航空用铝合金预拉伸板材及其生产方法
专利汇可以提供航空用铝合金预拉伸板材及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且航空用 铝 合金 预拉伸板材及其生产方法，本 发明 涉及一种 铝合金 预拉伸板材及其生产方法。本发明是为了解决现有铝合金板材经 机械加工 容易产生 变形 及加工成品率低的问题。航空用铝合金预拉伸板材按照重量份数比由0.20份的Si、0.20份的Fe、4.2份的Cu、0.70份的Mn、1.5份的Mg、0.6份的Ni、0.1份的Zn、0.10份的Ti和余量的Al制成，合计100份。航空用铝合金预拉伸板材的生产方法是通过以下步骤实现的：一、配料；二、 铸造 ；三、均 热处理 ；四、加热、 热轧 、剪切；五、淬火、矫直及预拉伸，按照实际产品需要对板材锯切，即得到航空用铝合金预拉伸板材。本发明中的板材产品性能稳定、板材机械加工时不变形，加工成品率升高。，下面是航空用铝合金预拉伸板材及其生产方法专利的具体信息内容。
1、根据权利要求1所述的航空用铝合金预拉伸板材，其特征在于航空用 铝合金预拉伸板材按照重量份数比由0.20份的Si、0.20份的Fe、4.2份的Cu、 0.70份的Mn、1.5份的Mg、0.6份的Ni、0.1份的Zn、0.10份的Ti和余量的 Al制成，合计100份。
2、航空用铝合金预拉伸板材的其生产方法，其特征在于航空用铝合金预 拉伸板材的生产方法是通过以下步骤实现的：一、按照重量份数比将0.20份 的Si、0.20份的Fe、4.2份的Cu、0.70份的Mn、1.5份的Mg、0.6份的Ni、 0.1份的Zn、0.10份的Ti和余量的Al充分混合，合计100份；二、将混合 后的金属在700～750℃的条件下熔炼5～12小时，然后在温度为690～710℃、 铸造速度为90～95mm/min的条件下对熔炼好的金属进行铸造，并将金属铸造 成断面尺寸为255×1500mm的铸块；三、在490～500℃的温度下将铸块均热 处理18～20小时，然后按照实际需要以常规方法对均热好的铸块进行刨边、 锯切和铣面；四、在400～430℃的温度下，按照实际需要对铸块进行热轧毛 料厚度，剪切毛料长度；五、将热轧剪切后的毛料在496～500℃的条件下进 行淬火60～120min，并用大十一辊矫直机对淬火后得到的毛料进行矫直，在 淬火后的4～6小时内用拉伸机对毛料按照拉伸量为1.5～3.0％的参数进行预 拉伸，按照实际产品的需要对板材进行锯切，即得到航空用铝合金预拉伸板材。
3、根据权利要求2所述的航空用铝合金预拉伸板材的其生产方法，其特 征在于步骤二中在温度为695～705℃、铸造速度为92～94mm/min的条件下 对熔炼好的金属进行铸造。
4、根据权利要求2所述的航空用铝合金预拉伸板材的其生产方法，其特 征在于步骤三中在492～496℃的温度下将铸块均热处理18.5～19.5小时。
5、根据权利要求2所述的航空用铝合金预拉伸板材的其生产方法，其特 征在于步骤四中在410～420℃的温度下，按照实际需要对铸块进行热轧毛料 厚度，剪切毛料长度。
6、根据权利要求2所述的航空用铝合金预拉伸板材的其生产方法，其特 征在于步骤五中将剪切后的毛料在497～499℃的条件下进行淬火70～ 110min，并用大十一辊矫直机对淬火后得到的毛料进行矫直。
7、根据权利要求2所述的航空用铝合金预拉伸板材的其生产方法，其特 征在于步骤五中在淬火后的4.5～5.5小时内用拉伸机对毛料按照拉伸量为 1.8～2.8％的参数进行预拉伸。
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
具体实施方式二：本实施方式中航空用铝合金预拉伸板材的生产方法是通 过以下步骤实现的：一、按照重量份数比将0.20份的Si、0.20份的Fe、4.2 份的Cu、0.70份的Mn、1.5份的Mg、0.6份的Ni、0.1份的Zn、0.10份的 Ti和余量的Al充分混合，合计100份；二、将混合后的金属在700～750℃ 的条件下熔炼5～12小时，然后在温度为690～710℃、铸造速度为90～ 95mm/min的条件下对熔炼好的金属进行铸造，并将金属铸造成断面尺寸为 255×1500mm的铸块；三、在490～500℃的温度下将铸块均热处理18～20 小时，然后按照实际需要以常规方法对均热好的铸块进行刨边、锯切和铣面； 四、在400～430℃的温度下，按照实际需要对铸块进行热轧毛料厚度，剪切 毛料长度；五、将热轧剪切后的毛料在496～500℃的条件下进行淬火60～ 120min，并用大十一辊矫直机对淬火后得到的毛料进行矫直，在淬火后的4～ 6小时内用拉伸机对毛料按照拉伸量为1.5～3.0％的参数进行预拉伸，按照实 际产品的需要对板材进行锯切，即得到航空用铝合金预拉伸板材。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二的不同点在于步骤二中将 混合后的金属在720～740℃的条件下进行熔炼6～10小时。其它步骤与具体 实施方式二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式二的不同点在于步骤二中将 混合后的金属在730℃的条件下进行熔炼9小时。其它步骤与具体实施方式二 相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式二的不同点在于步骤二中在 温度为695～705℃、铸造速度为92～94mm/min的条件下对熔炼好的金属进 行铸造。其它步骤与具体实施方式二相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式二的不同点在于步骤二中在 温度为700℃、铸造速度为93mm/min的条件下对熔炼好的金属进行铸造。其 它步骤与具体实施方式五相同。其它步骤与具体实施方式二相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式二的不同点在于步骤三中在 492～496℃的温度下将铸块均热处理18.5～19.5小时。其它步骤与具体实施方 式二相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式二的不同点在于步骤三中在 495℃的温度下将铸块均热处理19小时。其它步骤与具体实施方式二相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式二的不同点在于步骤四中在 410～420℃的温度下，按照实际需要对铸块进行热轧毛料厚度，剪切毛料长度。 其它步骤与具体实施方式二相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式二的不同点在于步骤四中在 415℃的温度下，按照实际需要对铸块进行热轧毛料厚度，剪切毛料长度。其 它步骤与具体实施方式二相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式二的不同点在于步骤五中 将矫直的毛料在497～499℃的条件下进行淬火70～110min。并用大十一辊矫 直机对淬火后得到的毛料进行矫直。其它步骤与具体实施方式二相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式二的不同点在于步骤五中 将剪切后的毛料在498℃的条件下进行淬火90min，并用大十一辊矫直机对淬 火后得到的毛料进行矫直。其它步骤与具体实施方式二相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式二的不同点在于步骤五中 在淬火后矫直的毛料4.5～5.5小时内用拉伸机对毛料按照拉伸量为1.8～2.8％ 的参数进行预拉伸。其它步骤与具体实施方式二相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式二的不同点在于步骤五中 在淬火后矫直的毛料的5小时内用拉伸机对毛料按照拉伸量为2.6％的参数进 行预拉伸。其它步骤与具体实施方式二相同。
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