一种铝合金母线的制备方法
专利汇可以提供一种铝合金母线的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于 铝 合金 母线 加工技术领域且公开了一种 铝合金 母线的制备方法，包括以下步骤：步骤1）：以优质铝锭为原料，将铝锭在500kg容量的燃气熔炼炉内 熔化 ，合金经过熔化及精炼、保温及在线过滤之后，通过 光谱 直读法对溶体进行取样并做化学成分的分析；步骤2）：通过 水 平 连铸 设备生产出直径为Ф15mm的圆杆坯，控制其 铸造 温度 在690～710℃范围内，水平连铸过程中的牵引速度为800mm/min。本发明可连续性生产；节约 能源 ，成品率高，成本降低；材料的密实度高，产品 质量 优，晶粒细小均匀致密，表面光洁 精度 高；模具更换方便快捷，安装维修方便；由于设备结构紧凑，占地面积小，所以设备投资小，整个流程的实现均由电脑化智能控制；易于在线 热处理 ，环境污染小。，下面是一种铝合金母线的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种铝合金母线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1）：以优质铝锭为原料，将铝锭在500kg容量的燃气熔炼炉内熔化，合金经过熔化及精炼、保温及在线过滤之后，通过光谱直读法对溶体进行取样并做化学成分的分析；
步骤2）：通过水平连铸设备生产出直径为Ф15mm 的圆杆坯，控制其铸造温度在690～
710℃范围内，水平连铸过程中的牵引速度为 800mm/min；
步骤3）：对杆坯进行清洗、漂洗以及干燥，再通过连续挤压设备挤压成直径为Ф9.5mm的杆材，控制其挤压温度在 420～450℃范围内，挤压轮半径为300mm，转速为18rpm，挤压出口速率为0.70m/s；当杆材温度被冷却到 40～60℃后，通过恒张力收绕装置进行收卷；
步骤4）：在室温下对连续挤压杆材进行拉丝，获得直径为Ф3.40mm 的铝合金母线。
2.如权利要求1所述的一种铝合金母线的制备方法，其特征在于：所述水平连铸设备为带10 或16头结晶器的设备。
3.如权利要求1所述的一种铝合金母线的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中的杆坯的清洗方式为在线超声波处理，杆坯尺寸≤Φ10mm，采用变频直流电机驱动，驱动功率为
132kw，最大运转扭矩和最大启动扭矩分别为 40000N•m和60000N•m。
4.如利要求1所述的一种铝合金母线的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中的挤压轮挤压间隙为0.8～1.2mm，额定工作油压为50MPa。
5.如利要求1所述的一种铝合金母线的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中的优质铝锭其铝含量不小于99.65%，Fe含量为0.09%～0.14%，Si含量为0.12～0.20%，稀土含量为
0.08%～0.15% 。
一种铝合金母线的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
步骤1）：以优质铝锭为原料，将铝锭在500kg容量的燃气熔炼炉内熔化，合金经过熔化及精炼、保温及在线过滤之后，通过光谱直读法对溶体进行取样并做化学成分的分析；
步骤2）：通过水平连铸设备生产出直径为Ф15mm 的圆杆坯，控制其铸造温度在690～
710℃范围内，水平连铸过程中的牵引速度为 800mm/min；
步骤3）：对杆坯进行清洗、漂洗以及干燥，再通过连续挤压设备挤压成直径为Ф9.5mm的杆材，控制其挤压温度在 420～450℃范围内，挤压轮半径为300mm，转速为18rpm，挤压出口速率为0.70m/s；当杆材温度被冷却到 40～60℃后，通过恒张力收绕装置进行收卷；
步骤4）：在室温下对连续挤压杆材进行拉丝，获得直径为Ф3.40mm 的铝合金母线。
具体实施方式
步骤1）：以优质铝锭为原料，将铝锭在500kg容量的燃气熔炼炉内熔化，合金经过熔化及精炼、保温及在线过滤之后，通过光谱直读法对溶体进行取样并做化学成分的分析；
步骤2）：通过水平连铸设备生产出直径为Ф15mm 的圆杆坯，控制其铸造温度在690℃范围内，水平连铸过程中的牵引速度为 800mm/min；
步骤3）：对杆坯进行清洗、漂洗以及干燥，再通过连续挤压设备挤压成直径为Ф9.5mm的杆材，控制其挤压温度在 420℃范围内，挤压轮半径为300mm，转速为18rpm，挤压出口速率为0.70m/s；当杆材温度被冷却到 40℃后，通过恒张力收绕装置进行收卷；
步骤4）：在室温下对连续挤压杆材进行拉丝，获得直径为Ф3.40mm 的铝合金母线。
步骤1）：以优质铝锭为原料，将铝锭在500kg容量的燃气熔炼炉内熔化，合金经过熔化及精炼、保温及在线过滤之后，通过光谱直读法对溶体进行取样并做化学成分的分析；
步骤2）：通过水平连铸设备生产出直径为Ф15mm 的圆杆坯，控制其铸造温度在700℃范围内，水平连铸过程中的牵引速度为 800mm/min；
步骤3）：对杆坯进行清洗、漂洗以及干燥，再通过连续挤压设备挤压成直径为Ф9.5mm的杆材，控制其挤压温度在4300℃范围内，挤压轮半径为300mm，转速为18rpm，挤压出口速率为0.70m/s；当杆材温度被冷却到 50℃后，通过恒张力收绕装置进行收卷；
步骤4）：在室温下对连续挤压杆材进行拉丝，获得直径为Ф3.40mm 的铝合金母线。
步骤1）：以优质铝锭为原料，将铝锭在500kg容量的燃气熔炼炉内熔化，合金经过熔化及精炼、保温及在线过滤之后，通过光谱直读法对溶体进行取样并做化学成分的分析；
步骤2）：通过水平连铸设备生产出直径为Ф15mm 的圆杆坯，控制其铸造温度在710℃范围内，水平连铸过程中的牵引速度为 800mm/min；
步骤3）：对杆坯进行清洗、漂洗以及干燥，再通过连续挤压设备挤压成直径为Ф9.5mm的杆材，控制其挤压温度在450℃范围内，挤压轮半径为300mm，转速为18rpm，挤压出口速率为0.70m/s；当杆材温度被冷却到 60℃后，通过恒张力收绕装置进行收卷；
步骤4）：在室温下对连续挤压杆材进行拉丝，获得直径为Ф3.40mm 的铝合金母线。
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