技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种用于门窗
锁开合的传动部件，尤其涉及一种便于加工的用于
铝合金门窗传动条。
背景技术
[0002] 如图1所示，铝合金门窗锁包括两个锁
块5、两个锁头4、两个传动条1、连接部件3和可转动把手6，所述两个锁块5分别设置在门窗
框架一侧的上、下两个端部，所述可转动把手6和连接部件3设置在门窗扇框一侧的中部，所述可转动把手6的拨叉与所述连接部件3活动连接，可转动把手6的往返转动可带动连接部件3上下移动；所述两个锁头4分别设置在门窗扇框一侧的上、下两个端部并分别与所述两个锁块5相对应（从图1中可以看出，门窗打开时，两个锁头4分别位于两个锁块5的下方），所述两个锁头4分别通过所述传动条1借助销头和销孔与连接部件3连接。当可转动把手6向一个方向转动时，两个锁头4分别同
时移向两个锁块5，门窗被锁合；当可转动把手6向另一个方向转动时，两个锁头4分别同时移开两个锁块5，门窗被打开。
[0003] 如图2所示，
现有技术中，两个传动条1的横截面相同，都有连接条1-1和导向条1-2，所述导向条1-2有两条，所述传动条1位于门窗扇框一侧的
型材2凹槽内，由于所述两个锁头4分别通过所述传动条1借助销头和销孔与连接部件3连接，传动条1的长度及传动条1上的圆形销孔
位置需要加工的十分准确，否侧，很难保证两个锁头4分别与锁块5同时开合，往往会出现一个锁头4与一个锁块5锁合时，而另一个锁头4与另一个锁块5还处于打开状态的现象。这样的传动条1不具有调节的功能，给加工带来了较大困难，很难在现场进行加工，如果在工厂中就将传动条1加工好，那么，也有可能在现场中因为安装和材料
变形的误差仍会出现一个锁头4与一个锁块5锁合时，而另一个锁头4与另一个锁块5还处于打开状态的现象。
实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于加工的用于铝合金门窗的传动条，该传动条可根据实际情况灵活地调节传动条上的安装位，对传动条长度的加工没有过高的要求，可在现场直接加工，传动条只需一根即可。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了便于加工的用于铝合金门窗的传动条，所述传动条设置有可连续移位连接结构。
[0006] 所述可连续移位连接结构是分布在所述传动条中部和两个端部的长条形孔，所述传动条配置有可连续移位连接部件、方形
螺母和固定螺钉，所述可连续移位连接部件设置有透孔，所述可连续移位连接部件位于所述传动条的前面，所述固定螺钉依次穿过所述可连续移位连接部件的透孔、所述传动条的长条形孔并用所述方形螺母固定连接。
[0007] 所述传动条是型材，所述型材前面在宽度方向上至少一部分向前凸出，凸出的端部再沿着宽度方向延伸，延伸的部分构成所述可连续移位连接结构；所述传动条配置有可连续移位连接部件，所述可连续移位连接部件朝向所述传动条的那个面设置有可连续移位配合连接结构，所述可连续移位连接部件对应所述传动条设置有
螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有固定螺钉，所述可连续移位连接部件与所述传动条通过所述固定螺钉并借助所述可连续移位配合连接结构和所述可连续移位连接结构固定连接。
[0008] 所述型材的横截面形状呈“工”字形、短边减去一半的“工”字形、“弓”字形、向内收口的“凹”字形、向外张开的“凹”字形或一侧收口另一侧向外张开的“凹”字形；所述“工”字形短边的两个端构成所述可连续移位连接结构；所述短边减去一半的“工”字形中剩余的那一半短边的端构成所述可连续移位连接结构；所述“弓”字形左侧的中部一端或两端向外凸出，其中，所述“弓”字形左侧的中部两端向外凸出后，该“弓”字形的中部呈“丌”字形，所述凸出的端构成所述可连续移位连接结构；所述向内收口的“凹”字形的收口部构成所述可连续移位连接结构；所述向外张开的“凹”字形的张开部构成所述可连续移位连接结构；所述一侧收口另一侧向外张开的“凹”字形中，一侧的收口部和另一侧的张开部构成所述可连续移位连接结构。
[0009] 所述可连续移位连接部件的可连续移位配合连接结构有一个“L”形卡爪或两个“L”形卡爪，所述两个“L”形卡爪的爪头相对，或者，所述两个“L”形卡爪的爪头相背，或者，所述两个“L”形卡爪的爪头同向。
[0010] 本实用新型便于加工的用于铝合金门窗的传动条与现有技术相比具有以下有益效果。
[0011] 1、本技术方案由于采用了所述传动条设置有可连续移位连接结构的技术手段，所以，可根据实际情况灵活地调节传动条上的安装位，对传动条长度的加工没有过高的要求，可在现场直接加工，传动条只需一根即可。
[0012] 2、本技术方案由于采用了所述可连续移位连接结构是分布在所述传动条中部和两个端部的长条形孔，所述传动条配置有可连续移位连接部件、方形螺母和固定螺钉，所述可连续移位连接部件设置有透孔，所述可连续移位连接部件位于所述传动条的前面，所述固定螺钉依次穿过所述可连续移位连接部件的透孔、所述传动条的长条形孔并用所述方形螺母固定连接的技术手段，所以，可在现有技术的传动条的
基础上直接加工而成。
[0013] 3、本技术方案由于采用了所述传动条是型材，所述型材前面在宽度方向上至少一部分向前凸出，凸出的端部再沿着宽度方向延伸，延伸的部分构成所述可连续移位连接结构；所述传动条配置有可连续移位连接部件，所述可连续移位连接部件朝向所述传动条的那个面设置有可连续移位配合连接结构，所述可连续移位连接部件对应所述传动条设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有固定螺钉，所述可连续移位连接部件与所述传动条通过所述固定螺钉并借助所述可连续移位配合连接结构和所述可连续移位连接结构固定连接的技术手段，所以，只需在现场根据实际情况，将传动条截成长度与铝合金门窗的长度大致相当即可，不用对传动条做任何的打孔加工。
[0014] 4、本技术方案由于采用了所述型材的横截面形状呈“工”字形、短边减去一半的“工”字形、“弓”字形、向内收口的“凹”字形、向外张开的“凹”字形或一侧收口另一侧向外张开的“凹”字形；所述“工”字形短边的两个端构成所述可连续移位连接结构；所述短边减去一半的“工”字形中剩余的那一半短边的端构成所述可连续移位连接结构；所述“弓”字形左侧的中部一端或两端向外凸出，其中，所述“弓”字形左侧的中部两端向外凸出后，该“弓”字形的中部呈“丌”字形，所述凸出的端构成所述可连续移位连接结构；所述向内收口的“凹”字形的收口部构成所述可连续移位连接结构；所述向外张开的“凹”字形的张开部构成所述可连续移位连接结构；所述一侧收口另一侧向外张开的“凹”字形中，一侧的收口部和另一侧的张开部构成所述可连续移位连接结构的技术手段，所以，可根据客户的需求制作出多种传动条。
[0015] 5、本技术方案由于采用了所述可连续移位连接部件的可连续移位配合连接结构有一个“L”形卡爪或两个“L”形卡爪，所述两个“L”形卡爪的爪头相对，或者，所述两个“L”形卡爪的爪头相背，或者，所述两个“L”形卡爪的爪头同向的技术手段，所以，可以根据需要选择不同的可连续移位连接部件用于不同的传动条。
附图说明
[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型便于加工的用于铝合金门窗的传动条作进一步的详细描述。
[0017] 图1为现有技术的门窗锁安装结构示意图。
[0018] 图2为现有技术用于铝合金门窗的传动条结构示意图。
[0019] 图3为本实施方式第一种用于铝合金门窗的传动条后视结构示意图。
[0020] 图4为图3中传动条的横截面结构示意图。
[0021] 图5为本实施方式第二种用于铝合金门窗的传动条的横截面结构示意图。
[0022] 图6为本实施方式第三种用于铝合金门窗的传动条的横截面结构示意图。
[0023] 图7为本实施方式第四种用于铝合金门窗的传动条的横截面结构示意图。
[0024] 图8为本实施方式第五种用于铝合金门窗的传动条的横截面结构示意图。
[0025] 附图中标记说明如下。
[0026] 1~传动条。
[0027] 1-1~连接条。
[0028] 1-2~导向条。
[0029] 1-3~可连续移位连接结构。
[0030] 2~型材。
[0031] 3~可连续移位连接部件(3)。
[0032] 3-1~可连续移位配合连接结构。
[0033] 4~锁头。
[0034] 5~锁块。
[0035] 6~可转动把手。
[0036] 7~固定螺钉。
[0037] 8~方形螺母。
具体实施方式
[0038] 如图3至图8所示，本实施方式提供了一种便于加工的用于铝合金门窗的传动条1，所述传动条1设置有可连续移位连接结构1-3。作为一种优选，从图5至图7中可以看出，所述传动条1的横截面为对称形状，具有连接条1-1和导向条1-2，所述导向条1-2有两条，所述传动条1位于门窗扇框一侧的型材2凹槽内（参见图2），所述可连续移位连接结构
1-3设置在连接条1-1上。
[0039] 本实施方式由于采用了所述传动条设置有可连续移位连接结构的技术手段，所以，可根据实际情况灵活地调节传动条上的安装位，对传动条长度的加工没有过高的要求，可在现场直接加工，传动条只需一根即可。
[0040] 作为本实施方式的一种改进，如图3至图4所示，所述可连续移位连接结构1-3是分布在所述传动条1中部和两个端部的长条形孔，所述传动条1配置有可连续移位连接部件3、方形螺母8和固定螺钉7，所述可连续移位连接部件3设置有透孔，所述可连续移位连接部件3位于所述传动条1的前面，所述固定螺钉7依次穿过所述可连续移位连接部件3的透孔、所述传动条1的长条形孔并用所述方形螺母8固定连接。
[0041] 本实施方式由于采用了所述可连续移位连接结构是分布在所述传动条中部和两个端部的长条形孔，所述传动条配置有可连续移位连接部件、方形螺母和固定螺钉，所述可连续移位连接部件设置有透孔，所述可连续移位连接部件位于所述传动条的前面，所述固定螺钉依次穿过所述可连续移位连接部件的透孔、所述传动条的长条形孔并用所述方形螺母固定连接的技术手段，所以，可在现有技术的传动条的基础上直接加工而成，可降低加工
精度。
[0042] 作为本实施方式进一步的改进，如图5至图8所示，所述传动条1是型材，所述型材前面在宽度方向上至少一部分向前凸出，凸出的端部再沿着宽度方向延伸，延伸的部分构成所述可连续移位连接结构1-3；所述传动条1配置有可连续移位连接部件3，所述可连续移位连接部件3朝向所述传动条1的那个面设置有可连续移位配合连接结构3-1，所述可连续移位连接部件3对应所述传动条1设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有固定螺钉7 ，所述可连续移位连接部件3 与所述传动条1通过所述固定螺钉7并借助所述可连续移位配合连接结构3-1和所述可连续移位连接结构1-3固定连接。现有技术中的可转动把手6和
[0043] 锁头4均可通过可连续移位连接部件3与传动条1连接。当然，也可以是锁头4和可连续移位连接部件3构成一体件。
[0044] 本实施方式由于采用了所述传动条是型材，所述型材前面在宽度方向上至少一部分向前凸出，凸出的端部再沿着宽度方向延伸，延伸的部分构成所述可连续移位连接结构；所述传动条配置有可连续移位连接部件，所述可连续移位连接部件朝向所述传动条的那个面设置有可连续移位配合连接结构，所述可连续移位连接部件对应所述传动条设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有固定螺钉，所述可连续移位连接部件与所述传动条通过所述固定螺钉并借助所述可连续移位配合连接结构和所述可连续移位连接结构固定连接的技术手段，所以，只需在现场根据实际情况，将传动条截成长度与铝合金门窗的长度大致相当即可，不用对传动条做任何的打孔加工。
[0045] 作为本实施方式进一步的改进，如图5所示，所述型材的横截面形状呈“工”字形，显然，也可以是所述型材的横截面形状呈短边减去一半的“工”字形（即短边只有一个自由端）。当然，还可以是如图6所示，所述型材的横截面形状呈“弓”字形；还可以是如图7所示，所述型材的横截面形状呈向内收口的“凹”字形，显然，也可以是所述型材的横截面形状呈向外张开的“凹”字形；还可以是如图8所示，所述型材的横截面形状呈一侧收口另一侧向外张开的“凹”字形。所述“工”字形短边的两个端构成所述可连续移位连接结构1-3；所述短边减去一半的“工”字形中剩余的那一半短边的端构成所述可连续移位连接结构1-3；所述“弓”字形左侧的中部一端或两端向外凸出，其中，所述“弓”字形左侧的中部两端向外凸出后，该“弓”字形的中部呈“丌”字形，所述凸出的端构成所述可连续移位连接结构1-3；所述向内收口的“凹”字形的收口部构成所述可连续移位连接结构1-3；所述向外张开的“凹”字形的张开部构成所述可连续移位连接结构1-3；所述一侧收口另一侧向外张开的“凹”字形中，一侧的收口部和另一侧的张开部构成所述可连续移位连接结构1-3。
[0046] 本实施方式由于采用了所述型材的横截面形状呈“工”字形、短边减去一半的“工”字形、“弓”字形、向内收口的“凹”字形、向外张开的“凹”字形或一侧收口另一侧向外张开的“凹”字形；所述“工”字形短边的两个端构成所述可连续移位连接结构；所述短边减去一半的“工”字形中剩余的那一半短边的端构成所述可连续移位连接结构；所述“弓”字形左侧的中部一端或两端向外凸出，其中，所述“弓”字形左侧的中部两端向外凸出后，该“弓”字形的中部呈“丌”字形，所述凸出的端构成所述可连续移位连接结构；所述向内收口的“凹”字形的收口部构成所述可连续移位连接结构；所述向外张开的“凹”字形的张开部构成所述可连续移位连接结构；所述一侧收口另一侧向外张开的“凹”字形中，一侧的收口部和另一侧的张开部构成所述可连续移位连接结构的技术手段，所以，可根据客户的需求制作出多种传动条。
[0047] 作为本实施方式再进一步的改进，如图5至图6所示，所述可连续移位连接部件3的可连续移位配合连接结构3-1有两个“L”形卡爪，所述两个“L”形卡爪的爪头相对。当然，也可以是如图7所示，所述两个“L”形卡爪的爪头相背，可以是如图8所示，所述两个“L”形卡爪的爪头同向。
[0048] 本实施方式由于采用了所述可连续移位连接部件的可连续移位配合连接结构有一个“L”形卡爪或两个“L”形卡爪，所述两个“L”形卡爪的爪头相对，或者，所述两个“L”形卡爪的爪头相背，或者，所述两个“L”形卡爪的爪头同向的技术手段，所以，可以根据需要选择不同的可连续移位连接部件用于不同的传动条。
