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新型 钢带裁剪装置

阅读：937发布：2020-06-28

专利汇可以提供新型钢带裁剪装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种新型钢带裁剪装置，包括把手、主体支架、凸轮轴、移动刀具、固定刀具和凸轮，所述主体支架上设有钢带进口槽，固定刀具和移动刀具分别设于钢带进口槽的上下两边，将移动刀具安装于主体支架上，凸轮位于偏心孔内，把手设于凸轮轴的一端，旋转把手带动凸轮轴旋转，移动刀具的左右两边分别设有挡板，凸轮轴的转动带动移动刀具在竖直方向上往复移动，移动刀具和固定刀具之间的相对运动形成剪切力。通过本发明的应用，可提高钢带剪切效果，使钢带平正，不弯不翘，有效的提升了钢带接头效果，避免钢带断线，提高生产现场的生产效率和安全系数，同时每个刀具都能反复使用四个周期，有效提高了本装置的使用寿命。，下面是新型钢带裁剪装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.新型钢带裁剪装置，其特征在于：包括把手(1)、主体支架(2)、凸轮轴(3)、移动刀具(4)、固定刀具(5)和凸轮(14)，所述主体支架(2)上设有钢带进口槽(10)，固定刀具(5)和移动刀具(4)分别设于钢带进口槽(10)的上下两边，并位于主体支架(2)的同侧，凸轮(14)固定于凸轮轴(3)上，移动刀具(4)上设有偏心孔，凸轮轴(3)穿过移动刀具(4)的偏心孔，将移动刀具(4)安装于主体支架(2)上，凸轮(14)位于偏心孔内，把手(1)设于凸轮轴(3)的一端，旋转把手(1)带动凸轮轴(3)旋转，移动刀具(4)的左右两边分别设有挡板(15)，将移动刀具(4)卡在挡板(15)中间，凸轮轴(3)的转动带动移动刀具(4)在竖直方向上往复移动，移动刀具(4)和固定刀具(5)之间的相对运动形成剪切力。
2.根据权利要求1所述的新型钢带裁剪装置，其特征在于：所述移动刀具(4)和固定刀具(5)均为边缘线锋利的长方体结构。
3.根据权利要求2所述的新型钢带裁剪装置，其特征在于：所述移动刀具(4)倾斜放置，移动刀具(4)的其中一角为最高点位，当凸轮(14)转到最低处时，移动刀具(4)也处于最低处，此时移动刀具(4)的最高点位处于钢带进口槽(10)下方，钢带进口槽(10)完全暴露出来；随把手(1)转动，移动刀具(4)和固定刀具(5)上最相近的两个边线会形成剪切力，对钢带进行剪切；当凸轮(14)转到最高处时，移动刀具(4)也滑到最高处，此时移动刀具(4)与固定刀具(5)完全交叉，移动刀具(4)将钢带进口槽(10)完全堵住，将钢带完全剪开。
4.根据权利要求3所述的新型钢带裁剪装置，其特征在于：所述挡板(15)上与移动刀具(4)的接触面为斜面，且挡板(15)与移动刀具(4)始终处于贴合状态。
5.根据权利要求1～4任一项所述的新型钢带裁剪装置，其特征在于：所述钢带进口槽(10)设于主体支架(2)的一侧。
6.根据权利要求1所述的新型钢带裁剪装置，其特征在于：所述固定刀具(5)通过刀具固定螺栓(6)固定于主体支架(2)，刀具固定螺栓(6)与主体支架(2)之间设有第一弹垫(13)。
7.根据权利要求2～4任一项所述的新型钢带裁剪装置，其特征在于：所述固定刀具(5)的朝外一边与主体支架(2)的外侧处于同一平面上，移动刀具(4)的朝内一边紧贴于主体支架(2)的外侧。
8.根据权利要求5所述的新型钢带裁剪装置，其特征在于：所述凸轮轴(3)贯穿于主体支架(2)的两侧，凸轮轴(3)上在主体支架(2)的一侧设有一体成型的压板(16)，将移动刀具(4)夹紧于压板(16)和主体支架(2)之间，凸轮轴(3)上在主体支架(2)的另一侧设有锁紧母(11)。
9.根据权利要求8所述的新型钢带裁剪装置，其特征在于：所述锁紧母(11)和主体支架(2)之间设有蝶形弹片(12)。
10.根据权利要求1所述的新型钢带裁剪装置，其特征在于：所述把手(1)通过把手固定螺栓(9)固定在凸轮轴(3)上，把手固定螺栓(9)和凸轮轴(3)之间设有第二弹垫(8)。

说明书全文

新型钢带裁剪装置

技术领域

[0001] 本发明属于药芯焊丝生产领域，尤其是涉及一种新型钢带裁剪装置。

背景技术

[0002] 在当前的药芯焊丝生产中，原材料钢带进入车间时都是卷状宽形的，这种宽形卷状钢带经过裁带工序裁制被裁成多条较窄的钢带，再将多条窄钢带首尾相接连成一根后送到下一工序使用。窄钢带的首尾相接工作是由钢带对焊机来完成，但使用钢带对焊机之前，必须保证所要对接的两根钢带的端面为一根直线，平、正、不弯不翘，否则连接在一起的钢带在使用过程中会被拉断，既影响生产进度，又存在较大安全隐患。

[0003] 为了保证对接时钢带端面平正，在对接前都要将钢带不平正的端面裁掉，如果新的断面仍然不平正，有翘边，那么必须进行二次裁断，直到断面达到平、正、不弯不翘的要求为止。钢带的裁断操作，由钢带裁剪装置完成，但以往的钢带裁剪装置性能不佳，操作不便，需经过多次裁断才能勉强达到裁断面效果，对接后的钢带看似合格，但经过轧机工序时偶尔也会被拉断，出现这种情况时，必须停车处理，将断口前后十几米的原材料报废掉，严重影响生产效率，同时浪费原材料，增加生产成本。

发明内容

[0004] 本发明要解决的问题是提供一种能提高钢带裁剪质量的新型钢带裁剪装置，既方便操作，又能保证裁剪的钢带端面平正，便于钢带对接。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型钢带裁剪装置，包括把手、主体支架、凸轮轴、移动刀具、固定刀具和凸轮，所述主体支架上设有钢带进口槽，固定刀具和移动刀具分别设于钢带进口槽的上下两边，并位于主体支架的同侧，凸轮固定于凸轮轴上，移动刀具上设有偏心孔，凸轮轴穿过移动刀具的偏心孔，将移动刀具安装于主体支架上，凸轮位于偏心孔内，把手设于凸轮轴的一端，旋转把手带动凸轮轴旋转，移动刀具的左右两边分别设有挡板，将移动刀具卡在挡板中间，凸轮轴的转动带动移动刀具在竖直方向上往复移动，移动刀具和固定刀具之间的相对运动形成剪切力。

[0006] 进一步，所述移动刀具和固定刀具均为边缘线锋利的长方体结构。

[0007] 进一步，所述移动刀具倾斜放置，移动刀具的其中一角为最高点位，当凸轮转到最低处时，移动刀具也处于最低处，此时移动刀具的最高点位处于钢带进口槽下方，将钢带进口槽完全暴露出来；随把手转动，移动刀具和固定刀具上最相近的两个边线会形成剪切力，对钢带进行剪切；当凸轮转到最高处时，移动刀具也滑到最高处，此时移动刀具与固定刀具完全交叉，移动刀具将钢带进口槽完全堵住，将钢带完全剪开。

[0008] 进一步，所述挡板上与移动刀具的接触面为斜面，且挡板与移动刀具始终处于贴合状态。

[0009] 进一步，所述钢带进口槽设于主体支架的一侧。

[0010] 进一步，所述固定刀具通过刀具固定螺栓固定于主体支架，刀具固定螺栓与主体支架之间设有第一弹垫。

[0011] 进一步，所述固定刀具的朝外一边与主体支架的外侧处于同一平面上，移动刀具的朝内一边紧贴于主体支架的外侧。

[0012] 进一步，所述凸轮轴贯穿于主体支架的两侧，凸轮轴上在主体支架的一侧设有一体成型的压板，将移动刀具夹紧于压板和主体支架之间，凸轮轴上在主体支架的另一侧设有锁紧母。

[0013] 进一步，所述锁紧母和主体支架之间设有蝶形弹片。

[0014] 进一步，所述把手通过把手固定螺栓固定在凸轮轴上，把手固定螺栓和凸轮轴之间设有第二弹垫。

[0015] 本发明具有的优点和积极效果是：通过本发明的应用，可提高钢带剪切效果，使钢带平正，不弯不翘，有效的提升了钢带接头效果，避免钢带断线，提高生产现场的生产效率和安全系数，同时每个刀具都能反复使用四个周期，有效提高了本装置的使用寿命。附图说明

[0016] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0017] 图1是本发明的立体结构示意图；

[0018] 图2是图1的左视图；

[0019] 图3是图2的剖视图；

[0020] 图4是图1中固定刀具的主视图；

[0021] 图5是所述固定刀具的俯视图；

[0022] 图6是所述固定刀具的左视图；

[0023] 附图标记说明：

[0024] 1-把手；2-主体支架；3-凸轮轴；4-移动刀具；5-固定刀具；6-刀具固定螺栓；7-整体固定螺栓；8-第二弹垫；9-把手固定螺栓；10-钢带进口槽；11-锁紧母；12-碟形弹片；13-第一弹垫；14-凸轮；15-挡板；16-压板。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

[0026] 如图1～6所示，一种新型钢带裁剪装置，包括把手1、主体支架2、凸轮轴3、移动刀具4、固定刀具5、刀具固定螺栓6、整体固定螺栓7、第二弹垫8、把手固定螺栓9、锁紧母11、碟形弹片12、第一弹垫13、凸轮14、挡板15和压板16，所述主体支架2的一侧设有钢带进口槽10，钢带进口槽10的宽度略大于钢带厚度，其长度略小于移动刀具4或固定刀具5的长度。固定刀具5设于钢带进口槽10的上边，移动刀具4设于钢带进口槽10的下边，并位于主体支架2的同侧。

[0027] 凸轮14和压板16固定于凸轮轴3上，并与凸轮轴3一体成型，凸轮轴3贯穿于主体支架2的两侧，移动刀具4上设有偏心孔，凸轮轴3穿过移动刀具4的偏心孔，将移动刀具4安装于主体支架2上，凸轮14位于偏心孔内，移动刀具4夹紧于压板16和主体支架2之间。压板16设于主体支架2的一侧，锁紧母11设于主体支架2的另一侧。

[0028] 把手1通过把手固定螺栓9固定在凸轮轴3上，把手固定螺栓9和凸轮轴3之间设有第二弹垫8，旋转把手1带动凸轮轴3旋转，移动刀具4的左右两边分别设有挡板15，将移动刀具4卡在挡板15中间，使得移动刀具4相对于主体支架2不能左右移动，只能上下移动。

[0029] 凸轮轴3的转动带动移动刀具4在竖直方向上往复移动，移动刀具4和固定刀具5之间的相对运动形成剪切力。

[0030] 移动刀具4和固定刀具5均为边缘线锋利的长方体结构。固定刀具5通过刀具固定螺栓6固定于主体支架2，刀具固定螺栓6与主体支架2之间设有第一弹垫13。

[0031] 移动刀具4倾斜放置，移动刀具4的其中一角为最高点位，当凸轮14转到最低处时，移动刀具4也处于最低处，此时移动刀具4的最高点位处于钢带进口槽10下方，钢带进口槽10完全暴露出来；随把手1转动，移动刀具4和固定刀具5上最相近的两个边线会形成剪切力，对钢带进行剪切；当凸轮14转到最高处时，移动刀具4也滑到最高处，此时移动刀具4与固定刀具5完全交叉，移动刀具4将钢带进口槽10完全堵住，将钢带完全剪开。

[0032] 挡板15上与移动刀具4的接触面为斜面，且挡板15与移动刀具4始终处于贴合状态。

[0033] 锁紧母11和主体支架2之间设有蝶形弹片12。碟形弹片12的作用有三个：(1)当锁紧母11锁紧时，整个装置的挤压力会得到一个缓冲，移动刀具4与主体支架2之间还可以相对上下移动，不会因为挤压力过大将整个装置锁死；(2)可使整个装置的挤压力保持在一个合适的范围内，即使锁紧母11松一点或者紧一点挤压力仍然存在；(3)碟形弹片12的材质有特殊要求，要有一定得弹性并且与主体支架2之间的摩擦因数较小，使得在有挤压力的情况下不妨碍凸轮轴3在主体支架2内转动。

[0034] 固定刀具5的朝外一边与主体支架2的外侧处于同一平面上，移动刀具4的朝内一边紧贴于主体支架2的外侧。如图3所示，固定刀具5的右侧面与主体支架2的右侧面正好处于同一平面上；移动刀具4的左侧面紧贴在主体支架2的右侧面上，移动刀具4的右侧面受凸轮轴3的挤压，使得移动刀具4与主体支架2不得分离，挤压力由主体支架2右侧的锁紧母11和碟形弹片12提供。

[0035] 当固定刀具5安装在主体支架2上后，只有一个边缘线作为剪切边，随着不断使用，剪切边的角度会被磨损，边缘线的角度会从锋利的90°直角被磨损成钝角，剪切效果会逐渐下降，当达到一定程度时就不能使用了。此时，只要把固定刀具5从主体支架2上卸下，由于固定刀具5本身是关于中线轴对称的，且关于中点中心对称，翻转一下再装上去使另一个边缘线作为剪切边，剪切效果和新装置一样，移动刀具4也可采用此法。固定刀具5和移动刀具4，每个刀具的四个边都能作为剪切边，刀具的使用寿命是平常刀具的四倍。

[0036] 移动刀具4外表面和与之相接触的主体支架2的表面都要有足够的光滑度，不影响二者之间的相对滑动。

[0037] 整体固定螺栓7的作用在于将本装置固定在生产现场。

[0038] 使用前，移动刀具4处于最低点，将钢带进口槽10暴露出来，然后将钢带放入钢带进口槽10内，旋转把手1，使移动刀具4向上移动，在固定刀具5和移动刀具4的剪切力的作用下，将钢带剪断。

[0039] 本发明可应用于药芯焊丝生产车间裁带工序中，其他需要钢带裁剪的领域同样可以应用。

[0040] 以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

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