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链条，K型附板和链板及其组合自动冲压成形工艺

阅读：951发布：2023-01-28

专利汇可以提供链条，K型附板和链板及其组合自动冲压成形工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了链条及其K型附板和链板，尤其是链条K型附板和链板组合自动冲压成形工艺，采用多工位连续冲压模具对钢带进行K型附板和链板级进冲压成形加工；在两片K型附板之间的空隙插入两片链板，形成K型附板和链板的组合排样；多工位连续冲压模具沿钢带的级进输送方向依次设置有：预冲链板孔工位、精冲链板孔工位和链板落料工位；所述多工位连续冲压模具沿钢带的级进输送方向依次设置有：预冲附板销孔工位、精冲附板销孔工位、冲附板平台孔工位、附板切边工位、附板45°压弯工位、附板90°压弯工位和落附板工位。本方案在一台冲床上分多步自动完成链条2片K型附板的冲压成形加工和2片链板的冲裁加工，提高产品生产效率。，下面是链条，K型附板和链板及其组合自动冲压成形工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种链条K型附板和链板组合自动冲压成形工艺，其特征在于，采用多工位连续冲压模具对钢带进行K型附板和链板级进冲压成形加工；所述多工位连续冲压模具排样：在两片K型附板之间的空隙插入两片链板，形成K型附板和链板的组合排样，其中，两片K型附板相对布置，K型附板的两个附板销孔的中心连线与钢带的级进输送方向垂直，两片链板相对布置、链板的两个链板孔的中心连线与钢带的级进输送方向平行；所述多工位连续冲压模具沿钢带的级进输送方向依次设置有：预冲链板孔工位、精冲链板孔工位和链板落料工位；所述多工位连续冲压模具沿钢带的级进输送方向依次设置有：预冲附板销孔工位、精冲附板销孔工位、冲附板平台孔工位、附板切边工位、附板45°压弯工位、附板90°压弯工位和落附板工位；
其中，在预冲链板孔工位和预冲附板销孔工位进行预冲孔时，孔径保留钢带厚度15％～40％的余量，在精冲链板孔工位和精冲附板销孔工位进行精冲孔时，孔径精密光洁冲裁至设计要求；在链板落料工位冲裁成形链板的外轮廓，从而实现链板成品的下料；在附板切边工位切除边料后成形K型附板的附板平台部的外轮廓和链板部的肩部轮廓(12)；在附板
45°压弯工位进行K型附板的附板平台部的一次压弯加工，使得K型附板的链板部和附板平台部呈45°±5°夹角；在附板90°压弯工位进行K型附板的附板平台部的二次压弯加工，使得K型附板的链板部和附板平台部呈90°±1°夹角；在落附板工位冲裁成形K型附板的链板部的底部轮廓(13)，从而实现K型附板成品的下料。
2.根据权利要求1所述的一种链条K型附板和链板组合自动冲压成形工艺，其特征在于，所述预冲链板孔工位和预冲附板销孔工位为同一工位。
3.根据权利要求1所述的一种链条K型附板和链板组合自动冲压成形工艺，其特征在于，所述精冲链板孔工位和精冲附板销孔工位为同一工位。
4.根据权利要求1所述的一种链条K型附板和链板组合自动冲压成形工艺，其特征在于，所述冲附板平台孔工位和链板落料工位为前后相邻两个工位。
5.根据权利要求1所述的一种链条K型附板和链板组合自动冲压成形工艺，其特征在于，所述附板切边工位包括连续的多个用于切除边料的工位。
6.一种K型附板，其特征在于，采用如权利要求1至5中任一项所述的一种链条K型附板和链板组合自动冲压成形工艺制得。
7.一种链条，其特征在于，包括如权利要求6所述的K型附板。
8.一种链板，其特征在于，采用如权利要求1至5中任一项所述的一种链条K型附板和链板组合自动冲压成形工艺制得。
9.一种链条，其特征在于，包括如权利要求8所述的链板。

说明书全文

链条，K型附板和链板及其组合自动冲压成形工艺

技术领域

[0001] 本发明属于链条制造技术领域，尤其涉及一种链条K型附板和链板组合自动冲压成形工艺，特别是短节距输送用滚子链条及其K型附板和内链板。

背景技术

[0002] 如图1a、1b、1c所示的K型附板是输送用滚子链最常见的附件，其包括链板部1和附板平台部2，链板部1所在的链板平面与附板平台部2所在的附板平面垂直，链板部1和附板平台部2通过压弯部连接，压弯部带圆弧，链板部1上设有附板销孔11以便与链条的链板连接，附板平台部2上多有孔(附板平台孔21)以便与其它附件连接，以实现输送功能，压弯处要有足够的强度，如压弯处断裂则链条失去输送功能。如图2a、2b所示的链板3是常见的链条部件，其具有链板孔31。

[0003] 目前国内链条行业K型链板冲制、成形加工工艺为：复合冲裁(落料、冲孔)(冲裁后为如图3所示的半成品)→退火→压弯(压弯后为如图1a、1b、1c所示的K型附板)→铰孔(部分规格)，复合冲裁和压弯使用不同的模具和冲床，压弯一次冲压90°成形，压弯处内侧材料压缩，外侧材料拉伸，材料变形量大，产生应力大，压弯部位易产生裂纹、且弯曲回弹控制较难；为防止压弯部位产生裂纹，压弯前要进行退火，退火多采用台车炉，电耗大且加工周期长，且零件表面易氧化、脱碳；压弯工序多为人工送料和卸料，效率较低，操作安全性差；且压弯时由于定位不准会造成压弯尺寸不准确，易产生废品；个别产品在压弯时会造成已经冲制的孔发生变形，为保证孔的尺寸还要增加铰孔工序；整个加工过程工序多、占用设备多、所需人工多、能耗大、生产效率低。

发明内容

[0004] 为了解决上述的技术问题，本发明的目的之一是提供一种链条K型附板和链板组合自动冲压成形工艺，在一台冲床上分多步自动完成链条2片K型附板的冲压成形加工和2片链板的冲裁加工，提高产品生产效率。

[0005] 本发明的目的之二是提供一种K型附板，采用上述冲压成形工艺制得。

[0006] 本发明的目的之三是提供一种链板，采用上述冲压成形工艺制得。

[0007] 本发明的目的之四是提供一种链条，具有上述K型附板和链板。

[0008] 为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

[0009] 一种链条K型附板和链板组合自动冲压成形工艺，采用多工位连续冲压模具对钢带进行K型附板和链板级进冲压成形加工；所述多工位连续冲压模具排样：在两片K型附板之间的空隙插入两片链板，形成K型附板和链板的组合排样，其中，两片K型附板相对布置，K型附板的两个附板销孔的中心连线与钢带的级进输送方向垂直，两片链板相对布置，链板的两个链板孔的中心连线与钢带的级进输送方向平行；所述多工位连续冲压模具沿钢带的级进输送方向依次设置有：预冲链板孔工位、精冲链板孔工位和链板落料工位；所述多工位连续冲压模具沿钢带的级进输送方向依次设置有：预冲附板销孔工位、精冲附板销孔工位、冲附板平台孔工位、附板切边工位、附板45°压弯工位、附板90°压弯工位和落附板工位；其中，在预冲链板孔工位和预冲附板销孔工位进行预冲孔时，孔径保留钢带厚度15％～40％的余量，在精冲链板孔工位和精冲附板销孔工位进行精冲孔时，孔径精密光洁冲裁至设计要求；在链板落料工位冲裁成形链板的外缘轮廓，从而实现链板成品的落料；在附板切边工位切除边料后成形K型附板的附板平台部的外轮廓和链板部的肩部轮廓；在附板45°压弯工位进行K型附板的附板平台部的一次压弯加工，使得K型附板的链板部和附板平台部呈45°±5°夹角；在附板90°压弯工位进行K型附板的附板平台部的二次压弯加工，使得K型附板的链板部和附板平台部呈90°±1°夹角；在落附板工位冲裁成形K型附板的链板部的底部轮廓，从而实现K型附板成品的下料。

[0010] 作为优选，所述预冲链板孔工位和预冲附板销孔工位为同一工位。

[0011] 作为优选，所述精冲链板孔工位和精冲附板销孔工位为同一工位。

[0012] 作为优选，所述冲附板平台孔工位和链板落料工位为前后相邻两个工位。

[0013] 作为优选，所述附板切边工位包括连续的多个用于切除边料的工位。

[0014] 一种K型附板，采用如上所述的一种链条K型附板和链板组合自动冲压成形工艺制得。

[0015] 一种链板，采用如上所述的一种链条K型附板和链板组合自动冲压成形工艺制得。

[0016] 一种链条，包括如上所述的K型附板或链板。

[0017] 本发明由于采用了以上的技术方案，具有下述优点：

[0018] ⑴创新性的运用集成化方法，借助于精密的工装模具，在一台冲床上自动完成：冲定位孔和预冲链板孔及附板孔、精冲链板孔及附板孔、冲附板平台孔、链板落料、附板切边、45°压弯、90°压弯成形、K型附板落料等加工过程集成为一个链板自动冲裁、K型附板自动冲裁及压弯成形工序，自动、高效、准确地同时完成两片K型附板的冲压成形加工和两片链板的冲裁加工。以机器自动操作代替传统的人工操作的冲裁、退火和压弯三个工序，大大提高了产品生产效率，提高了产品质量，减少不合格品率，减少了加工设备和人工，降低了生产能耗，缩短了产品加工流程，减少了生产加工的场地面积，生产安全性大幅提升。

[0019] ⑵通过把所有加工都集成在同一设备上，使加工基于同一定位基准进行，保证产品的尺寸精度和产品同一性，减少不合格品率；

[0020] ⑶压弯成形加工分45°压弯、90°压弯两次完成，减小了每次压弯时的材料变形，避免了压弯处裂纹产生，并保证压弯的平整度；

[0021] ⑷通过预冲孔和精冲孔两次冲孔，预冲孔时孔径保留链板材料厚度15％～40％的余量，精密光洁冲孔时冲裁的材料少，冲裁力小，保证孔的尺寸精度、形状精度和孔壁光亮带质量；

[0022] ⑸K型附板沿链板料轧制方向压弯，减少压弯处裂纹产生；

[0023] ⑹一付模具可以同时完成两片K型附板的冲压成形加工和两片链板的冲裁加工，提高材料利用率。

[0024] ⑺通过把多个加工过程集成，用一台冲制设备代替传统的冲制设备、退火设备和压弯设备，提高效率，大大减少了加工设备和人工，降低了生产能耗，大大缩短了产品加工流程，显著提高了K型附板生产时的安全性。附图说明

[0025] 图1a是K型附板的结构示意图；

[0026] 图1b是图1a的侧视图；

[0027] 图1c是图1a的俯视图；

[0028] 图2a是链板的结构示意图；

[0029] 图2b是图2a的侧剖视图；

[0030] 图3是现有技术中K型附板冲制后的结构示意图。

[0031] 图4是本发明冲压成形工艺的示意图。

[0032] 图4中，400为钢带形状，401预冲链板孔，402预冲附板销孔，403精冲链板孔，404精冲附板销孔，405冲附板平台孔，406落链板，407附板切边，408附板45°压弯，409附板90°压弯，410落附板；500为下料形状。

具体实施方式

[0033] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

[0034] 实施例1：

[0035] 如图4所示的一种链条K型附板和链板组合自动冲压成形工艺，采用多工位连续冲压模具对钢带进行K型附板和链板级进冲压成形加工；所述多工位连续冲压模具排样：在两片K型附板之间的空隙插入两片链板，形成K型附板和链板的组合排样，其中，两片K型附板相对布置，K型附板的两个附板销孔的中心连线与钢带的级进输送方向垂直，两片链板相对布置，链板的两个链板孔的中心连线与钢带的级进输送方向平行；所述多工位连续冲压模具沿钢带的级进输送方向依次设置有：预冲链板孔工位、精冲链板孔工位和链板落料工位；所述多工位连续冲压模具沿钢带的级进输送方向依次设置有：预冲附板销孔工位、精冲附板销孔工位、冲附板平台孔工位、附板切边工位、附板45°压弯工位、附板90°压弯工位和落附板工位；其中，在预冲链板孔工位和预冲附板销孔工位进行预冲孔时，孔径保留钢带厚度
15％～40％的余量，在精冲链板孔工位和精冲附板销孔工位进行精冲孔时，孔径精密光洁冲裁至设计要求；在链板落料工位冲裁成形链板的外轮廓，从而实现链板成品的下料；在附板切边工位切除边料后成形K型附板的附板平台部的外轮廓和链板部的肩部轮廓12；在附板45°压弯工位进行K型附板的附板平台部的一次压弯加工，使得K型附板的链板部和附板平台部呈45°±5°夹角；在附板90°压弯工位进行K型附板的附板平台部的二次压弯加工，使得K型附板的链板部和附板平台部呈90°±1°夹角；在落附板工位冲裁成形K型附板的链板部的底部轮廓13，从而实现K型附板成品的下料。

[0036] 本实施例中，所述预冲链板孔工位和预冲附板销孔工位为同一工位。所述精冲链板孔工位和精冲附板销孔工位为同一工位。所述冲附板平台孔工位和链板落料工位为前后相邻两个工位。所述附板切边工位包括连续的多个用于切除边料的工位。

[0037] 采用如上所述的一种链条K型附板和链板组合自动冲压成形工艺制得的一种K型附板，如图1a、1b、1c所示，包括链板部1和附板平台部2，链板部1所在的链板平面与附板平台部2所在的附板平面垂直，链板部1和附板平台部2通过压弯部连接，压弯部带圆弧，链板部1上设有附板销孔11以便与链条的链板连接，附板平台部2上一个附板平台孔21以便与其它附件连接，以实现输送功能，压弯处有足够的强度。

[0038] 采用如上所述的一种链条K型附板和链板组合自动冲压成形工艺制得的一种链板3，如图2a、2b所示，其具有两个链板孔31。

[0039] 一种链条，包括如上所述的K型附板或链板。

[0040] 本发明运用集成化的方法，借助于精密的工装模具，在一台冲床上自动在一台冲床上分多步自动完成：冲定位孔和预冲内链板、附板孔→精冲内链板孔及附板孔→冲附板平台孔→内链板落料→切边→切边→45°压弯→90°压弯成形→K型附板落料等加工，自动、高效、准确地同时完成两片K型附板的精密冲压成形加工和两片内链板的精密冲裁加工，以机器自动操作代替传统的人工操作，大大提高了产品生产效率，提高了产品质量，减少不合格品率，大大减少了加工设备和人工，降低了生产能耗，缩短了产品加工流程，减少了生产加工的场地面积。

[0041] 本发明在两片K型附板排样的空隙插入两片同规格内链板排样，形成K型附板和内链板两种不同结构链板的组合排样，使一付模具可以同时进行两片K型附板的精密冲压成形加工和两片内链板的精密冲裁加工，完成包含链板冲裁和K型附板冲裁及压弯成形的组合加工，大大提高材料利用率。K型附板的90°压弯成形加工分2次压弯加工完成，减小了每次压弯时的材料变形、控制了弯曲回弹，同时压弯方向沿链板料轧制方向，避免了压弯处表面产生裂纹；冲孔加工通过预冲孔和精冲孔，预冲孔时孔径保留链板材料厚度15％～40％的余量，保证孔的尺寸精度、形状精度和孔壁光亮带质量达到设计要求。

[0042] 本发明实施例与传统工艺相比的效果是：用一台冲压设备代替传统的K型附板冲制设备、退火设备和压弯设备，每分钟产出120～160片K型附板和120～160片内链板，生产效率提高7倍以上，减少人工2人以上，设备减少1台以上。

[0043] 需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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链条，K型附板和链板及其组合自动冲压成形工艺

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