所述承载件的一部分，所述外套筒的两端各设有一外封头板，所述外封头板的形状、尺寸与所述外套筒的端口截面相适应，其通过角焊缝的方式与所述外套筒相连接，所述外套筒的内部还至少设有一内封头板，所述第一连接部分延伸至所述内封头板处，而所述第二连接部分延伸至所述外套筒一端的所述外封头板处；
其中，所述承载件还包括所述内封头板与所述外套筒另一端的所述外封头板之间的部分以及延伸出所述外套筒另一端的所述外封头板的部分。
2.根据权利要求1所述的TJD软钢阻尼器，其特征在于，所述第一连接部分与所述第二连接部分相对的端面处至少各有一个与所述芯材部分相适应的凹槽，所述芯材部分的两端分别插入所述第一连接部分与第二连接部分的凹槽，从而连接所述第一连接部分与第二连接部分。
3.根据权利要求2所述的TJD软钢阻尼器，其特征在于，所述芯材部分分为插入部与未插入部，所述插入部的截面面积大于所述未插入部的截面积。
4.根据权利要求3所述的TJD软钢阻尼器，其特征在于，所述插入部与所述未插入部通过一内凹的圆弧连接过渡。
5.根据权利要求4所述的TJD软钢阻尼器，其特征在于，所述芯材部分的插入部分别与所述第一连接部分以及第二连接部分焊接于所述凹槽处。
6.根据权利要求3所述的TJD软钢阻尼器，其特征在于，所述芯材部分还至少设有一防滑板，所述防滑板垂直设置于所述未插入部，并且所述防滑板的一部分插入所述高强填充材料中。
7.根据权利要求6所述的TJD软钢阻尼器，其特征在于，所述芯材部分的横截面为如下形状中的任一种：
十字形；以及
一字形。
8.根据权利要求7所述的TJD软钢阻尼器，其特征在于，所述承载件的两端横截面为如下形状中的任一种：
H形；以及
十字形。
9.根据权利要求7或8所述的TJD软钢阻尼器，其特征在于，所述芯材部分为如下材料中的任一种：
Q195钢材；
Q235钢材；
LY100钢材；
LY160钢材；
LY225钢材；以及
其他低屈服钢。
10.根据权利要求9所述的TJD软钢阻尼器，其特征在于，所述承载件为如下材料中的任一种：
Q345钢材；
Q235钢材；
Q460钢材；以及
其他高强度钢。
11.根据权利要求10所述的TJD软钢阻尼器，其特征在于，所述高强填充材料为如下材料中的任一种：
高强度无收缩混凝土；以及
高强度无收缩混合砂浆。
12.根据权利要求1所述的TJD软钢阻尼器，其特征在于，所述第一连接部分、第二连接部分的一端与所述高强填充材料之间至少各留有一段预留压缩空间。
13.根据权利要求1所述的TJD软钢阻尼器，其特征在于，所述第一连接部分的另一端与所述内封头板之间以及所述第二连接部分的另一端与所述外封头板之间也至少各留有一段预留压缩空间。
一种TJD软钢阻尼器
技术领域
背景技术
[0002] 耗能减震结构引入工程界以来得到了广泛的研究与使用，耗能减震作为一种被动控制方式，其主要原理是通过在结构中设置特定的附加耗能元件，将地震动输入给结构的能量引向耗能元件，从而吸收大部分地震动输入能量，减轻结构的损伤程度。目前国内外研制开发了多种耗能元件，其中软钢类阻尼器以其经济、实用性在土木界广为推广使用。软钢类阻尼器主要是通过钢材屈服后能够提供良好的塑性变形来实现耗能性能，以往阻尼器为了提高其耗能能力采用阻尼器平面与结构平面垂直布置方式，因此软钢类阻尼器的初始刚度相对较小，只能体现其单一的耗能性能。
[0003] 而实际上钢材不但有良好的塑性滞回耗能性能，在未屈服以前具有一定的初始刚度，如何利用钢材的初始刚度，并在其屈服后发挥塑性耗能的双重性具有重要意义。
发明内容
[0005] 根据本发明的一个方面，提供一种TJD软钢阻尼器，其包括一耗能件以及一承载件，其特征在于，所述耗能件至少包括一芯材部分，所述承载件至少有一连接段，所述连接段分为第一连接部分与第二连接部分，并且所述第一连接部分与所述第二连接部分相对的端面处至少各有一个与所述芯材部分相适应的凹槽，所述芯材部分的两端能够分别插入所述第一连接部分与第二连接部分的凹槽，从而连接所述第一连接部分与第二连接部分。
[0006] 优选地，所述芯材部分分为插入部与未插入部，所述插入部的截面面积大于所述未插入部的截面积。
[0007] 优选地，所述插入部与所述未插入部优选地通过一内凹的圆弧连接过渡。
[0008] 优选地，所述芯材部分的插入部分别与所述第一连接部分以及第二连接部分焊接于所述凹槽处。
[0009] 优选地，所述耗能件还包括一种高强填充材料，所述芯材部分的外部被所述高强填充材料包围，所述芯材部分与所述高强填充材料形成所述耗能件。
[0010] 优选地，所述软钢阻尼器还包括一个外套筒，所述外套筒套于所述耗能件的外部，并向所述支撑件延伸至包围所述支撑件的一部分。
[0012] 优选地，所述外套筒的内部还至少设有一内封头板，所述第一连接部分延伸至所述内封头板处，而所述第二连接部分延伸至所述外套筒一端的所述外封头板处。
[0013] 优选地，所述芯材部分还至少设有一防滑板，所述其垂直设置于所述未插入部，并且所述防滑板的一部分插入所述高强填充材料中。
[0014] 优选地，所述芯材部分的横截面为十字形以及一字形等形状中的任一种。
[0015] 优选地，所述承载件的两端横截面为H形以及十字形等形状中的任一种。
[0016] 优选地，所述芯材部分为Q195钢材、Q235钢材、LY100钢材、LY160钢材、LY225钢材以及其他低屈服钢等材料中的任一种。
[0017] 优选地，所述承载件为Q345钢材、Q235钢材、Q460钢材以及其他高强度钢等材料中的任一种。
[0019] 优选地，所述第一连接部分、第二连接部分的一端与所述高强填充材料之间至少各留有一段预留压缩空间。
[0020] 优选地，所述第一连接部分的另一端与所述内封头板之间以及所述第二连接部分的另一端与所述外封头板之间也至少各留有一段预留压缩空间。
[0021] 本发明通过提供一种TJD软钢阻尼器，其技术优势在于：
[0022] 1.采用高强钢作为承载件，减小了用钢量，减小了支撑外观需求；
[0023] 2.采用槽型插接，减小了芯板废料；
[0024] 3.采用圆弧过渡避免了应力集中造成的芯板断裂现象；
[0025] 4.通过套筒延伸至承载件的一部分的方式，增强了支撑抗弯能力，与稳定整体稳定性；
[0027] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0028] 图1示出根据本发明的第一实施例的，所述软钢阻尼器的正视图；
[0029] 图2示出根据本发明的第一实施例的，所述软钢阻尼器的俯视图；
[0030] 图3示出根据本发明的第一实施例的，所述软钢阻尼器的内部结构示意图；
[0031] 图4示出根据本发明的第一实施例的，所述软钢阻尼器在图1或图2中1-1处的横截面示意图；
[0032] 图5示出根据本发明的第一实施例的，所述软钢阻尼器在所述图1或图2中2-2处的横截面示意图；
[0033] 图6示出根据本发明的第一实施例的，所述软钢阻尼器在所述图1或图2中3-3处的横截面示意图；
[0034] 图7示出根据本发明的第一实施例的，所述软钢阻尼器在所述图1或图2中4-4处的横截面示意图；以及
[0035] 图8示出根据本发明的第一实施例的，所述软钢阻尼器在所述图1或图2中5-5处的横截面示意图。
具体实施方式
[0036] 本发明提供一种TJD软钢阻尼器，又称TJD型软钢阻尼器，其采用高强钢作为承载件，减小了用钢量，减小了支撑外观需求；采用槽型插接，减小了芯板废料；采用圆弧过渡避免了应力集中造成的芯板断裂现象；通过套筒延伸至承载件的一部分的方式，增强了支撑抗弯能力，与稳定整体稳定性；避免了阻尼器现场分段拼接，实现了承载件与耗能件一体化，并且无拼接螺栓与拼接焊缝，外观优美。
[0037] 图1示出了根据本发明的第一实施例的，所述软钢阻尼器的正视图。具体地，在本实施例中，所述软钢阻尼器主要包括一耗能件1以及一承载件2，所述耗能件1位于所述承载件2之间。更具体地，所述承载件2上至少设有一连接段21，优选地，所述连接段21的横截面为十字形。进一步地，所述连接段21分为第一连接部分211与第二连接部分212，所述耗能件1位于所述第一连接部分211与所述第二连接部分212之间，更具体地，所述第一连接部分211与所述第二连接部分212相对的端面上设有一凹槽31，类似地，所述第二连接部分212与所述第一连接部分211相对的端面上设有一凹槽32。进一步地，所述耗能件1由一芯材部分11以及高强填充材料12组成，在本实施例中，所述芯材部分11的横截面优选地呈十字形，其由两块芯板垂直焊接而成，所述凹槽31以及凹槽32的形状、尺寸与所述芯材部分11的两端相适应，进而所述芯材部分11的两端能够分别插入所述凹槽31以及所述凹槽32，使所述芯材部分11分别与所述第一连接部分211、第二连接部分212相连接，此处不予赘述。
[0038] 进一步地，在本实施例中，所述承载件2的两端横截面优选地呈工字形，所述承载件2上有一段所述连接段21，所述连接段21的横截面呈十字形，其两端分别向外延伸，此时所述十字形的连接段21有一部分插入所述承载件2工字形的一部分，即在此情况下，所述承载件2的一部分其横截面呈王字型(可参考图6)。而在一个变化例中，所述承载件2两端的横截面也可以是十字形的，本领域技术人员理解，所述变化例同样可以结合图1所示实施例予以实现，此处不予赘述。
[0039] 进一步地，根据图1所示实施例，所述芯材部分11可以分为插入部111与未插入部112，具体地，所述插入部111与所述凹槽31以及所述凹槽32焊接相连，所述插入部111的横截面面积大于所述未插入部112的横截面面积，其中，所述插入部111与所述未插入部112之间优选地通过一内凹的圆弧连接过渡(具体可参考图3)。
[0040] 进一步地，根据图1所示实施例，所述芯材部分11的外部被所述高强填充材料12所包围。在本实施例中，所述高强填充材料12可以是高强度无收缩混凝土或者高强度无收缩混合砂浆等材料。更进一步地，所述芯材部分11与所述高强填充材料12之间并不直接接触，具体地，所述芯材部分11与所述高强填充材料12之间还有一无粘结隔离材料13，所述无粘结隔离材料13用于隔离所述芯材部分11与所述高强填充材料12。更进一步地，所述芯材部分11与所述高强填充材料12外部还有一外套筒4，所述外套筒4套住所述耗能件1并且从所述耗能件1的两端继续向所述承载件2延伸直至套住所述承载件2的一部分。
本领域技术人员理解，所述外套筒4的横截面面积与所述承载件2的横截面面积相适应，而类似地，所述芯材部分11与所述高强填充材料12的横截面面积也与所述外套筒4的横截面面积相适应，从而使所述外套筒4能够正好套住所述耗能件1以及所述承载件2，此处不予赘述。
本领域技术人员理解，所述外套筒4的横截面面积与所述承载件2的横截面面积相适应，而类似地，所述芯材部分11与所述高强填充材料12的横截面面积也与所述外套筒4的横截面面积相适应，从而使所述外套筒4能够正好套住所述耗能件1以及所述承载件2，此处不予赘述。
[0041] 进一步地，根据图1所示实施例，所述外套筒4的两端端部各设有一外封头板5，图4中清晰地示出了所述外封头板5。所述外封头板5的面积与所述外套筒4的端部面积相适应，从而使所述外封头板5能够通过焊接的形式覆盖所述外套筒4的两端，此处不予赘述。
[0042] 进一步地，在本实施例中，所述外套筒4的内部还设有一内封头板6，所述内封头板6位于两块所述外封头板5之间，其与所述外套筒4的内截面面积相适应，在此不予赘述。更具体地，在一个优选例中，所述第一连接部分211一直延伸至所述内封头板6处，而所述第二连接部分212一直延伸至所述外封头板5处，即此时，所述耗能件1位于所述外套筒4的一端。而在一个变化例中，所述外套筒4中可以设置有两块所述内封头板6，具体地，所述耗能件1位于两块所述内封头板6之间，而所述第一连接部分211以及所述第二连接部分212分别延伸至两块所述内封头板6处，在此变化例中，所述耗能件1既可以位于所述外套筒4的中间，也可以位于所述外套筒4的两端。本领域技术人员理解，所述变化例均可以结合图1所示实施例予以实现，此处不予赘述。
[0043] 根据图1所示实施例，进一步地，所述芯材部分11上至少设有一防滑板7，其垂直设置于所述未插入部，并且所述防滑板7的一部分插入所述高强填充材料12中。所述防滑板7用于固定所述芯材部分11与所述高强填充材料12之间的相对位置，防治所述芯材部分11与所述高强填充材料12之间发生水平方向上的移动，此处不予赘述。
[0044] 更进一步地，所述第一连接部分211以及所述第二连接部分212相对的一端的端面与所述高强填充材料12之间还有一段预留压缩空间16。所述第一连接部分211的另一端端面与内封头板6之间以及所述第二连接部分212的另一端端面与所述外封头板5之间也均设有一段所述预留压缩空间16。更具体地，所述预留压缩空间16设置于所述外套筒3的内部，其用于在所述屈曲约束支撑构件承受载荷的情况下，给所述屈曲约束支撑构件受压时预留一段变形的空间，本领域技术人员理解，所述预留压缩空间16处优选地可以填充一些塑料泡沫等材料以隔离所述承载件2与所述高强填充材料12，起到预留空间的作用，此处不予赘述。
[0045] 图2示出了根据本发明的第一实施例的，所述软钢阻尼器的俯视图。具体地，在本实施例中，所述软钢阻尼器由一耗能件1以及一承载件2组成。在一个优选例中，所述承载件2上设有一连接段21，所述连接段21的横截面为十字形。进一步地，所述连接段21分为第一连接部分211与第二连接部分212，所述耗能件1位于所述第一连接部分211与所述第二连接部分212之间。更具体地，所述第一连接部分211与所述第二连接部分212相对的一端的端面上设有一凹槽31，类似地，所述第二连接部分212与所述第一连接部分211相对的一端的端面上设有一凹槽32。进一步地，所述耗能件1由一芯材部分11以及高强填充材料12组成，在本优选例中，所述芯材部分11的横截面为十字形，其由两块芯板垂直连接而成，所述凹槽31以及凹槽32的形状、尺寸与所述芯材部分11的两端相适应，进而所述芯材部分11的两端能够分别插入所述凹槽31以及所述凹槽32，使所述芯材部分11分别与所述第一连接部分211、第二连接部分212相连接，进一步地，由于所述芯材部分11的两端相同，因此所述凹槽31与所述凹槽32的形状尺寸也是相同的，此处不予赘述。
[0046] 进一步地，根据图2所示实施例，在一个变化例中，所述芯材部分11的横截面也可以是一字形的，即此时所述芯材部分11由一块芯板组成，此时所述芯材部分11同样能够插入所述横截面为十字形的凹槽31以及凹槽32。更进一步地，在另一个变化例中，所述凹槽31以及所述凹槽32的横截面也可以是一字形，所述凹槽31以及所述凹槽32的形状尺寸与所述横截面为一字形的芯材部分11相适应。其本领域技术人员理解，所述变化例同样可以结合图1所示实施例予以实现，此处不予赘述。
[0047] 进一步地，根据图2所示的实施例，在本优选例中，所述承载件2设有一个连接段21，所述连接段21位于靠近所述外套筒4的一端。而在一个变化例中，所述连接段21可以处于所述外套筒4的中间部位，此时所述外套筒4的内部设有两块内封头板6，所述内封头板6位于所述连接段21的两端，在此不予赘述。更进一步地，在另一个变化例中，所述承载件2可以设置有多个所述连接段21，每个所述连接段21之间均设有一芯材部分11，本领域技术人员理解，这些变化例均可以结合图2所示实施例予以实现，此处不予赘述。
[0048] 进一步地，在本实施例中，所述芯材部分11分为插入部111与未插入部112，所述插入部111与所述凹槽31以及所述凹槽32焊接相连。更具体地，所述插入部111的横截面面积大于所述未插入部112的横截面面积，在本优选例中，所述插入部111与所述未插入部112之间通过一内凹的圆弧连接过渡。
[0049] 进一步地，根据图2所示实施例，所述芯材部分11的外部还设有高强填充材料12，所述高强填充材料12被封于所述外套筒4之中，所述外套筒4套住所述耗能件1并且从所述耗能件1的两端继续向所述承载件2延伸直至套住所述承载件2的一部分。所述外套筒4的横截面面积与所述承载件2的横截面面积以及所述高强填充材料12相适应，使所述外套筒4能够正好套住所述耗能件1以及所述承载件2，此处不予赘述。
[0050] 进一步地，根据图2所示实施例，所述外套筒4的两端端部还各设有一外封头板5，所述外封头板5的面积与所述外套筒4的端部面积相适应，从而使所述外封头板5能够通过焊接的形式覆盖所述外套筒4的两端，此处不予赘述。
[0051] 更进一步地，图2中清晰地示出了所述预留压缩空间16，具体地，如图2所示，所述第一连接部分211以及所述第二连接部分212相对的一端的端面与所述高强填充材料12之间设有所述预留压缩空间16。而所述第一连接部分211的另一端端面与内封头板6之间以及所述第二连接部分212的另一端端面与所述外封头板5之间也均设有一段所述预留压缩空间16。更具体地，所述预留压缩空间16设置于所述外套筒3的内部，其用于在所述屈曲约束支撑构件承受载荷的情况下，给所述屈曲约束支撑构件受压时预留一段变形的空间，此处不予赘述。
[0052] 图3示出了根据本发明的第一实施例的，所述软钢阻尼器的内部结构示意图。为了更清晰地示出所述承载件2与所述芯材部分11之间的连接结构，图3去除了所述外套筒4以及所述高强填充材料12，单独示出了所述承载件2以及所述芯材部分11。具体地，在本实施例中，所述芯材部分11可以分为所述插入部111与所述未插入部112。其中所述插入部111分别与所述承载件2上的第一连接部分211以及第二连接部分212焊接相连，并且所述插入部111的横截面面积大于所述未插入部112的横截面面积。进一步地，在一个优选例中，所述插入部111与所述未插入部112之间通过一个内凹的圆弧过渡连接。本领域技术人员理解，所述内凹的圆弧的设计可以使所述插入部111与所述未插入部112之间平稳地过渡，从而不易出现应力过于集中的现象。更进一步地，在一个变化例中，所述插入部
111与所述未插入部112之间也是可以通过一斜坡过渡，本领域技术人员理解，所述变化例同样可以结合图1所示实施例予以实现，此处不予赘述。
111与所述未插入部112之间也是可以通过一斜坡过渡，本领域技术人员理解，所述变化例同样可以结合图1所示实施例予以实现，此处不予赘述。
[0053] 图4示出了根据本发明的第一实施例的，所述软钢阻尼器在图1或图2中1-1处的横截面示意图。具体地，在图4所示实施例中清晰地示出了所述软钢阻尼器两端的截面结构示意图。在本实施例中，所述承载件2的两端横截面呈工字形，其外部套有所述外套筒4，并且所述承载件2的截面尺寸与所述外套筒4的截面尺寸相适应。进一步地，所述外套筒4的端面处有一形状、尺寸相适应的所述外封头板5，从所述1-1的横截面处看去所述外封头板5的面积略大于所述外套筒4的端面面积，所述大于所述外套筒4的部分用于与所述外套筒4焊接，从而使所述外封头板5与所述外套筒4相连接，此处不予赘述。
[0054] 图5示出了根据本发明的第一实施例的，所述软钢阻尼器在所述图1或图2中2-2处的横截面示意图。具体地，在所述2-2处，所述软钢阻尼器与所述1-1处类似地，所述承载件2的横截面呈工字形，所述外套筒4套于所述承载件2的外部。进一步地，在一个变化例中，所述承载件2两端的横截面也可以是十字形的，其尺寸与所述外套筒4相适应。更进一步地，在所述承载件2两端的横截面为十字形的情况下，所述连接段21与所述承载件2的整体形状是相一致的，其一端端面同样设置所述凹槽31或凹槽32，从而与所述芯材部分11相连接。本领域技术人员理解，所述变化例同样可以结合图5所示实施例予以实现，此处不予赘述。
[0055] 图6示出了根据本发明的第一实施例的，所述软钢阻尼器在所述图1或图2中3-3处的横截面示意图。具体地，在本实施例中，所述3-3处由于所述连接段21延伸至所述内封头板6处，所述连接段21经过所述3-3处，因此所述3-3处的承载件2的横截面呈王字形，所述外套筒4同样套于所述承载件2的外部。进一步地，在所述承载件2的两端的横截面为十字形的变化例中，由于整个所述承载件2的横截面形状均为十字形，因此所述3-3处的承载件2的横截面则相应地为十字形，本领域技术人员理解，所述变化例也可以结合图6所示实施例予以实现，此处不予赘述。
[0056] 图7示出了根据本发明的第一实施例的，所述软钢阻尼器在所述图1或图2中4-4处的横截面示意图。具体地，在本实施例中，所述芯材部分11的两端分别与所述第一连接部分211以及第二连接部分212相连接，所述插入部111与所述凹槽31以及凹槽32相焊接。此时，所述第一连接部分211或所述第二连接部分212的外表面也有一层所述无粘结隔离材料13，其与所述插入部111一起被所述无粘结隔离材料13包围，所述填充材料4处于所述无粘结隔离材料13的外侧，所述填充材料4的外部再套有所述外套筒3，本领域技术人员理解，在此情况下，所述无粘结隔离材料13同时在所述连接段21以及所述芯材部分11与所述填充材料4之间起到隔离的作用，此处不予赘述。
[0057] 进一步地，根据图7所示实施例，在本实施例的一个优选例中，所述芯材部分11为两块芯板垂直焊接而成，即此时所述芯材部分11的截面呈十字形，相应地，所述凹槽31以及凹槽32与所述芯材部分11的插入部111相适应地为十字形，其尺寸也与所述插入部111相适应。而在本实施例的一个变化例中，所述芯材部分11也可以由一块芯板构成，即此时所述芯材部分11的截面为一字型，所述一字型的芯材部分11也可以插入所述横截面为十字形的凹槽31和十字形的凹槽32。更进一步地，在另一个变化例中，所述芯材部分11的截面可以为一字型，而所述第一连接部分211上的凹槽31或所述第二连接部分212上的凹槽32的横截面可以也是尺寸与所述芯材部分1相适应地为一字形，本领域技术人员理解，这些变化例均可以结合图7所示实施例予以实现，此处不予赘述。
[0058] 图8示出了根据本发明的第一实施例的，所述软钢阻尼器在所述图1或图2中5-5处的横截面示意图。具体地，所述5-5处示出了所述耗能件1的中心部位的横截面的结构示意图。在本实施例中，所述5-5处的芯材部分11的横截面为十字形，其外表面包覆一层无粘结隔离材料13，所述芯材部分11与所述无粘结隔离材料13被所述高强填充材料12所包覆约束，所述外套筒4再套于所述填充材料12的外侧。，本领域技术人员理解，所述无粘结隔离材料13用于隔离所述芯材部分11与所述填充材料12，使所述填充材料12并不与所述芯材部分11直接接触，在此不予赘述。
[0059] 进一步地，在本实施例中，所述芯材部分11上至少还设有一防滑板7，所述防滑板7用于固定所述芯材部分11，防止所述芯材部分11在所述填充材料12中产生水平方向上的左右移动。更具体地，优选地，如图所示，所述防滑板7从所述5-5的截面处看去其轮廓为正方形。而具体地，所述防滑板7是由四块梯形板组成，其垂直地设置于所述未插入部112上(可同时参考图1或图2所示的正视图)，并且所述防滑板7与所述芯材部分11的芯板相焊接，所述防滑板7的一部分卡在所述填充材料12之中，通过这种方式使所述芯材部分
11得到固定。本领域技术人员理解，所述防滑板7优选地采用目前市场上常见的一些防滑板，其可以降低成本，在此不予赘述。
11得到固定。本领域技术人员理解，所述防滑板7优选地采用目前市场上常见的一些防滑板，其可以降低成本，在此不予赘述。
[0060] 根据图8所示实施例，进一步地，在一些变化例中，所述防滑板7也可以是其他形状的。具体地，在一个变化例中，所述防滑板7的轮廓也可以是圆形的，其由四条圆弧板组成。在另一个变化例中，所述防滑板7还可以是矩形的。本领域技术人员理解，这些变化例均可以结合图8所示实施例予以实现，此处不予赘述。
[0061] 更进一步地，在一个优选例中，所述防滑板7优选地设置于所述未插入部112的中间位置。而在一个变化例中，所述防滑板7也可以设置在所述未插入部112的两端，即靠近所述插入部111的位置处。在另一些变化例中，所述芯材部分11也可以设置有多块所述防滑板7，如两块、或三块等，以加强固定所述芯材部分11的位置，在此情况下，所述多块防滑板7既可以同时设置在所述芯材部分11的中间位置，也可以分开设置在所述芯材部分11的两端，本领域技术人员理解，这些变化例均可以结合图1所示实施例予以实现，此处不予赘述。
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