一种高导电高强度稀土铝合金传输材料的制备方法
专利汇可以提供一种高导电高强度稀土铝合金传输材料的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高导电高强度稀土 铝 合金 传输材料的制备方法，该 铝合金 材料由以下重量百分比的元素组成：Cu4.2-5.5、Zn2.4-3.6、Be0.5-0.8、Ta0.15-0.25、Cr0.2-0.4、Nb0.4-0.6、Mn0.7-1.4、Mg1.8-2.6、Zr0.1-0.2、Sc0.08-0.12、Nd0.05-0.1、Er0.04-0.06，余量为Al。本发明制得的铝合金材料具有优异的 导电性 能和较高的 抗拉强度 ，抗拉强度≥620MPa，导电率≥95%IACS，同时具有高保真性能、耐 腐蚀 、加工性能优、寿命长等优点，可以广泛用于制作用 电子 工业传输材料。，下面是一种高导电高强度稀土铝合金传输材料的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高导电高强度稀土铝合金传输材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按Al-6.5wt%Cu-0.4wt%Cr-0.8wt%Be-0.3wt%Ta合金成分配料，然后将称量好的纯铝加入熔化炉内，加热至725-745℃，待纯铝熔清80%以上，调温至720-740℃，按Cu、Be、Cr、Ta依次加入合金成分，搅拌，精炼，扒渣，静置，出炉浇注，浇注温度为700-720℃，得Al-Cu-Cr-Be-Ta合金；
（2）按质量比2-3:1取纯铝和废铝作为基料加入熔化炉中加热熔化，当温度达到730-750℃时，加入步骤（1）制得的Al-Cu-Cr-Be-Ta合金，待其全部熔化后，调温至
750-770℃，加入Zn、Mg、Cr、Mn、Nb、Zr等合金成分，熔化后调温至735-755℃，加入熔液重量1.5-2.5%的精炼剂精炼15-20min，扒渣后调温至740-760℃，加入混合稀土金属，熔化后搅拌10-15min，取样分析，调整成分，使得合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Cu 4.2-5.5、Zn 2.4-3.6、Be 0.5-0.8、Ta 0.15-0.25、Cr 0.2-0.4、Nb 0.4-0.6、Mn
0.7-1.4、Mg 1.8-2.6、Zr 0.1-0.2、Sc 0.08-0.12、Nd 0.05-0.1、Er 0.04-0.06，余量为Al；
静置15-20min后出炉浇注，浇注温度为715-725℃，再通过连铸连轧工艺制成所需的铝合金材料；
（3）对上述制得的铝合金材料进行热处理：先以250-300℃/h升温至520-540℃，保温
0.5-1h，然后强风风冷至200-250℃，保温2-3h，再以100-150℃/h升温至450-480℃，保温
1-2h，然后以80-120℃/h降温至240-280℃，保温2-3h，再置于0-5℃冰水中降温至50℃以下，然后取出以40-50℃/h升温至80-90℃，保温15-20h，空冷只室温后以50-60℃/h升温至110-130℃，保温10-15h，再以20-40℃/h升温至180-200℃，保温5-10h，再以60-80℃/h降温至65-75℃，保温18-24h，空冷至室温即可。
2.根据权利要求1所述的一种高导电高强度稀土铝合金传输材料的制备方法，其特征在于，所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：氯化钠40-50、氯化钾
25-35、白云石10-15、叶腊石8-12、水镁石10-15、硅藻土5-10、元明粉4-8、纯碱3-6、冰晶石粉7-11、光卤石粉6-9、耐火砖屑 4-8；b、取白云石、叶腊石、水镁石、硅藻土混合均匀，
1180-1240℃煅烧2-3h，水淬，粉碎，研磨，过80-100目筛，待用；b、将氯化钠和氯化钾混合均匀，加热至805-825℃，待其全部熔融后，加入步骤a制得的粉末，搅拌3-5min，静置冷凝后再粉碎成粉末状，与余下原料混合均匀，研磨，过100-150目筛即可。
一种高导电高强度稀土铝合金传输材料的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）按Al-6.5wt%Cu-0.4wt%Cr-0.8wt%Be-0.3wt%Ta合金成分配料，然后将称量好的纯铝加入熔化炉内，加热至725-745℃，待纯铝熔清80%以上，调温至720-740℃，按Cu、Be、Cr、Ta依次加入合金成分，搅拌，精炼，扒渣，静置，出炉浇注，浇注温度为700-720℃，得Al-Cu-Cr-Be-Ta合金；
（2）按质量比2-3:1取纯铝和废铝作为基料加入熔化炉中加热熔化，当温度达到730-750℃时，加入步骤（1）制得的Al-Cu-Cr-Be-Ta合金，待其全部熔化后，调温至
750-770℃，加入Zn、Mg、Cr、Mn、Nb、Zr等合金成分，熔化后调温至735-755℃，加入熔液重量1.5-2.5%的精炼剂精炼15-20min，扒渣后调温至740-760℃，加入混合稀土金属，熔化后搅拌10-15min，取样分析，调整成分，使得合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Cu 4.2-5.5、Zn 2.4-3.6、Be 0.5-0.8、Ta 0.15-0.25、Cr 0.2-0.4、Nb 0.4-0.6、Mn
0.7-1.4、Mg 1.8-2.6、Zr 0.1-0.2、Sc 0.08-0.12、Nd 0.05-0.1、Er 0.04-0.06，余量为Al；
静置15-20min后出炉浇注，浇注温度为715-725℃，再通过连铸连轧工艺制成所需的铝合金材料；
（3）对上述制得的铝合金材料进行热处理：先以250-300℃/h升温至520-540℃，保温
0.5-1h，然后强风风冷至200-250℃，保温2-3h，再以100-150℃/h升温至450-480℃，保温
1-2h，然后以80-120℃/h降温至240-280℃，保温2-3h，再置于0-5℃冰水中降温至50℃以下，然后取出以40-50℃/h升温至80-90℃，保温15-20h，空冷只室温后以50-60℃/h升温至110-130℃，保温10-15h，再以20-40℃/h升温至180-200℃，保温5-10h，再以60-80℃/h降温至65-75℃，保温18-24h，空冷至室温即可。
1180-1240℃煅烧2-3h，水淬，粉碎，研磨，过80-100目筛，待用；b、将氯化钠和氯化钾混合均匀，加热至805-825℃，待其全部熔融后，加入步骤a制得的粉末，搅拌3-5min，静置冷凝后再粉碎成粉末状，与余下原料混合均匀，研磨，过100-150目筛即可。
具体实施方式
（2）按质量比2:1取纯铝和废铝作为基料加入熔化炉中加热熔化，当温度达到740℃时，加入步骤（1）制得的Al-Cu-Cr-Be-Ta合金，待其全部熔化后，调温至760℃，加入Zn、Mg、Cr、Mn、Nb、Zr等合金成分，熔化后调温至745℃，加入熔液重量2%的精炼剂精炼20min，扒渣后调温至750℃，加入混合稀土金属，熔化后搅拌10min，取样分析，调整成分，使得合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Cu 4.2-5.5、Zn 2.4-3.6、Be 0.5-0.8、Ta
0.15-0.25、Cr 0.2-0.4、Nb 0.4-0.6、Mn 0.7-1.4、Mg 1.8-2.6、Zr 0.1-0.2、Sc 0.08-0.12、Nd 0.05-0.1、Er 0.04-0.06，余量为Al；静置20min后出炉浇注，浇注温度为720℃，再通过连铸连轧工艺制成所需的铝合金材料；
（3）对上述制得的铝合金材料进行热处理：先以250℃/h升温至530℃，保温0.5h，然后强风风冷至200℃，保温2h，再以150℃/h升温至480℃，保温1h，然后以100℃/h降温至260℃，保温2h，再置于2℃冰水中降温至50℃以下，然后取出以50℃/h升温至90℃，保温15h，空冷只室温后以60℃/h升温至120℃，保温10h，再以30℃/h升温至200℃，保温
5h，再以70℃/h降温至65℃，保温22h，空冷至室温即可。
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