母合金熔炼方法
专利汇可以提供母合金熔炼方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种TR1K107母 合金 熔炼方法，以纯 铁 、铌铁、 硼 铁、 硅 、 阴极 铜 为熔炼原料，采用中频 感应炉 加热溶解，进行TR1K107 母合金 的熔炼。本发明能够有效对母合金进行熔炼，具有较好的熔炼效果，提高了母合金熔炼加工 质量 。，下面是母合金熔炼方法专利的具体信息内容。
1.TR1K107母合金熔炼方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
（1）、准备TR1K107母合金熔炼原料，所述熔炼原料为纯铁、铌铁、硼铁、硅、阴极铜，各个熔炼原料的重量配比为：纯铁：铌铁：硼铁：硅：阴极铜=69.5:9:8:12.5:1，各个熔炼原料皆为固体状态；
（2）选择中频感应炉作为熔炼炉具，并将步骤（1）准备的纯铁及硼铁放入中频感应炉中，其中硼铁需放入中频感应炉内底部；
（3）向中频感应炉中通入氩气作为保护气，并向中频感应炉中通入水，然后启动中频感应炉对炉内进行加热，加热时首先以40KW的加热功率加热5分钟，然后逐渐将加热功率升高至100KW；氩气的气压为120kpa，保持氩气在炉口能隔绝空气与炉内原料接触即可，启动水泵是为保持中频感应炉的电子元件不被高温烧毁，启降温作用；
（4）当中频感应炉中的纯铁溶解一半时，将步骤（1）中准备的阴极铜从Fe缝中直接放入钢液里面，并使氩气保持在120kpa；Fe缝是指炉口还未溶解铁条间的缝隙，铁原料本身为固体长条状；钢液是各原料溶化后的混合溶液在工业生产上的俗称，并无特指；
（5）当中频感应炉中的纯铁完全溶解后，且中频感应炉内温度在1480℃-1500℃时，用珍珠岩覆盖住炉面，并调整中频感应炉加热功率至40KW保温25分钟，使中频感应炉内温度维持在1480℃-1500℃；保温是为了使溶液内各元素的原子能充分混合，保持无序状，30分钟是根据实验总结的最佳性价比时间，保温时温度维持在1480℃-1500℃；
（6）保温25分钟后，关闭中频感应炉电源，然后把步骤（1）准备的硅加入炉中，待硅熔化后，进行10-100KW功率搅拌后停下来，然后简单排渣；纯硅的熔点为1420℃，而工业硅的熔点一般在1440℃，另硅原料为固体颗粒状，均匀倒入炉内，在当时炉内温度1500℃情况下通过搅拌能获得充分熔化；进行10-100KW功率搅拌是指员工进行人工搅拌时的力度大小；
（7）将步骤（1）中准备的硼铁放入中频感应炉中，上面不能炼结封面，应保留气孔，即硼铁放入时应注意不能把炉口溶液表面封住，因为需要注意炉内温度，而炉内温度是通过温度探测仪观察炉内溶液得出的，保留气孔即保留氩气通气孔，因为当时炉内溶液已达到一定高度，再放入硼铁时容易堵住气孔；启动中频感应炉，调整中频感应炉加热功率至60KW，使硼铁在中频感应炉中溶解，当中频感应炉中温度达到1360℃时，再将中频感应炉加热功率调制至80KW，当温度达1420℃时进行10-100KW功率搅伴1分钟后关闭中频感应炉电源，用细纯铁棒顺中频感应炉炉壁四周至底部快速搅拌，直至感觉中频感应炉炉壁和底部无残渣时，进行彻底排渣；
（8）排渣结束后，保持炉内温度在1100℃-1150℃时，将炉内溶液倾倒入预备好的钢水槽内，等待冷却成型，熔炼结束。
母合金熔炼方法
技术领域
发明内容
（1）、准备TR1K107母合金熔炼原料，所述熔炼原料为纯铁、铌铁、硼铁、硅、阴极铜，各个熔炼原料的重量配比为：纯铁：铌铁：硼铁：硅：阴极铜=69.5:9:8:12.5:1，各个熔炼原料皆为固体状态；
（2）选择中频感应炉作为熔炼炉具，并将步骤（1）准备的纯铁及硼铁放入中频感应炉中，其中硼铁需放入中频感应炉内底部；
（3）向中频感应炉中通入氩气作为保护气，并向中频感应炉中通入水，然后启动中频感应炉对炉内进行加热，加热时首先以40KW的加热功率加热5分钟，然后逐渐将加热功率升高至100KW；氩气的气压为120kpa，保持氩气在炉口能隔绝空气与炉内原料接触即可，启动水泵是为保持中频感应炉的电子元件不被高温烧毁，启降温作用；
（4）当中频感应炉中的纯铁溶解一半时，将步骤（1）中准备的阴极铜从Fe缝中直接放入钢液里面，并使氩气保持在120kpa；Fe缝是指炉口还未溶解铁条间的缝隙，铁原料本身为固体长条状；钢液是各原料溶化后的混合溶液在工业生产上的俗称，并无特指；
（5）当中频感应炉中的纯铁完全溶解后，且中频感应炉内温度在1480℃-1500℃时，用珍珠岩覆盖住炉面，并调整中频感应炉加热功率至40KW保温25分钟，使中频感应炉内温度维持在1480℃-1500℃；保温是为了使溶液内各元素的原子能充分混合，保持无序状，30分钟是根据实验总结的最佳性价比时间，保温时温度维持在1480℃-1500℃；
（6）保温25分钟后，关闭中频感应炉电源，然后把步骤（1）准备的硅加入炉中，待硅熔化后，进行10-100KW功率搅拌后停下来，然后简单排渣；纯硅的熔点为1420℃，而工业硅的熔点一般在1440℃，另硅原料为固体颗粒状，均匀倒入炉内，在当时炉内温度1500℃情况下通过搅拌能获得充分熔化；进行10-100KW功率搅拌是指员工进行人工搅拌时的力度大小；
（7）将步骤（1）中准备的硼铁放入中频感应炉中，上面不能炼结封面，应保留气孔，即硼铁放入时应注意不能把炉口溶液表面封住，因为需要注意炉内温度，而炉内温度是通过温度探测仪观察炉内溶液得出的，保留气孔即保留氩气通气孔，因为当时炉内溶液已达到一定高度，再放入硼铁时容易堵住气孔；启动中频感应炉，调整中频感应炉加热功率至60KW，使硼铁在中频感应炉中溶解，当中频感应炉中温度达到1360℃时，再将中频感应炉加热功率调制至80KW，当温度达1420℃时进行10-100KW功率搅伴1分钟后关闭中频感应炉电源，用细纯铁棒顺中频感应炉炉壁四周至底部快速搅拌，直至感觉中频感应炉炉壁和底部无残渣时，进行彻底排渣；
（8）排渣结束后，保持炉内温度在1100℃-1150℃时，将炉内溶液倾倒入预备好的钢水槽内，等待冷却成型，熔炼结束。
具体实施方式
（2）选择中频感应炉作为熔炼炉具，并将步骤（1）准备的纯铁及硼铁放入中频感应炉中，其中硼铁需放入中频感应炉内底部；
（3）向中频感应炉中通入氩气作为保护气，并向中频感应炉中通入水，然后启动中频感应炉对炉内进行加热，加热时首先以40KW的加热功率加热5分钟，然后逐渐将加热功率升高至100KW；氩气的气压为120kpa，保持氩气在炉口能隔绝空气与炉内原料接触即可，启动水泵是为保持中频感应炉的电子元件不被高温烧毁，启降温作用；
（4）当中频感应炉中的纯铁溶解一半时，将步骤（1）中准备的阴极铜从Fe缝中直接放入钢液里面，并使氩气保持在120kpa；Fe缝是指炉口还未溶解铁条间的缝隙，铁原料本身为固体长条状；钢液是各原料溶化后的混合溶液在工业生产上的俗称，并无特指；
（5）当中频感应炉中的纯铁完全溶解后，且中频感应炉内温度在1480℃-1500℃时，用珍珠岩覆盖住炉面，并调整中频感应炉加热功率至40KW保温25分钟，使中频感应炉内温度维持在1480℃-1500℃；保温是为了使溶液内各元素的原子能充分混合，保持无序状，30分钟是根据实验总结的最佳性价比时间，保温时温度维持在1480℃-1500℃；
（6）保温25分钟后，关闭中频感应炉电源，然后把步骤（1）准备的硅加入炉中，待硅熔化后，进行10-100KW功率搅拌后停下来，然后简单排渣；纯硅的熔点为1420℃，而工业硅的熔点一般在1440℃，另硅原料为固体颗粒状，均匀倒入炉内，在当时炉内温度1500℃情况下通过搅拌能获得充分熔化；进行10-100KW功率搅拌是指员工进行人工搅拌时的力度大小；
（7）将步骤（1）中准备的硼铁放入中频感应炉中，上面不能炼结封面，应保留气孔，即硼铁放入时应注意不能把炉口溶液表面封住，因为需要注意炉内温度，而炉内温度是通过温度探测仪观察炉内溶液得出的，保留气孔即保留氩气通气孔，因为当时炉内溶液已达到一定高度，再放入硼铁时容易堵住气孔；启动中频感应炉，调整中频感应炉加热功率至60KW，
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