一种高耐磨铝合金型材的生产工艺
专利汇可以提供一种高耐磨铝合金型材的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高耐磨 铝 合金 型材 的生产工艺，该合金中各元素的 质量 百分含量为：Si 12-16、Mg 4-6、Zn 2-3、Mn 0.6-1.2、V 0.4-0.8、Cr 0.3-0.5、Ni 0.2-0.3、Ti 0.18-0.22、Co 0.1-0.15、As 0.03-0.05、In 0.02-0.03、P 0.01-0.02、RE 0.08-0.12，余量为Al；本发明适当提高Mg元素的含量，优化Si/Mg配比，合金组织中可以生成大量Mg2Si相，这些硬质颗粒可以显著提高合金的 耐磨性 能，同时合金组织中还添加了少量的As、In以及 稀土金属 元素，可以改善合金的高温 稳定性 。本发明 铝合金 型材强度高、高温稳定性强、耐磨性能优异，可以广泛应用于工业上的耐磨损零部件。，下面是一种高耐磨铝合金型材的生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种高耐磨铝合金型材的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）将炉料投入熔炼炉中进行加热熔炼，待炉料熔化后，撒上3/5量的覆盖剂覆盖，当合金熔液升温至750-780℃时，用炉料重量0.2-0.3%的NaBF4和0.4-0.6%的C2Cl6进行精炼，入炉静置10-15min，降温至720-740℃时，将块状变质剂压入炉中央底部，进行变质处理，变质反应2-3min后，撒上剩余的2/5的覆盖剂，静置12-16min后即可进行浇铸，浇铸前确保熔液中各合金元素的质量百分含量为：Si 12-16、Mg 4-6、Zn 2-3、Mn 0.6-1.2、V 0.4-0.8、Cr 0.3-0.5、Ni 0.2-0.3、Ti 0.18-0.22、Co 0.1-0.15、 As 0.03-0.05、In
0.02-0.03、P 0.01-0.02、RE 0.08-0.12，余量为Al；
（2）将熔液连续浇铸成铸锭，然后进行均匀化退火处理，即铸锭先从室温以80-100℃/h升温至220-240℃，保温5-8h，再以105-125℃/h升温至460-490℃，保温10-15h，然后再以55-65℃/h升温至540-560℃,保温6-12h，然后以120-150℃/h降温至320-350℃/h，保温4-7h，最后以50-60℃/h降温至180-240℃，保温3-5h，出炉空冷至室温；均匀化退火后，将铸锭加热至470-490℃，用挤压机挤压成型，挤压速率为7-10m/min；
（3）将铝合金型材加热至500-520℃，保温40-50min，然后以320-350℃/h迅速降温至120-150℃后放入0-5℃冰盐水中降至50℃以下；然后将从盐水中取出的铝合金型材先以30-40℃/h升温至80-90℃，保温15-20h，再以50-60℃/h升温至160-180℃，保温
3-5h，再以40-50℃/h降温至80-90℃，保温10-15h；冷却至室温后再以40-50℃/h升温至
170-190℃，保温4-6h，再以50-60℃/h降温至至70-80℃，保温10-15h，随炉空冷至室温；
（4）时效处理后的铝合金型材经过阳极氧化、电泳涂漆等工序后即得高耐磨铝合金型材。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金型材的生产工艺，其特征在于，所述的覆盖剂由下列重量份的原料混合而成：碳酸钠10-15、氯化钾5-10、玻璃粉8-12、刚玉粉5-10、萤石粉5-10、椰壳炭粉4-6、氮化铝3-5、镁砂粉6-9、莫来石粉8-12、凹凸棒土5-10。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金型材的生产工艺，其特征在于，所述的块状变质剂的质量百分比成分为：La 5-8、Ho 3-6、Yb 2-3、Si 10-14、As 4-7、In 3-5、P 2-3、余量为Al；其由混合稀土金属锭、AlPSi中间合金、AlAsIn中间合金和纯铝锭经熔炼、精炼、除气除渣、搅拌均匀后，浇铸成块状制得。
一种高耐磨铝合金型材的生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将炉料投入熔炼炉中进行加热熔炼，待炉料熔化后，撒上3/5量的覆盖剂覆盖，当合金熔液升温至750-780℃时，用炉料重量0.2-0.3%的NaBF4和0.4-0.6%的C2Cl6进行精炼，入炉静置10-15min，降温至720-740℃时，将块状变质剂压入炉中央底部，进行变质处理，变质反应2-3min后，撒上剩余的2/5的覆盖剂，静置12-16min后即可进行浇铸，浇铸前确保熔液中各合金元素的质量百分含量为：Si 12-16、Mg 4-6、Zn 2-3、Mn 0.6-1.2、V 0.4-0.8、Cr 0.3-0.5、Ni 0.2-0.3、Ti 0.18-0.22、Co 0.1-0.15、 As 0.03-0.05、In
0.02-0.03、P 0.01-0.02、RE 0.08-0.12，余量为Al；
（2）将熔液连续浇铸成铸锭，然后进行均匀化退火处理，即铸锭先从室温以
80-100℃/h升温至220-240℃，保温5-8h，再以105-125℃/h升温至460-490℃，保温
10-15h，然后再以55-65℃/h升温至540-560℃,保温6-12h，然后以120-150℃/h降温至
320-350℃/h，保温4-7h，最后以50-60℃/h降温至180-240℃，保温3-5h，出炉空冷至室温；均匀化退火后，将铸锭加热至470-490℃，用挤压机挤压成型，挤压速率为7-10m/min；
（3）将铝合金型材加热至500-520℃，保温40-50min，然后以320-350℃/h迅速降温至120-150℃后放入0-5℃冰盐水中降至50℃以下；然后将从盐水中取出的铝合金型材先以30-40℃/h升温至80-90℃，保温15-20h，再以50-60℃/h升温至160-180℃，保温
3-5h，再以40-50℃/h降温至80-90℃，保温10-15h；冷却至室温后再以40-50℃/h升温至
170-190℃，保温4-6h，再以50-60℃/h降温至至70-80℃，保温10-15h，随炉空冷至室温；
（4）时效处理后的铝合金型材经过阳极氧化、电泳涂漆等工序后即得高耐磨铝合金型材。
具体实施方式
0.2-0.3、Ti 0.18-0.22、Co 0.1-0.15、 As 0.03-0.05、In 0.02-0.03、P 0.01-0.02、RE
0.08-0.12，余量为Al；
（2）将熔液连续浇铸成铸锭，然后进行均匀化退火处理，即铸锭先从室温以90℃/h升温至230℃，保温6h，再以110℃/h升温至480℃，保温12h，然后再以60℃/h升温至
550℃,保温8h，然后以140℃/h降温至340℃/h，保温6h，最后以50℃/h降温至210℃，保温4h，出炉空冷至室温；均匀化退火后，将铸锭加热至480℃，用挤压机挤压成型，挤压速率为9m/min；
（3）将铝合金型材加热至510℃，保温45min，然后以330℃/h迅速降温至140℃后放入2℃冰盐水中降至50℃以下；然后将从盐水中取出的铝合金型材先以40℃/h升温至
90℃，保温18h，再以60℃/h升温至180℃，保温4h，再以50℃/h降温至80℃，保温15h；
冷却至室温后再以50℃/h升温至180℃，保温5h，再以60℃/h降温至至80℃，保温12h，随炉空冷至室温；
（4）时效处理后的铝合金型材经过阳极氧化、电泳涂漆等工序后即得高耐磨铝合金型材。
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