污泥烘干装置
专利汇可以提供污泥烘干装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 污泥 烘干装置，其要点是：包括烘干箱、烘干床、驱动装置和引 风 装置。烘干箱的左侧中部上部设有污泥进口。烘干箱的下侧左部设有出料斗。烘干箱的后侧右部下侧设有第一进气口。烘干箱1的后侧左部下侧设有第一出气口。烘干箱的后侧右部上侧设有第二进气口。烘干箱的上侧右部设有第二出气口。烘干床包括 钢 带。由驱动装置驱动 钢带 顺 时针 转动。烘干床设置在烘干箱中，烘干床的左端位于出料斗的上方。引风装置用于将热气体经第一进气口送入烘干床的腔体中加热钢带，后将该气体从烘干床经第一出气口和第二进气口送入烘干箱中，最后将气体从第二出气口和第三出气口排出烘干箱。，下面是污泥烘干装置专利的具体信息内容。
1.一种污泥烘干装置，其特征在于：包括烘干箱（1）、烘干床（2）、驱动装置（3）和引风装置（4）；烘干箱（1）的左侧中部上部设有污泥进口（1-1）；烘干箱（1）的下侧左部设有出料斗（1-2）；烘干箱（1）的后侧右部下侧设有第一进气口（1-3）；烘干箱1的后侧左部下侧设有第一出气口（1-4）；烘干箱（1）的后侧右部上侧设有第二进气口（1-5）；烘干箱（1）的上侧右部设有第二出气口（1-6）；烘干床（2）包括钢带（2-3）；由驱动装置（3）驱动钢带（2-3）顺时针转动；烘干床（2）设置在烘干箱（1）中，烘干床（2）的左端位于出料斗（1-2）的上方；
引风装置（4）用于将热气体经第一进气口（1-3）送入烘干床（2）的腔体中加热钢带（2-3），后将该气体从烘干床（2）经第一出气口（1-4）和第二进气口（1-5）送入烘干箱（1）中，最后将气体从第二出气口（1-6）排出烘干箱（1）。
2.根据权利要求1所述的污泥烘干装置，其特征在于：烘干床（2）还包括驱动辊
（2-1）、从动辊（2-2）、前侧板（2-4）、后侧板（2-5）、刮板（2-6）和封板（2-7）；前侧板（2-4）和后侧板（2-5）均为楔形；后侧板（2-5）的右部设有烘干床进气口（2-5-1），左部设有烘干床出气口（2-5-2）；烘干床进气口（2-5-1）与烘干箱（1）的第一进气口（1-3）通过相应的管路密闭连通；烘干床出气口（2-5-2）与烘干箱（1）的第一出气口（1-4）通过相应的管路密闭连通；前侧板（2-4）与后侧板（2-5）前后对称设置在烘干箱（1）中，且呈左低右高设置；驱动辊（2-1）通过相应的轴承转动设置在前侧板（2-4）与后侧板（2-5）的右端之间；驱动辊（2-1）的辊轴向后伸出烘干箱（1）外，驱动辊（2-1）通过相应的轴承与烘干箱（1）的后箱壁转动密闭连接；从动辊（2-2）转动设置在前侧板（2-4）与后侧板（2-5）的左端之间；钢带（2-3）围绕驱动辊（2-1）和从动辊（2-2）设置，由驱动辊（2-1）驱动其顺时针转动；刮板（2-6）设置在前侧板（2-4）与后侧板（2-5）的左端之间，用于将钢带（2-3）上附着的被加温干燥后的污泥剥离；封板（2-7）有5块，分别设置在前侧板（2-4）后部上下两侧、后侧板（2-5）前部上下两侧和前侧板（2-4）与后侧板（2-5）的左端之间；驱动辊（2-1）、钢带（2-3）、前侧板（2-4）、后侧板（2-5）和封板（2-7）之间形成基本密闭的腔体；位于前侧板（2-4）与后侧板（2-5）的左端之间的封板（2-7）位于从动辊（2-2）与后侧板（2-5）的烘干床出气口（2-5-2）之间；驱动装置（3）包括电机（3-1）和减速箱（3-2）；由电机（3-1）通过减速箱（3-2）驱动烘干床（2）的驱动辊（2-1）转动。
3.根据权利要求1或2所述的污泥烘干装置，其特征在于：引风装置（4）包括第一引风机（4-1）、第二引风机（4-2）和第三引风机（4-3）；烘干箱（1）的第一出气口（1-4）通过相应的第一管路（4-4）与第二进气口（1-5）从烘干箱（1）的外部密闭连通；第一引风机（4-1）设置在第一管路（4-4）上，通过第一引风机（4-1）将第一出气口（1-4）出来的烟气经第二进气口（1-5）送进烘干箱（1）中；第二引风机（4-2）设置在第二管路（4-5）的右端，用于将烘干箱（1）中的烟气抽出来；第三引风机（4-3）设置在第二管路（4-5）的左端，用于将烟气排出烘干箱（1），第三引风机（4-3）的出气口通过相应的管路与烟气处理设备的进气口密闭连通。
4.根据权利要求3所述的污泥烘干装置，其特征在于：烘干箱（1）还设有第三出气口
（1-7）；第二出气口（1-6）通过相应的第二管路（4-5）与第三出气口（1-7）相连通。
5.根据权利要求4所述的污泥烘干装置，其特征在于：还包括热交换器（5）；热交换器（5）设置在第三引风机（4-3）的出气口与烟气处理设备的进气口之间的管路上，可以将烟气的热量收集加以利用。
污泥烘干装置
技术领域
背景技术
发明内容
图3为图1的后视示意图。
图6为从图3的右前上方观察时的示意图；
图7为从图3的左前上方观察时的示意图；
图8为从图3的左前上方观察时烘干床的结构示意图。
1-5，第二出气口1-6，第三出气口1-7，
烘干床2，驱动辊2-1，从动辊2-2，钢带2-3，前侧板2-4，后侧板2-5，烘干床进气口
2-5-1，左部设有烘干床出气口2-5-2，刮板2-6，封板2-7，
驱动装置3，电机3-1，减速箱3-2，
引风装置4，第一引风机4-1，第二引风机4-2，第三引风机4-3，第一管路4-4，第二管路
4-5，
热交换器5，进气管路100。
具体实施方式
第二出气口1-6通过相应的第二管路4-5与第三出气口1-7相连通；第二引风机4-2设置在第二管路4-5的右端，用于将烘干箱1中的烟气抽出来，并通过相应的管路送入相应的烟气处理设备进行处理。第三引风机4-3设置在第二管路4-5的左端，第三引风机4-3的出气口通过相应的管路送入相应的污泥焚烧炉进行焚烧热交换器5设置在该第三引风机4-3的出气口与污泥焚烧炉之间的管路上，可以将烟气的热量收集加以利用。
驱动辊2-1的辊轴向后伸出烘干箱1外，驱动辊2-1通过相应的轴承与烘干箱1的后箱壁转动密闭连接。从动辊2-2转动设置在前侧板2-4与后侧板2-5的左端之间。钢带2-3围绕驱动辊2-1和从动辊2-2设置，由驱动辊2-1驱动其顺时针转动。刮板2-6设置在前侧板2-4与后侧板2-5的左端之间，用于将钢带2-3上附着的被加温干燥后的污泥剥离。封板
2-7有5块，分别设置在前侧板2-4后部上下两侧、后侧板2-5前部上下两侧和前侧板2-4与后侧板2-5的左端之间；驱动辊2-1、钢带2-3、前侧板2-4、后侧板2-5和封板2-7之间形成基本密闭的腔体。位于前侧板2-4与后侧板2-5的左端之间的封板2-7位于从动辊2-2与后侧板2-5的烘干床出气口2-5-2之间。
1-2后排出，排出的被加温干燥后的污泥被收集并送至相应的污泥焚烧炉进行焚烧。烟气的热量经烘干床2利用后，烟气被第一引风机4-1从烘干床2中引入至烘干箱1中，污泥在通过相应的污泥喷射装置经烘干箱1的污泥进口1-1喷入烘干箱1中时，污泥在进入烘干箱
1中时被打散成雾状，其中的部分水份被烟气汽化使其从污泥中脱离出来，使烟气的热量被进一步利用，雾化的水份随着该部分烟气经第二引风机4-2排出烘干箱1外，并通过相应的管路送入相应的烟气处理设备进行处理。烟气从第三出气口1-7出来后，经过第三引风机
4-3排至相应的污泥焚烧炉进行焚烧，并通过污泥焚烧炉将烟气中的细菌的杀灭，在排入至烟气处理设备的过程中，烟气的部分的热量被热交换器5再次吸收利用。。本发明的污泥烘干装置的烟气热量利用率高，符合现在节能减排的趋势，充分利用了污泥焚烧后产生的热量，降低了污泥处理的成本。
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