蟹爪式全钢带打包扣机
专利汇可以提供蟹爪式全钢带打包扣机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种蟹爪式全 钢 带打包扣机，滑 块 柱柄(12)与上座板(1)连接，上模座(13)上通过第一螺丝(15)连接上切刀(14)， 底板 (11)上设置有下芯模(29)，下芯模(29)上通过第二螺丝(24)连接下切刀(16)，下芯模(29)两侧面分别设置有送料架(25)和定尺板(26)；上座板(1)与 螺柱 (2)连接，螺柱(2)通过 螺母 (3)与钳座(4)连接，钳臂(5)一端与钳座(4)连接，另一端通过联接轴(8)与钳爪(6)连接，钳爪(6)的另一端与下座(10)连接，底板(11)上设置有下座(10)，下座(10)上设置有成形下芯模(9)，下座(10)的一侧设置有送料架(7)。本发明生产效率高，废品率低，成本低，操作方便。，下面是蟹爪式全钢带打包扣机专利的具体信息内容。
1.一种蟹爪式全钢带打包扣机，它包括冲压装置，冲压装置包括推料板(17)、推料连杆(18)、杠杆支架(19)、连杆轴承(20)、曲轴凸轮(21)、曲轴(22)和皮带轮(23)，曲轴(22)两端分别连接曲轴凸轮(21)和皮带轮(23)，曲轴凸轮(21)与连杆轴承(20)连接，推料连杆(18)通过杠杆支架(19)与推料板(17)连接，其特征是在冲压装置上设置有第一主工位和第二主工位，第一主工位包括滑块柱柄(12)、上座板(1)、上模座(13)、上切刀(14)、第一螺丝(15)、压脚(27)、压脚弹簧(28)、下芯模(29)、底板(11)、下切刀(16)、第二螺丝(24)、送料架(25)、定尺板(26)；滑块柱柄(12)与上座板(1)连接，上座板(1)与上座模(13)连接，上模座(13)上通过第一螺丝(15)连接上切刀(14)，上模座(13)内设置有压脚(27)，压脚(27)内设置有压脚弹簧(28)，底板(11)上设置有下芯模(29)，下芯模(29)上通过第二螺丝(24)连接下切刀(16)，下芯模(29)两侧面分别设置有送料架(25)和定尺板(26)；第二主工位包括滑块柱柄(12)、上座板(1)、螺柱(2)、螺母(3)、钳座(4)、钳臂(5)、钳爪(6)、送料板(7)、联接轴(8)、成形下芯模(9)、下座(10)、底板(11)，滑块柱柄(12)与上座板(1)连接，上座板(1)与螺柱(2)连接，螺柱(2)通过螺母(3)与钳座(4)连接，钳臂(5)一端与钳座(4)连接，另一端通过联接轴(8)与钳爪(6)连接，钳爪(6)的另一端与下座(10)连接，底板(11)上设置有下座(10)，下座(10)上设置有成形下芯模(9)，下座(10)的一侧设置有送料架(7)。
技术领域
本发明属于一种钢带打包扣机，具体涉及一种蟹爪式全钢带打包扣机。
背景技术
2008年我国包装机械产量已增加到79万台，据专家预测到2010年将增至93万台。靠简单的重复，扩大生产数量，靠向上游、向下游延伸的方法是行不通的，我国包装机械业必须走专业化生产的道路。目前在我国打包扣一直是采用分体式制扣机制作，常见的包扣设备最少需要三台设备才完成从下料到成形的过程，三台设备、三名工人，每分钟生产12～15个产品，效率极为低下，多数包扣供应商更是采用手工制作，效率更低，废品率较高，成本居高不下。因此，发展中高档设备，努力提高技术含量，把产品做精、做细、做专、做强，靠技术进步来推动发展是行业发展的必然趋势。
发明内容
本发明的技术方案：一种蟹爪式全钢带打包扣机，它包括冲压装置，冲压装置包括推料板17、推料连杆18、杠杆支架19、连杆轴承20、曲轴凸轮21、曲轴22和皮带轮23，曲轴22两端分别连接曲轴凸轮21和皮带轮23，曲轴凸轮21与连杆轴承20连接，推料连杆18通过杠杆支架19与推料板17连接，在冲压装置上设置有第一主工位和第二主工位，第一主工位包括滑块柱柄12、上座板1、上模座13、上切刀14、第一螺丝15、压脚27、压脚弹簧28、下芯模29、底板11、下切刀16、第二螺丝24、送料架25、定尺板26；滑块柱柄12与上座板1连接，上座板1与上座模13连接，上模座13上通过第一螺丝15连接上切刀14，上模座13内设置有压脚27，压脚27内设置有压脚弹簧28，底板11上设置有下芯模29，下芯模29上通过第二螺丝24连接下切刀16，下芯模29两侧面分别设置有送料架25和定尺板26；第二主工位包括滑块柱柄12、上座板1、螺柱2、螺母3、钳座4、钳臂5、钳爪6、送料板7、联接轴8、成形下芯模9、下座10、底板11，滑块柱柄12与上座板1连接，上座板1与螺柱2连接，螺柱2通过螺母3与钳座4连接，钳臂5一端与钳座4连接，另一端通过联接轴8与钳爪6连接，钳爪6的另一端与下座10连接，底板11上设置有下座10，下座10上设置有成形下芯模9，下座10的一侧设置有送料架7。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1、整体式设计，从下料到成形都在一台机器上完成，节省了人力、电力，从而降低了成本；2、生产效率高，提高工效10倍左右，每分钟可生产80～100个产品；3、操作方便，性能稳定、可靠，连续生产100万件产品，除易损消耗件外，其它都稳定可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的右视图。
具体实施方式
工作过程：
曲轴22升至最高位后，由送料架25送料至定尺板26，脚踏离合器踏板，由曲轴22带动滑块柱柄12及上模部分下移执行切片，上切刀14与下切刀16咬切，同时上模座13下部中心槽形继续下压下芯模29到底点，使料片变成槽形状，压标模同时压标记，此后恢复至上顶点，完成一次做功；抬起压脚27，压脚弹簧28迅速涨弹，使槽内槽扣脱模留在下芯模29上，接着曲轴凸轮21迫使连杆轴承20滑入曲轴凸轮21顶点，推料连杆18通过杠杆支架19作用使推料板17将槽形扣推入第二工位，此时第二次上模下滑工作，钳臂5受上座板1的压力开始与钳爪6外涨压缩底部对槽扣实施闭口工作，待整个行程至最底点时，闭口工作随即完成，而后上模整体恢复往上抬至近顶点时，曲轴凸轮21又将连杆轴承20推动至推料板17，将第二个槽扣推入第二工位，迫使第一个闭口成形的成品从成形下芯模9脱出弹入口袋，如此往复循环，做功一次一个成品。关于打商标模，是在压脚27底部制成一个方孔，而后做一个字标模，下边刻图案，上面设置一个下方上圆的螺栓，由孔内穿入在压脚27，用螺栓紧固，实现只更换标模，就可任意打商标，并一次同时与切料，折槽形完成，改变了单独切料，单独压标，单独成形的落后状态。
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