一种镍基高温合金精密钢带的冷轧工艺
专利汇可以提供一种镍基高温合金精密钢带的冷轧工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种镍基高温 合金 精密 钢 带的 冷轧 工艺，包括以下参数： 轧制 道次、轧制速度、实际轧制 力 ，材料压下量、 脱脂 液配比、脱脂速度、脱脂液 温度 等参数，最终得到厚度为0.05-0.1mm的 高温合金 精密带材；与 现有技术 相比，本发明所述一种镍基高温合金精密带材具有耐高温、抗 腐蚀 、高强度等优点，且轧制过程较为简易，容易实现。，下面是一种镍基高温合金精密钢带的冷轧工艺专利的具体信息内容。
1.一种镍基高温合金精密钢带的冷轧工艺，其特征在于：
（1）采用厚度为1.0-1.2mm的镍基高温合金带为原料，在二十辊轧机上进行常温轧制，轧辊使用润滑油进行润滑冷却，以减小轧制过程中接触面上的摩擦系数、减小轧制压力和所需的传动动力、及轧辊对钢带表面的损伤，根据镍基高温合金材料性能，第一轧程共轧制
6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1158kN-1882kN，压下量为60%-68%，获得带材厚度为0.4mm；
（2）将步骤（1）中的半成品镍基高温合金带进行退火处理；
（3）将步骤（2）中的半成品高温合金带材进行第二次轧制，第二轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1448kN，压下量为62.5%，获得带材厚度为0.15mm；
（4）将步骤（3）中半成品高温合金带进行脱脂清洗处理；
（5）将步骤（4）中的半成品镍基高温合金带进行二次退火处理；
（6）将步骤（5）中完成退火处理的半成品高温合金带材进行第三次轧制，第三轧程共轧制3-6个道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为869Kn-1303kN，压下量为33%-68%，最终获得带材厚度为0.1-0.05mm。
2.本发明所述步骤（4）中脱脂清洗的清洗液为浓度为5%的碱液，清洗速度为20-45m/min，水温在60-80℃，吹干风温度为70-80℃。
一种镍基高温合金精密钢带的冷轧工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）采用厚度为1.0-1.2mm的镍基高温合金带为原料，在二十辊轧机上进行常温轧制，轧辊使用润滑油进行润滑冷却，以减小轧制过程中接触面上的摩擦系数、减小轧制压力和所需的传动动力、及轧辊对钢带表面的损伤。根据镍基高温合金材料性能，第一轧程共轧制
6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1158kN-1882kN，压下量为60%-68%，获得带材厚度为0.4mm；
（2）将步骤（1）中的半成品镍基高温合金带进行退火处理；
（3）将步骤（2）中的半成品高温合金带材进行第二次轧制，第二轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1448kN，压下量为62.5%，获得带材厚度为0.15mm；
（4）将步骤（3）中半成品高温合金带进行脱脂清洗处理；
（5）将步骤（4）中的半成品镍基高温合金带进行二次退火处理；
（6）将步骤（5）中完成退火处理的半成品高温合金带材进行第三次轧制，第三轧程共轧制3-6个道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为869Kn-1303kN，压下量为33%-68%，最终获得带材厚度为0.1-0.05mm。
具体实施方式
（1）采用厚度为1.0mm的镍基高温合金带为原料，在二十辊轧机上进行常温轧制，轧辊使用润滑油进行润滑冷却，以减小轧制过程中接触面上的摩擦系数、减小轧制压力和所需的传动动力、及轧辊对钢带表面的损伤。根据镍基高温合金材料性能，第一轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1158kN，压下量为60%，获得带材厚度为0.4mm；
（2）将步骤（1）中的半成品镍基高温合金带进行退火处理；
（3）将步骤（2）中的半成品高温合金带材进行第二次轧制，第二轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1448kN，压下量为62.5%，获得带材厚度为0.15mm；
（4）将步骤（3）中半成品高温合金带进行脱脂清洗处理, 脱脂液为浓度为5%的碱液，清洗速度为40m/min，水温在70℃，吹干风温度为75℃；
（5）将步骤（4）中的半成品镍基高温合金带进行二次退火处理；
（6）将步骤（5）中完成退火处理的半成品高温合金带材进行第三次轧制，第三轧程共轧制3个道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为869kN，压下量为33%，最终获得带材厚度为 0.05mm。
（1）采用厚度为1.2mm的镍基高温合金带为原料，在二十辊轧机上进行常温轧制，轧辊使用润滑油进行润滑冷却，以减小轧制过程中接触面上的摩擦系数、减小轧制压力和所需的传动动力、及轧辊对钢带表面的损伤。根据镍基高温合金材料性能，第一轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1882kN，压下量为68%，获得带材厚度为0.4mm；
（2）将步骤（1）中的半成品镍基高温合金带进行退火处理；
（3）将步骤（2）中的半成品高温合金带材进行第二次轧制，第二轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1448kN，压下量为62.5%，获得带材厚度为0.15mm；
（4）将步骤（3）中半成品高温合金带进行脱脂清洗处理，脱脂液为浓度为5%的碱液，清洗速度为40m/min，水温在75℃，吹干风温度为75℃；
（5）将步骤（4）中的半成品镍基高温合金带进行二次退火处理；
（6）将步骤（5）中完成退火处理的半成品高温合金带材进行第三次轧制，第三轧程共轧制6个道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1303kN，压下量为68%，最终获得带材厚度为 0.01mm。
（1）采用厚度为1.0mm的镍基高温合金带为原料，在二十辊轧机上进行常温轧制，轧辊使用润滑油进行润滑冷却，以减小轧制过程中接触面上的摩擦系数、减小轧制压力和所需的传动动力、及轧辊对钢带表面的损伤。根据镍基高温合金材料性能，第一轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1158kN，压下量为60%，获得带材厚度为0.4mm；
（2）将步骤（1）中的半成品镍基高温合金带进行退火处理；
（3）将步骤（2）中的半成品高温合金带材进行第二次轧制，第二轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1448kN，压下量为62.5%，获得带材厚度为0.15mm；
（4）将步骤（3）中半成品高温合金带进行脱脂清洗处理，脱脂液为浓度为5%的碱液，清洗速度为38m/min，水温在73℃，吹干风温度为75℃；
（5）将步骤（4）中的半成品镍基高温合金带进行二次退火处理；
（6）将步骤（5）中完成退火处理的半成品高温合金带材进行第三次轧制，第三轧程共轧制6个道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1303kN，压下量为68%，最终获得带材厚度为0.01mm。
（1）采用厚度为1.2mm的镍基高温合金带为原料，在二十辊轧机上进行常温轧制，轧辊使用润滑油进行润滑冷却，以减小轧制过程中接触面上的摩擦系数、减小轧制压力和所需的传动动力、及轧辊对钢带表面的损伤。根据镍基高温合金材料性能，第一轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1882kN，压下量为68%，获得带材厚度为0.4mm；
（2）将步骤（1）中的半成品镍基高温合金带进行退火处理；
（3）将步骤（2）中的半成品高温合金带材进行第二次轧制，第二轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1448kN，压下量为62.5%，获得带材厚度为0.15mm；
（4）将步骤（3）中半成品高温合金带进行脱脂清洗处理，脱脂液为浓度为5%的碱液，清洗速度为40m/min，水温在72℃，吹干风温度为74℃；
（5）将步骤（4）中的半成品镍基高温合金带进行二次退火处理；
（6）将步骤（5）中完成退火处理的半成品高温合金带材进行第三次轧制，第三轧程共轧制3个道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为869KnkN，压下量为33%，最终获得带材厚度为0.05mm。
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