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一种凹凸棒土制高温合金用复合发热剂

阅读:0发布:2021-06-14

专利汇可以提供一种凹凸棒土制高温合金用复合发热剂专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种凹凸棒土制高温 合金 钢 用复合发热剂,是由下列重量百分比的原材料经过加工制成的: 铝 粉10-15%、炭粉4-7%、凹凸棒土9-11%、 粉 煤 灰 22-30%、 氧 化 铁 10-21%、有机 硅 金 云 母10-12%、铝 钒 土10-13%、 酸化 石墨 6-10%,所述粉煤灰是将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20-25% 硫酸 、16-24%氢氧化钠溶液中,搅拌20-22h,然后从酸 碱 浸液中滤出的粉煤灰,用去离子 水 冲洗至中性,并用pH 试纸 测试加以确定,最后过滤,干燥处理后得到。本发明生产研制一种凹凸棒土制 高温合金 钢用复合发热剂,解决了粉状发热剂存在的问题。,下面是一种凹凸棒土制高温合金用复合发热剂专利的具体信息内容。

1.一种凹凸棒土制高温合金用复合发热剂,其特征在于,是由下列重量百分比的原材料经过加工制成的:粉10—15%、炭粉4—7%、凹凸棒土9—11%、改性灰22-30%、10—21%、有机母10—12%、铝土10—13%、酸化石墨6—10%,所述改性粉煤灰制备:是将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氢氧化钠溶液中,搅拌
20-22h,然后从酸浸液中滤出的粉煤灰,用去离子冲洗至中性,并用PH试纸测试加以确定,最后过滤,干燥,然后按粉煤灰:粉:石英砂粉重量比1:0.3-0.5:0.5-0.8将三种物料送入流化床中1050-1100℃焙烧1-1.5小时,冷却后研磨成纳米粉末。
2.根据权利要求1所述的凹凸棒土制高温合金钢用复合发热剂,其特征在于所述发热剂是由下列重量百分比的原材料经过加工制成的:铝粉10%、炭粉5%、凹凸棒土10%、改性粉煤灰27%、氧化铁17%、有机硅金云母11%、铝钒土11%、酸化石墨9%。

说明书全文

一种凹凸棒土制高温合金用复合发热剂

技术领域

[0001] 本发明涉及耐候钢冶炼用一种冶金铺料产品,具体涉及一种凹凸棒土制高温合金钢用复合发热剂。

背景技术

[0002] 80年代初期,我国冶金行业耐候钢铸锭头部用防收缩产品为保温型防缩孔剂,该防缩孔剂只有保温作用,基本不发热,铸锭头部收缩严重,铸柸成材率低。进入90年代,冶金铺料厂家根据热反应原理,用金属铝(Al)、硝酸钠NaNO3)、粉(Fe2O3)、木屑、膨胀石墨酸化石墨)等材料设计研制出粉状发热型防缩孔剂,简称发热剂,该种产品中复配有受热膨胀的酸化石墨材料,使用过程既发热又保温,具有双重作用,该产品较防缩孔剂产品防止铸锭头部收缩效果有明显改善,但该种发热剂在投入铸锭帽口后接触到钢液立即膨胀,使发热剂总体膨胀2.5倍以上,发热剂先膨胀然后才点火燃烧发热,体积膨胀后的发热剂燃烧速度明显减弱,根据化学反应平衡原理,膨胀2.5倍,反应物的浓度即稀释2.5倍,反应速度减弱2.5倍,燃烧不集中,发热温度难能提高到铸锭熔化点温度1550°C以上,不能完全实现帽口铸锭的二次熔化补缩作用,该种发热剂没有充分发挥出理想作用。

发明内容

[0003] 为了解决粉状发热剂体积膨胀后明显减弱反应速度,发热温度低这一缺点,本发明生产研制一种凹凸棒土制高温合金钢用复合发热剂,解决了粉状发热剂存在的问题。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种凹凸棒土制高温合金钢用复合发热剂,是由下列重量百分比的原材料经过加工制成的:铝粉10—15%、炭粉4—7%、凹凸棒土9—11%、改性灰22-30%、化铁10—21%、有机母10—12%、铝土10—13%、酸化石墨6—10%,所述改性粉煤灰制备:是将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氢氧化钠溶液中,搅拌20-22h,然后从酸浸液中滤出的粉煤灰,用去离子冲洗至中性,并用PH试纸测试加以确定,最后过滤,干燥,然后按粉煤灰:粉:石英砂粉重量比1:0.3-0.5:0.5-0.8将三种物料送入流化床中1050-1100℃焙烧1-1.5小时,冷却后研磨成纳米粉末。所述发热剂是由下列重量百分比的原材料经过加工制成的:铝粉10%、炭粉5%、凹凸棒土10%、改性粉煤灰27%、氧化铁
17%、有机硅金云母11%、铝钒土11%、酸化石墨9%。
[0005] 粉煤灰改性可以起到分散作用,促进发热均匀。
[0006] 将直接参与铝热反应原材料金属镁、硝酸铝、铁矿粉等粉状材料用结合剂结合,用60吨双磐磨擦压机压制成一定大小规格的球体,将每个球体分别装入编织袋内(只装一个),最后再复配装入规定量的酸化石墨(约为球体重量的8%),然后扎口包装。球体重量大小是根据铸锭重量大小而确定,一般为1kg、1.5kg和2kg。
[0007] 炼钢铸造过程中,钢液从铸锭模具底沿着铸锭模具缓缓升到模具顶部部帽口部位,然后停止浇钢,钢液在模具内迅速凝固收缩,由于帽口四周现凝固,凝固帽口中心钢液
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