专利汇可以提供一种含稀土耐CO2/H2S腐蚀的C90钢级油井管及其生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种含稀土耐CO2/H2S 腐蚀 C90 钢 级油井管及其生产方法,属于 冶金 及成型技术领域,原料为(Wt%) 高炉 铁 水 90%、优质废钢10%, 管坯 化学成分及含量(Wt%)为:C0.13-0.18;Si 0.10-0.30;Mn 0.60-0.90;P≤0.015;S≤0.005;Cr 2.70-3.00;Mo 0.30-0.50;Ni 0.10-0.30;Cu 0.10-0.30;Ti 0.01-0.03;Al 0.01-0.04;RE0.0005-0.0100,余为Fe和无法检测的微量元素;其工艺流程为:铁水预处理→顶底复吹转炉 冶炼 →LF炉精炼→VD 真空 处理→圆坯 连铸 →切割→管坯加热→穿孔→连轧→再加热→定径→冷却→锯切→ 热处理 →矫直→探伤→ 螺纹 加工;其 力 学性能为: 屈服强度 为650~720Mpa, 抗拉强度 为760~850Mpa,屈强比≤0.90,延伸率≥22%,横向冲击值≥120J/cm(0℃),剪切比为100%,晶粒度≥8.0级,硬度≤23.0HRC,硬度差≤3.0HRC,残余 应力 ≤30MPa。本 发明 的产品具有残余应力低、强韧性匹配高、晶粒细小、耐CO2/H2S腐蚀性能好的特点。,下面是一种含稀土耐CO2/H2S腐蚀的C90钢级油井管及其生产方法专利的具体信息内容。
1.一种含稀土耐CO2/H2S腐蚀C90钢级油井管,其特征是原料由重量百分比为90%的高炉铁水和10%的优质废钢组成,其化学成分按重量百分比分别为:C 0.13-0.18;
Si 0.10-0.30;Mn 0.60-0.90;P ≤ 0.015;S ≤ 0.005;Cr 2.70-3.00;Mo 0.30-0.50;
Ni0.10-0.30;Cu0.10-0.30;Ti 0.01-0.03;Al 0.01-0.04;稀土元素RE0.0005-0.0100;
余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素;产品的力学性能:屈服强度650~720MPa、残
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余应力≤30MPa、横向冲击值≥120J/cm(0℃),晶粒度≥8.0级;抗CO2腐蚀性能:在相同的CO2腐蚀条件下,本发明钢种只相当于对比钢种腐蚀速率的1/20;SSC性能:恒定应力为
0.8Rt0.5=497MPa,经过H2S饱和的A溶液连续浸泡、720小时试样不开裂;HIC性能:CSR=
0,CLR=0,CTR=0。
2.根据权利要求1所述的一种含稀土耐CO2/H2S腐蚀C90钢级油井管,其特征在于RE为Ce与La的混合稀土金属,其重量百分比为:Ce67%、La33%。
3.一种如权利要求1所述特征的含稀土耐CO2/H2S腐蚀C90钢级油井管的生产方法,其特征在于生产工艺流程简述为:铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→再加热→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→螺纹加工。
4.根据权利要求3所述的一种含稀土耐CO2/H2S腐蚀C90钢级油井管的生产方法,其特征在于将高炉铁水经预处理,使铁水中S含量降低到重量百分比0.010%以下;将预处理后的铁水和优质废钢分别按设计比例加入顶底复吹转炉,采用单渣工艺冶炼,控制终渣碱度和终点目标;出钢过程中进行脱氧合金化,终脱氧采用有铝脱氧工艺,出钢过程必须挡渣或扒渣,出钢过程中合金加完以后加入白灰块。
5.根据权利要求3所述的一种含稀土耐CO2/H2S腐蚀C90钢级油井管的生产方法,其特征在于在LF炉进行精练;精炼全过程按要求正常吹氩,采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热升温;根据转炉钢水成分及温度进行造渣脱硫、成分调整及升温操作;
采用造白渣操作。
6.根据权利要求3或5所述的一种含稀土耐CO2/H2S腐蚀C90钢级油井管的生产方法,其特征在于LF炉精炼结束后保持底部软吹Ar,按预定加入量喂入稀土丝。
7.根据权利要求3所述的一种含稀土耐CO2/H2S腐蚀C90钢级油井管的生产方法,其特征在于进行VD真空处理的真空度≤0.10KPa,深真空时间≥13分钟。
8.根据权利要求3或7所述的一种含稀土耐CO2/H2S腐蚀C90钢级油井管的生产方法,其特征在于VD真空处理时喂入定长硅钙丝,喂丝后进行8~10分钟吹Ar。
9.根据权利要求3所述的一种含稀土耐CO2/H2S腐蚀C90钢级油井管的生产方法,其特征在于进行圆坯连铸时,采用低拉速的恒速控制和电磁搅拌工艺并控制钢水过热度≤30℃;铸坯出二次冷却区域后进行矫直,然后切割为圆管坯。
10.根据权利要求3所述的一种含稀土耐CO2/H2S腐蚀C90钢级油井管的生产方法,其特征在于采用调质处理工艺:870~920℃保温30~50min后进行水淬,640~690℃保温
60~80min后进行空冷;回火后执行带温矫直,矫直温度≥500℃。
一、所属技术领域:
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