一种K491母合金冶炼工艺
专利汇可以提供一种K491母合金冶炼工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种K491母 合金 的 冶炼 工艺，其特征包括以下操作步骤：（1）将原料去除 水 份，原料为： 碳 （C）≤0.018%，铬（Cr）10.2%，钼（Mo）3.0%，钴（Co）10.2%， 铝 （Al）5.70%， 钛 （Ti）5.4%， 硼 （B）0.10%，锆（Zr）0.25%，其余为镍（Ni）；（2）将去除水份后的原料装入 真空 中频感应熔炼炉内；（3）原料在真空中频感应熔炼炉内 熔化 ；（4）将熔化后的 钢 水在真空中频感应熔炼炉内精炼以实现合金化；（5）将步骤（4）精炼合金化后的 钢水 浇注成型得到K491 母合金 。通过本发明提供一种K491母合金的冶炼工艺，该K491母合金耐高温、抗拉伸、持久 力 强且性能优异。，下面是一种K491母合金冶炼工艺专利的具体信息内容。
1. 一种K491母合金冶炼工艺，其特征包括以下操作步骤：
（1）将原料放置于电炉烘干机中去除水份，所述的原料为： C≤0.018%，Cr10.2%， Mo3.0%， Co10.2%， Al5.70%， Ti5.4%， B0.10%， Zr0.25%，其余为Ni；
（2）将去除水份后的原料装入真空中频感应熔炼炉内；其中， C、Ni、Co、Cr、Mo装入真空中频感应熔炼炉的坩埚内； Al、Ti装入真空中频感应熔炼炉的小料斗内， B、Zr装入真空中频感应熔炼炉的小料仓内；
具体为，用于脱氧的C分两次全部装入坩埚内，分别放置于坩埚的底部和中部； Ni分别放置在坩埚的底部、中部、上部；Co、Cr、Mo放置在坩埚中部，且Mo远离坩埚壁； Al、Ti装入真空中频感应熔炼炉的小料斗内， B、Zr依次装入真空中频感应熔炼炉的小料仓内；
（3）原料在真空中频感应熔炼炉内熔化得到钢水；具体为，将真空中频感应熔炼炉合炉；启动机械泵、罗茨真空泵、油增压泵，使真空中频感应熔炼炉抽真空；对真空中频感应熔炼炉送电，使原料在真空中频感应熔炼炉内熔化，溶清末，原料温度达到1610℃；
（4）将熔化后的钢水在真空中频感应熔炼炉内精炼以实现合金化；具体为，精炼 28分钟，精炼温度保持在1580℃-1600℃，精练结束后，缓慢将小料斗内的Al、Ti加入坩埚内，接着缓慢将小料仓内的B、Zr加入坩埚内，坩埚反复倾动，从而进一步去除气体、夹杂物，对原料合金化；
（5）将步骤（4）精炼合金化后的钢水浇注成型得到K491母合金。
2. 根据权利要求1所述的一种K491母合金冶炼工艺，其特征是，步骤（1）中所述的Cr为低硅的。
3. 根据权利要求1所述的一种K491母合金冶炼工艺，其特征是，步骤（1）中所述的Zr为海绵锆。
4. 根据权利要求1所述的一种K491母合金冶炼工艺，其特征是，步骤（1）中所述的Ti为海绵钛。
5. 根据权利要求1所述的一种母合金冶炼工艺，其特征是，步骤（1）中所述原料中， B用的是镍硼合金。
6. 根据权利要求1所述的一种K491母合金冶炼工艺，其特征是，步骤（2）中所述真空中频感应熔炼炉的坩埚内装料时，原料自底而上由紧密渐松，防止熔化时产生架桥现象。
7. 根据权利要求1所述的一种K491母合金冶炼工艺，其特征是，所述的操作步骤还包括将浇注成型得到的K491母合金的表面进行打磨，将K491母合金表面氧化层去除。
一种K491母合金冶炼工艺
技术领域
背景技术
发明内容
10.2%，钼（Mo）3.0%，钴（Co）10.2%，铝（Al）5.70%，钛（Ti）5.4%，硼（B）0.10%，锆（Zr）0.25%，其余为镍（Ni）；
（2）将去除水份后的原料装入真空中频感应熔炼炉内；其中，碳（C）、镍（Ni）、钴（Co）、铬（Cr）、钼（Mo）装入真空中频感应熔炼炉的坩埚内；铝（Al）、钛（Ti）装入真空中频感应熔炼炉的小料斗内，硼（B）、锆（Zr）装入真空中频感应熔炼炉的小料仓内；
具体为，用于脱氧的碳（C）分两次全部装入坩埚内，分别放置于坩埚的底部和中部；镍（Ni）分别放置在坩埚的底部、中部、上部；钴（Co）、铬（Cr）、钼（Mo）放置在坩埚中部，且钼（Mo）远离坩埚壁；铝（Al）、钛（Ti）装入真空中频感应熔炼炉的小料斗内，硼（B）、锆（Zr）依次装入真空中频感应熔炼炉的小料仓内；
（3）原料在真空中频感应熔炼炉内熔化得到钢水；具体为，将真空中频感应熔炼炉合炉；启动机械泵、罗茨真空泵、油增压泵，使真空中频感应熔炼炉抽真空；对真空中频感应熔炼炉送电，使原料在真空中频感应熔炼炉内熔化，溶清末，钢水温度达到1610℃；
（4）将熔化后的钢水在真空中频感应熔炼炉内精炼以实现合金化；具体为，精炼 28分钟，精炼温度保持在1580℃-1600℃，精练结束后，缓慢将小料斗内的铝（Al）、钛（Ti）加入坩埚内，接着缓慢将小料仓内的硼（B）、锆（Zr）加入坩埚内，坩埚反复倾动，从而进一步去除气体、夹杂物，对钢水合金化；
（5）将步骤（4）精炼合金化后的钢水浇注成型得到K491母合金。
具体实施方式
0.10%，锆（Zr）0.25%，其余为镍（Ni）；其中铬（Cr）为底硅（Si）的，硼（B）用的是硼镍（B-Ni）合金；锆（Zr）为海绵锆，易于合金化，均匀溶解到钢水；钛（Ti）为海绵钛，易于合金化，均匀溶解到钢水；将原料放置于电炉烘干机中去除水份；
步骤2、将去除水份后的原料装入真空中频感应熔炼炉内；其中，碳（C）、镍（Ni）、钴（Co）、铬（Cr）、钼（Mo）放置于真空中频感应熔炼炉的坩埚内；铝（Al）、钛（Ti）装入真空中频感应熔炼炉的小料斗内，硼（B）、锆（Zr）装入真空中频感应熔炼炉的小料仓内；
具体为，用于脱氧的碳（C）分两次全部装入坩埚内，分别放置于坩埚的底部和中部；镍（Ni）分别放置在坩埚的底部、中部、上部；钴（Co）、铬（Cr）、钼（Mo）放置在坩埚中部，且钼（Mo）远离坩埚壁；铝（Al）、钛（Ti）装入于真空中频感应熔炼炉的小料斗内，硼（B）、锆（Zr）装入于小料仓内；
进一步的，在真空中频感应熔炼炉的坩埚内装料时，原料自底而上由紧密渐松，防止熔化时产生架桥现象；
进一步的，将原料装入之前对真空中频感应熔炼炉进行检查，（1）检查坩埚及炉嘴侵蚀情况，认为可以继续进行安全冶炼方能将原料装入真空中频感应熔炼炉；（2）检查真空中频感应熔炼炉机构运转灵活性，同时确保真空中频感应熔炼炉内无其它杂物；（3）检查坩埚上下料的簸箕是否好用。
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