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耐磨性合金螺母

阅读:502发布:2020-05-11

专利汇可以提供耐磨性合金螺母专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且高 耐磨性 铜 合金 螺母 ,由70-75%的Cu、6-7%的Al、10-15%的Zn、2-3%的Mn、0.5-1%的Si、0.5-1.2%的Ni、1-2%的Ti、2-3%的Fe经熔铸 锻造 制成。高耐磨性 铜合金 螺母的生产方法,包括熔铸、刨皮、锻造、 车削 、下料、成型工艺。本 发明 的高耐磨性铜合金螺母,原料来源广,总的原材料 费用 低于磷 青铜 材料费用,更可贵的是,这种新型铜合金螺母有极好的耐磨特性,经实际使用证明,其使用周期可达一个月以上,甚至一年以上,远优于现有的铜螺母,可见,本发明的高耐磨性铜螺母具有广阔的发展前景。,下面是耐磨性合金螺母专利的具体信息内容。

1、高耐磨性合金螺母,其特征是由70—75%的Cu、6—7%的Al、10— 15%的Zn、2—3%的Mn、0.5—1%的Si、0.5—1.2%的Ni、1—2%的Ti、2—3% 的Fe经熔铸锻造制成。
2、根据权利要求1所述的高耐磨性铜合金螺母,其特征是由72%的Cu、 6.5%的Al、14%的Zn、2.5%的Mn、0.8%的Si、1.2%的Ni、1%的Ti、2%的Fe 经熔铸锻造制成。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种螺母,特别是涉及一种耐磨性合金螺母

背景技术

铜螺母是矿山凿岩机必备的易耗零部件,由于原有铜螺母是用磷青铜加工 而成,此种材料含铜较高,而当前市场铜价居高不下,故制造成本较高,此外, 这种铜螺母加工困难,生产流线长,能源消耗大。另外,这种铜合金螺母的耐 磨性很一般,用于矿山凿岩中极易耗损,更换周期短,一般使用周期仅10余天, 因此,研发出一种新的铜合金螺母以取代现有铜合金螺母非常必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低,耐磨性能好,使用寿命长的铜合金螺 母。
采用的技术方案是:
高耐磨性铜合金螺母,由70—75%的Cu、6—7%的Al、10—15%的Zn、2 —3%的Mn、0.5—1%的Si、0.5—1.2%的Ni、1—2%的Ti、2—3%的Fe经熔铸 锻造制成。
高耐磨性铜合金螺母的生产方法,包括熔铸、刨皮、锻造、车削、下料、 成型工艺。
本发明的高耐磨性铜合金螺母,原料来源广,总的原材料费用低于磷青铜 材料费用,更可贵的是,这种新型铜合金螺母有极好的耐磨特性,经实际使用 证明,其使用周期可达一个月以上,甚至一年以上,远优于现有的铜螺母,可 见,本发明的高耐磨性铜螺母具有广阔的发展前景。

具体实施方式

高耐磨性铜合金螺母,是由72%的Cu、6.5%的Al、14%的Zn、2.5%的Mn、 0.8%的Si、1.2%的Ni、1%的Ti、2%的Fe经熔铸锻造制成。
其生产工艺,包括熔铸、刨皮、锻造、车削、下料、成型工艺。
熔铸:先将Cu、Mn、Si、Ni、Ti、Fe放入100kg中频电炉中熔化后再加入 Zn、Al,熔铸温度1100—1200℃。
刨皮:将铸锭刨皮车光。
锻造:用750kg锻锤,锻造尺寸为Φ45%,加热温度750—800℃。
车削:用62车床将Φ45%车成Φ40。
下料:下料尺寸Φ40×45%(用62车床)。
成型:用拉床成型。
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