应用蜗轮转台齿条摄像圆型转角夹板检测玻璃方法
专利汇可以提供应用蜗轮转台齿条摄像圆型转角夹板检测玻璃方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 钢 化玻璃测试检验方法，应用蜗轮转台 齿条 摄像圆型转 角 夹板 检测玻璃方法，作为改进：一、组装过程分为夹板组装过程和整机组装过程；二、对钢化玻璃做碎片试验的步骤如下：（一）、用手摇转 蜗杆 轴一端上的蜗杆摇 手柄 ，测试台板呈现 水 平状态；（二）、将四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板放置在测试台板上面；（三）、将要被测试的梯形玻璃板放置在上述四周环绕空间内的测试台板上面；（四）、启动冲击 电机 ，并将梯形玻璃板击碎；（五）、启动摄像电机，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心；（六）、移除第二夹板和第三夹板，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器之中。，下面是应用蜗轮转台齿条摄像圆型转角夹板检测玻璃方法专利的具体信息内容。
1.应用蜗轮转台齿条摄像圆型转角夹板检测玻璃方法，整体机架包括支撑侧板(200)、后剪力板(176)、底剪力板(175)以及四根上圆形立柱(566)，两侧的支撑侧板(200)上分别固定着所述的两根上圆形立柱(566)，四根上圆形立柱(566)上端都固定有立柱端头(604)，四只立柱端头(604)分别固定有两根横向水平杆(602)和两根纵向水平杆(603)；
两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180)；测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面；
所述的测试台板(190)两侧垂直面上有拔插锁孔(198)，所述的锁销支座(180)内孔与光柱锁销(189)外圆之间为滑动配合；两侧的光柱锁销(189)可进入所述的拔插锁孔(198)中，将所述的测试台板(190)与两侧所述的支撑侧板(200)固定限制摆转；所述的光柱锁销(189)外端有锁销外头(135)，锁销外头(135)上有锁销长孔槽(134)，操作长杆(133)穿越所述的锁销长孔槽(134)；操作长杆(133)上端有操作握柄(136)，操作长杆(133)下端与操作支座(131)之间有操作轴销(132)，操作轴销(132)两端固定在操作支座(131)上，操作长杆(133)下端的内孔与操作轴销(132)外圆之间为可旋转配合，两侧的操作支座(131)底部固定在所述的操作座螺孔(232)上；
一侧的台板转轴(196)上还固定有传动蜗轮(161)，传动蜗轮(161)配合着蜗杆轴(151)，蜗杆轴(151)两端分别可旋转固定在蜗杆支座(152)内，蜗杆支座(152)固定在相对应的支撑侧板(200)外侧面上，蜗杆轴(151)一端还有蜗杆摇手柄(155)；
两根所述的横向水平杆(602)都滑动配合有摄像横滑块(608)，两只摄像横滑块(608)之间固定着摄像方杆(601)，摄像方杆(601)上有螺杆升降摄像机组(900)，冲击横杆(562)上可滑移固定着回转冲击器(590)，所述的测试台板(190)上平面上固定着圆型转角夹板组件(500)，所述的台板支座(163)和所述的锁销支座(180)一起与支撑侧板(200)上平面之间固定着碎玻璃回收容器(140)；其特征是：
一、组装过程分为夹板组装过程和整机组装过程：
（一）、夹板组装过程：
四颗固板螺钉(693)分别穿越两块衬套固定板(695)上的沉头通孔(692)，四颗固板螺钉(693)分别与所述的通槽螺孔(691)螺旋紧固配合，将所述的固板接触面(696)固定在所述的阶梯平面(662)上；使得所述的固板接触面(696)同时紧压着所述的衬套固定面(697)，将所述的滑道衬套(644)固定在所述的圆弧通槽(546)之中；
将所述的轴销铆钉(100)依次穿越每只夹板的旋转通孔(108)和台阶通孔(109)，轴销铆钉(100)将滑移下平面(561)可旋转搭接固定在夹持上平面(516)上；
将防脱落凸条(558)挤压在所述的防脱落凹槽(585)之中，防脱落凸条(558)与所述的防脱落凹槽(585)之间构成为嵌入式过盈配合；
将所述的第一夹持部分(519)上的圆形凸轨(514)与第四滑移转角部分(548)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合，将所述的第四夹持部分(549)上的圆形凸轨(514)与第三滑移转角部分(538)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合，将所述的第二夹持部分(529)上的圆形凸轨(514)与第一滑移转角部分(518)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合，将所述的第三夹持部分(539)上的圆形凸轨(514)与第二滑移转角部分(528)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合；
（二）、主机组装过程：
碎玻璃回收容器(140)整体从上方向下放置，使得所述的容器翻边(184)搭放在所述的支撑侧板(200)上平面，每侧的四个固定通孔(148)同时对准两个台板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186)；
所述的测试台板(190)两侧的台板转轴(196)与台板支座(163)内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别穿越台板支座(163)上的安装孔和固定通孔(148)，将两侧的台板支座(163)固定在台板座螺孔(160)上；
四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座(180)上的安装孔和固定通孔(148)，将两侧的锁销支座(180)固定在锁销座螺孔(186)上，碎玻璃回收容器(140)整体处于两侧双直线固定，特别稳定牢固；
两侧的光柱锁销(189)可进入测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中，将测试台板(190)锁紧定位；
一侧的台板转轴(196)外端上还有转轴蜗轮段(192)和转轴螺纹(193)，转轴蜗轮段(192)上有转轴键槽(194)，转轴键槽(194)内配有蜗轮平键(168)，蜗轮平键(168)的作用是让传动蜗轮(161)带动台板转轴(196)旋转，继而带动测试台板(190)摆转；
将冲击横杆(562)一端的冲击滑块(666)通孔套入圆形立柱(566)外圆柱面上，高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594)固定在圆形立柱(566)上，高度定位圈(565)托着所述的冲击滑块(666)；将冲击器机架(567)上的冲击架水平方孔(564)套入所述的冲击横杆(562)上的矩形直杆上，并固定住；将冲击电机(521)安放并固定在所述的将冲击器机架(567)的冲击电机安装面(544)上，回转圆盘(572)固定在冲击电机(521)上的输出轴端；将四棱柱导轨(595)插入冲击器机架(567)上的冲击架垂直方孔(535)之中，同时让所述的回转圆盘(572)上的回转轴销(573)插入所述的四棱柱导轨(595)上端的横向滑槽(524)之中；
摄像方杆(601)两端的两只摄像横滑块(608)上的通孔与两根所述的横向水平杆(602)外圆之间滑动配合安装，滑块导轨板块(609)上有滑块方孔(906)与所述的摄像方杆(601)方形外廓之间为滑动配合；摄像电机(910)上的电机螺杆(912)穿越所述的螺杆穿孔(949)后与升降螺母(921)螺旋配合，使得电机螺杆(912)末端的定位光柱(918)与所述的螺杆定位孔(948)相配合，升降螺母(921)外廓的台阶滑块(923)与升降导架(930)内侧面的升降导槽(932)为垂直可滑动配合；四颗摄像螺钉(944)穿越四通孔法兰(914)与电机螺孔(941)螺纹紧固，将摄像电机(910)固定在电机座板(961)上；
所述的升降螺母(921)一侧有摄像机架(925)，摄像机架(925)固定着摄像机端头(945)，摄像机端头(945)上背面的电源信号组合缆线(940)穿越所述的穿线圈(934)后分别外接到配电箱和计算机处理中心；
（三）、整机组装过程：
将四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)放置在测试台板(190)上面，使得四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)之间围城一个四周环绕空间；五颗沉头螺钉(195)依次穿越所述的夹板台阶通孔(501)与所述的夹板固定螺孔(197)相配合，将所述的第一夹持部分(519)固定在所述的测试台板(190)上，借用第一夹持部分(519)的固定基础，圆型转角夹板组件(500)整体都固定在所述的测试台板(190)上；
二、对钢化玻璃做碎片试验的步骤如下：
（一）、用手摇转蜗杆轴(151)一端上的蜗杆摇手柄(155)，使得蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)旋转，继而带动测试台板(190)后端下平面压住后板上平面(717)，测试台板(190)呈现水平状态；用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢，使得光柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，测试台板(190)被水平位置固定住；
（二）、将四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)放置在测试台板(190)上面，第一夹持部分(519)上的圆形凸轨(514)与第四滑移转角部分(548)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合，第四夹持部分(549)上的圆形凸轨(514)与第三滑移转角部分(538)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合，第二夹持部分(529)上的圆形凸轨(514)与第一滑移转角部分(518)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合，第三夹持部分(539)上的圆形凸轨(514)与第二滑移转角部分(528)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合；使得四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)之间围城一个四周环绕空间；
（三）、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的梯形玻璃板(600)的外缘尺寸，将要被测试的梯形玻璃板(600)放置在上述四周环绕空间内的测试台板(190)上面，依次移动四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)，使得每只夹板上的橡皮压片(551)贴住要被测试的梯形玻璃板(600)的四边外缘；橡皮压片(551)自身弹性变形所产生的弹性凹痕(105)给予梯形玻璃板(600)四边外缘柔性固定，避免了刚性夹板将梯形玻璃板(600)意外破碎；
（四）、要被测试的梯形玻璃板(600)被固定住后，调节好圆形立柱(566)上的冲击横杆(562)高度，握住横杆把手环(599)，将回转冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起，绕着圆形立柱(566)外圆旋转至梯形玻璃板(600)上方；
启动冲击电机(521)，驱动回转圆盘(572)旋转，当回转圆盘(572)上的回转轴销(573)在作旋转的同时，回转轴销(573)又在四棱柱导轨(595)上端的横向滑槽(524)内滑移，带动四棱柱导轨(595)作上下移动，使得四棱柱导轨(595)下端的冲击锤锥尖(596)也作上下运动；当冲击锤锥尖(596)下移至最低位置时，刚好能触及到梯形玻璃板(600)，并将梯形玻璃板(600)击碎；可实现远程控制击碎梯形玻璃板(600)的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；
（五）、再次握住横杆把手环(599)，将回转冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起，绕着圆形立柱(566)外圆旋转离开梯形玻璃板(600)上方；分别横向移动摄像方杆(601)和纵向移动滑块导轨板块(609)，使得工业摄像机(950)对准要摄像拍照的位置，启动摄像电机(910)，通过电机螺杆(912)调节控制升降螺母(921)作上下移动，将工业摄像机(950)调整到合适高度，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，按照国家标准要求进行判定，所破碎的梯形玻璃板(600)是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验；
（六）、移除第二夹板(520)和第三夹板(530)，再次用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向两侧掰开，使得光柱锁销(189)退出测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，解除锁紧定位；反方向摇转蜗杆轴(151)上的蜗杆摇手柄(155)，使得手摇蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)反方向旋转，经过蜗轮平键(168)带动台板转轴(196)旋转，继而带动测试台板(190)后端下平面脱离后板上平面(717)；当测试台板(190)发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器(140)之中；
（七）、再次用手旋转蜗杆摇手柄(155)，使得蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)旋转，继而带动测试台板(190)后端下平面压住后板上平面(717)，测试台板(190)再次呈现水平状态；再次用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢，使得光柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，为下一只要被测试的梯形玻璃板(600)做准备。
应用蜗轮转台齿条摄像圆型转角夹板检测玻璃方法
技术领域
背景技术
发明内容
两侧所述的支撑侧板上平面分别都固定有台板支座和锁销支座；测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内，所述的后剪力板上部位有后板上平面后板上平面托住测试台板后下平面；
所述的测试台板两侧垂直面上有拔插锁孔，所述的锁销支座内孔与光柱锁销外圆之间为滑动配合；两侧的光柱锁销可进入所述的拔插锁孔中，将所述的测试台板与两侧所述的支撑侧板固定限制摆转；所述的光柱锁销外端有锁销外头，锁销外头上有锁销长孔槽，操作长杆穿越所述的锁销长孔槽；操作长杆上端有操作握柄，操作长杆下端与操作支座之间有操作轴销，操作轴销两端固定在操作支座上，操作长杆下端的内孔与操作轴销外圆之间为可旋转配合，两侧的操作支座底部固定在所述的操作座螺孔上；
一侧的台板转轴上还固定有传动蜗轮，传动蜗轮配合着蜗杆轴，蜗杆轴两端分别可旋转固定在蜗杆支座内，蜗杆支座固定在相对应的支撑侧板外侧面上，蜗杆轴一端还有蜗杆摇手柄；
两根所述的横向水平杆都滑动配合有摄像横滑块，两只摄像横滑块之间固定着摄像方杆，摄像方杆上有螺杆升降摄像机组，冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器，所述的测试台板上平面上固定着圆型转角夹板组件，所述的台板支座和所述的锁销支座一起与支撑侧板上平面之间固定着碎玻璃回收容器；作为改进：
一、组装过程分为夹板组装过程和整机组装过程：
（一）、夹板组装过程：
四颗固板螺钉分别穿越两块衬套固定板上的沉头通孔，四颗固板螺钉分别与所述的通槽螺孔螺旋紧固配合，将所述的固板接触面固定在所述的阶梯平面上；使得所述的固板接触面同时紧压着所述的衬套固定面，将所述的滑道衬套固定在所述的圆弧通槽之中；
将所述的轴销铆钉依次穿越每只夹板的旋转通孔和台阶通孔，轴销铆钉将滑移下平面可旋转搭接固定在夹持上平面上；将防脱落凸条挤压在所述的防脱落凹槽之中，防脱落凸条与所述的防脱落凹槽之间构成为嵌入式过盈配合；
将所述的第一夹持部分上的圆形凸轨与第四滑移转角部分上的衬套内圆弧之间为滑动配合，将所述的第四夹持部分上的圆形凸轨与第三滑移转角部分上的衬套内圆弧之间为滑动配合，将所述的第二夹持部分上的圆形凸轨与第一滑移转角部分上的衬套内圆弧之间为滑动配合，将所述的第三夹持部分上的圆形凸轨与第二滑移转角部分上的衬套内圆弧之间为滑动配合；
（二）、主机组装过程：
碎玻璃回收容器整体从上方向下放置，使得所述的容器翻边搭放在所述的支撑侧板上平面，每侧的四个固定通孔同时对准两个台板座螺孔和两个锁销座螺孔；
所述的测试台板两侧的台板转轴与台板支座内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别穿越台板支座上的安装孔和固定通孔，将两侧的台板支座固定在台板座螺孔上；
四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座上的安装孔和固定通孔，将两侧的锁销支座固定在锁销座螺孔上，碎玻璃回收容器整体处于两侧双直线固定，特别稳定牢固；
两侧的光柱锁销可进入测试台板两侧的拔插锁孔中，将测试台板锁紧定位；
一侧的台板转轴外端上还有转轴蜗轮段和转轴螺纹，转轴蜗轮段上有转轴键槽，转轴键槽内配有蜗轮平键，蜗轮平键的作用是让传动蜗轮带动台板转轴旋转，继而带动测试台板摆转；
将冲击横杆一端的冲击滑块通孔套入圆形立柱外圆柱面上，高度定位圈上有紧定螺钉固定在圆形立柱上，高度定位圈托着所述的冲击滑块；将冲击器机架上的冲击架水平方孔套入所述的冲击横杆上的矩形直杆上，并固定住；将冲击电机安放并固定在所述的将冲击器机架的冲击电机安装面上，回转圆盘固定在冲击电机上的输出轴端；将四棱柱导轨插入冲击器机架上的冲击架垂直方孔之中，同时让所述的回转圆盘上的回转轴销插入所述的四棱柱导轨上端的横向滑槽之中；
摄像方杆两端的两只摄像横滑块上的通孔与两根所述的横向水平杆外圆之间滑动配合安装，滑块导轨板块上有滑块方孔与所述的摄像方杆方形外廓之间为滑动配合；摄像电机上的电机螺杆穿越所述的螺杆穿孔后与升降螺母螺旋配合，使得电机螺杆末端的定位光柱与所述的螺杆定位孔相配合，升降螺母外廓的台阶滑块与升降导架内侧面的升降导槽为垂直可滑动配合；四颗摄像螺钉穿越四通孔法兰与电机螺孔螺纹紧固，将摄像电机固定在电机座板上；
所述的升降螺母一侧有摄像机架，摄像机架固定着摄像机端头，摄像机端头上背面的电源信号组合缆线穿越所述的穿线圈后分别外接到配电箱和计算机处理中心；
（三）、整机组装过程：
将四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板放置在测试台板上面，使得四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板之间围城一个四周环绕空间；五颗沉头螺钉依次穿越所述的夹板台阶通孔与所述的夹板固定螺孔相配合，将所述的第一夹持部分固定在所述的测试台板上，借用第一夹持部分的固定基础，圆型转角夹板组件整体都固定在所述的测试台板上；
二、对钢化玻璃做碎片试验的步骤如下：
（一）、用手摇转蜗杆轴一端上的蜗杆摇手柄，使得蜗杆轴带动传动蜗轮旋转，继而带动测试台板后端下平面压住后板上平面，测试台板呈现水平状态；用双手分别握住两侧的操作握柄向中间压靠拢，使得光柱锁销进入测试台板两侧的拔插锁孔中锁紧定位，测试台板被水平位置固定住；
（二）、将四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板放置在测试台板上面，第一夹持部分上的圆形凸轨与第四滑移转角部分上的衬套内圆弧之间为滑动配合，第四夹持部分上的圆形凸轨与第三滑移转角部分上的衬套内圆弧之间为滑动配合，第二夹持部分上的圆形凸轨与第一滑移转角部分上的衬套内圆弧之间为滑动配合，第三夹持部分上的圆形凸轨与第二滑移转角部分上的衬套内圆弧之间为滑动配合；使得四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板之间围城一个四周环绕空间；
（三）、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的梯形玻璃板的外缘尺寸，将要被测试的梯形玻璃板放置在上述四周环绕空间内的测试台板上面，依次移动四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板，使得每只夹板上的橡皮压片贴住要被测试的梯形玻璃板的四边外缘；橡皮压片自身弹性变形所产生的弹性凹痕给予梯形玻璃板四边外缘柔性固定，避免了刚性夹板将梯形玻璃板意外破碎；
（四）、要被测试的梯形玻璃板被固定住后，调节好圆形立柱上的冲击横杆高度，握住横杆把手环，将回转冲击器随着冲击横杆一起，绕着圆形立柱外圆旋转至梯形玻璃板上方；
启动冲击电机，驱动回转圆盘旋转，当回转圆盘上的回转轴销在作旋转的同时，回转轴销又在四棱柱导轨上端的横向滑槽内滑移，带动四棱柱导轨作上下移动，使得四棱柱导轨下端的冲击锤锥尖也作上下运动；当冲击锤锥尖下移至最低位置时，刚好能触及到梯形玻璃板，并将梯形玻璃板击碎；可实现远程控制击碎梯形玻璃板的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；
（五）、再次握住横杆把手环，将回转冲击器随着冲击横杆一起，绕着圆形立柱外圆旋转离开梯形玻璃板上方；分别横向移动摄像方杆和纵向移动滑块导轨板块，使得工业摄像机对准要摄像拍照的位置，启动摄像电机，通过电机螺杆调节控制升降螺母作上下移动，将工业摄像机调整到合适高度，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，按照国家标准要求进行判定，所破碎的梯形玻璃板是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验；
（六）、移除第二夹板和第三夹板，再次用双手分别握住两侧的操作握柄向两侧掰开，使得光柱锁销退出测试台板两侧的拔插锁孔中锁紧定位，解除锁紧定位；反方向摇转蜗杆轴上的蜗杆摇手柄，使得手摇蜗杆轴带动传动蜗轮反方向旋转，经过蜗轮平键带动台板转轴旋转，继而带动测试台板后端下平面脱离后板上平面；当测试台板发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器之中；
（七）、再次用手旋转蜗杆摇手柄，使得蜗杆轴带动传动蜗轮旋转，继而带动测试台板后端下平面压住后板上平面，测试台板再次呈现水平状态；再次用双手分别握住两侧的操作握柄向中间压靠拢，使得光柱锁销进入测试台板两侧的拔插锁孔中锁紧定位，为下一只要被测试的梯形玻璃板做准备。
具体实施方式
两侧所述的支撑侧板200上平面分别都固定有台板支座163和锁销支座180；测试台板
190两侧有台板转轴196，两侧的台板转轴196分别可旋转固定在台板支座163内，所述的后剪力板176上部位有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撑侧板200上平面27至29毫米，后板上平面717托住测试台板190后下平面；
图1、图8、图9、图10、图12、图13和图14中，所述的测试台板190两侧垂直面上有拔插锁孔198，所述的锁销支座180内孔与光柱锁销189外圆之间为滑动配合；两侧的光柱锁销189可进入所述的拔插锁孔198中，将所述的测试台板190与两侧所述的支撑侧板200固定限制摆转；所述的光柱锁销189外端有锁销外头135，锁销外头135上有锁销长孔槽134，操作长杆
133穿越所述的锁销长孔槽134；操作长杆133上端有操作握柄136，操作长杆133下端与操作支座131之间有操作轴销132，操作轴销132两端固定在操作支座131上，操作长杆133下端的内孔与操作轴销132外圆之间为可旋转配合，两侧的操作支座131底部固定在所述的操作座螺孔232上；作为改进：
图1、图5、图10、图11、图12、图13和图15中，一侧的台板转轴196上还固定有传动蜗轮
161，传动蜗轮161配合着蜗杆轴151，蜗杆轴151两端分别可旋转固定在蜗杆支座152内，蜗杆支座152固定在相对应的支撑侧板200外侧面上，蜗杆轴151一端还有蜗杆摇手柄155；
图1、图2、图3、图4、图12和图13中，两根所述的横向水平杆602都滑动配合有摄像横滑块608，两只摄像横滑块608之间固定着摄像方杆601，摄像方杆601上有螺杆升降摄像机组
900，螺杆升降摄像机组900包括滑块导轨板块609、摄像电机910、电机螺杆912、升降螺母
921、工业摄像机950；滑块导轨板块609上有滑块方孔906与所述的摄像方杆601外廓之间为滑动配合，滑块导轨板块609一侧有穿线圈934，滑块导轨板块609另一侧有电机座板961，电机座板961上有四个电机螺孔941和螺杆穿孔949，所述的电机座板961下平面上有升降导架
930，升降导架930内侧面有升降导槽932，升降导架930底部有螺杆定位孔948；
所述的升降螺母921外廓为台阶滑块923，台阶滑块923与所述的升降导槽932之间为垂直可滑动配合；
所述的电机座板961的四个电机螺孔941上固定有摄像电机910，摄像电机910输出端轴上为电机螺杆912，电机螺杆912与所述的升降螺母921螺旋配合，摄像电机910与电机螺杆
912之间有四通孔法兰914，电机螺杆912末端为定位光柱918，定位光柱918与所述的螺杆定位孔948之间为可旋转滑动配合；
所述的升降螺母921一侧有水平设置的摄像机架925，摄像机架925端头下面有摄像机端头945，摄像机端头945下正面是工业摄像机950，摄像机端头945上背面有电源信号组合缆线940，电源信号组合缆线940穿越所述的穿线圈934后分别外接到配电箱和计算机处理中心；
图1、图12、图13、图15和图16中，冲击横杆562一端有横杆把手环599，冲击横杆562另一端有冲击滑块666，冲击滑块666圆孔与其中一只所述的圆形立柱566外圆可旋转滑动配合；
圆形立柱566上可升降固定着高度定位圈565，高度定位圈565上有紧定螺钉594，高度定位圈565托着所述的冲击滑块666，高度定位圈565用于调节冲击横杆562的高度；
所述的冲击横杆562上可滑移固定着回转冲击器590，回转冲击器590包括冲击器机架
567、冲击电机521和四棱柱导轨595；
所述的冲击器机架567上有冲击架垂直方孔535和冲击架水平方孔564，冲击架水平方孔564与所述的冲击横杆562上的四棱面之间为滑动配合；
所述的冲击电机521底座孔固定在冲击器机架567的上平面上，冲击电机521输出端口上固定有回转圆盘572；回转圆盘572上有回转轴销573；
所述的四棱柱导轨595与所述的冲击架垂直方孔535之间为可升降滑动配合，所述的四棱柱导轨595下端为冲击锤锥尖596，四棱柱导轨595上端为横向滑槽524，横向滑槽524内壁与所述的回转轴销573之间为滑动配合；
所述的测试台板190上平面上固定着圆型转角夹板组件500，所述的台板支座163和所述的锁销支座180一起与支撑侧板200上平面之间固定着碎玻璃回收容器140；
所述的冲击锤锥尖596的尖锥角度为48度；冲击锤锥尖596的材质为铬基合金，所述的铬基合金由如下重量百分比的元素组成：Cr: 20%、W：5.3%、Ti：3.3%、Ni：2.3%、M0：1.3%、Zn：
2.3%、Al：1.2%、C：1.1%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Si为
0.18%、 S为0.008%、 P为0.013%，该铬基合金的表面洛氏硬度值为HRC66。
124，底轮叉座124中间有移动底轮400，移动底轮400中心孔与底轮轴销122外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销122两端与底轮叉座124上的通孔之间为过盈配合。
148；容器前板143在位于容器出料口147上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩149，两侧的容器前下挂钩149之间有容器出料门146，容器出料门146上有料门挂钩245，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149处于同轴线上，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别有容器料门弹簧145，料门轴销177贯穿所述的容器前下挂钩149和容器料门弹簧145以及料门挂钩245。
所述的夹持部分的上表面为夹持上平面516，夹持上平面516的一端有圆形凸轨514，圆形凸轨514与夹持上平面516之间有过渡凸轨571；所述的夹持上平面516的另一端有台阶通孔109，台阶通孔109两侧有通孔夹角面102，两侧通孔夹角面102之间的夹持上平面516上有转角刻度513；
所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面561，滑移下平面561上有旋转通孔108，旋转通孔108一侧有转角视孔531；旋转通孔108另一侧有拱形弧面694，拱形弧面694相对面有阶梯平面662，阶梯平面662上有圆弧通槽546，圆弧通槽546两端开口，圆弧通槽546两侧都有两个通槽螺孔691；滑道衬套644上有衬套外圆弧545和衬套内圆弧541以及衬套固定面
697，衬套固定板695上有两个沉头通孔692以及固板接触面696和固板间隙边574；四颗固板螺钉693分别穿越两块衬套固定板695上的沉头通孔692，四颗固板螺钉693分别与所述的通槽螺孔691螺旋紧固配合，将所述的固板接触面696固定在所述的阶梯平面662上；所述的固板接触面696同时紧压着所述的衬套固定面697，将所述的滑道衬套644固定在所述的圆弧通槽546之中；所述的滑道衬套644采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为：聚四氟乙烯72%、石墨粉22%、聚苯酯6%；上述自润滑材料实现了无油润滑，降低了摩擦阻力，彻底避免了玻璃碎片被润滑油粘在测试台板190上，方便清除玻璃碎片；
作为进一步改进：所述的圆形凸轨514表面上有一层厚度为0.34—0.36毫米的硬质铬合金镀层，该硬质铬合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：Cr: 29—31%、Ti：3.2—
3.4%、Cu：2.6—2.8%、M0：1.2—1.4%、W：2.2—2.4%、Al：1.1—1.3%、C：1.0—1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Si少于0.20%、 Mn少于0.25%、 S少于
0.012%、 P少于0.015%，该硬质铬合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC57—59。
所述的橡皮压片551采用合成丁晴橡胶，其材料成分为：丁晴橡胶43—45%、炭黑22—
24%、氧化锌2—4%、二丁酯11—13%、硬脂酸0.7—0.9%、石蜡：5.4—5.6%、促进剂1.1—1.3%、防老剂1.2—1.4%，其余为填充料，填充料为1285目的滑石粉；所述的合成丁晴橡胶具有如下物理技术指标：拉伸强度为15.4—15.6MPa，扯断伸长率为587—589%，硬度为58—60邵氏A。上述设计的好处是：防脱落凸条558两侧斜面与防脱落凹槽585两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故；防脱落凸条558高度与防脱落凹槽585深度之间有间隙配合，便于安装结合。
195依次穿越所述的夹板台阶通孔501与所述的夹板固定螺孔197相配合，将所述的第一夹持部分519固定在所述的测试台板190上，借用第一夹持部分519的固定基础，圆型转角夹板组件500整体都固定在所述的测试台板190上。
662上；使得所述的固板接触面696同时紧压着所述的衬套固定面697，将所述的滑道衬套
644固定在所述的圆弧通槽546之中；
将所述的轴销铆钉100依次穿越每只夹板的旋转通孔108和台阶通孔109，轴销铆钉100将滑移下平面561可旋转搭接固定在夹持上平面516上；
将防脱落凸条558挤压在所述的防脱落凹槽585之中，防脱落凸条558与所述的防脱落凹槽585之间构成为嵌入式过盈配合；
将所述的第一夹持部分519上的圆形凸轨514与第四滑移转角部分548上的衬套内圆弧
541之间为滑动配合，使得所述的第一夹持部分519上的过渡凸轨571与第四滑移转角部分
548上的固板间隙边574之间有0.4至0.5毫米间隙；
将所述的第四夹持部分549上的圆形凸轨514与第三滑移转角部分538上的衬套内圆弧
541之间为滑动配合，使得所述的第四夹持部分549上的过渡凸轨571与第三滑移转角部分
538上的固板间隙边574之间有0.4至0.5毫米间隙；
将所述的第二夹持部分529上的圆形凸轨514与第一滑移转角部分518上的衬套内圆弧
541之间为滑动配合，使得所述的第二夹持部分529上的过渡凸轨571与第一滑移转角部分
518上的固板间隙边574之间有0.4至0.5毫米间隙；
将所述的第三夹持部分539上的圆形凸轨514与第二滑移转角部分528上的衬套内圆弧
541之间为滑动配合，使得所述的第三夹持部分539上的过渡凸轨571与第二滑移转角部分
528上的固板间隙边574之间有0.4至0.5毫米间隙。
186；
所述的测试台板190两侧的台板转轴196与台板支座163内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别穿越台板支座163上的安装孔和固定通孔148，将两侧的台板支座163固定在台板座螺孔160上；
四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座180上的安装孔和固定通孔148，将两侧的锁销支座
180固定在锁销座螺孔186上，碎玻璃回收容器140整体处于两侧双直线固定，特别稳定牢固。
所述的升降螺母921一侧有摄像机架925，摄像机架925固定着摄像机端头945，摄像机端头945上背面的电源信号组合缆线940穿越所述的穿线圈934后分别外接到配电箱和计算机处理中心；
（三）、整机组装过程：
将四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540放置在测试台板190上面，使得四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540之间围城一个四周环绕空间；五颗沉头螺钉195依次穿越所述的夹板台阶通孔
501与所述的夹板固定螺孔197相配合，将所述的第一夹持部分519固定在所述的测试台板
190上，借用第一夹持部分519的固定基础，圆型转角夹板组件500整体都固定在所述的测试台板190上。
用双手分别握住两侧的操作握柄136向中间压靠拢，使得光柱锁销189进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，测试台板190被水平位置固定住；
（二）、将四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540放置在测试台板190上面，第一夹持部分519上的圆形凸轨514与第四滑移转角部分548上的衬套内圆弧541之间为滑动配合，第四夹持部分549上的圆形凸轨514与第三滑移转角部分
538上的衬套内圆弧541之间为滑动配合，第二夹持部分529上的圆形凸轨514与第一滑移转角部分518上的衬套内圆弧541之间为滑动配合，第三夹持部分539上的圆形凸轨514与第二滑移转角部分528上的衬套内圆弧541之间为滑动配合；使得四只结构尺寸相同的第一夹板
510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540之间围城一个四周环绕空间；
（三）、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的梯形玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试的梯形玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台板190上面，依次移动四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540，使得每只夹板上的橡皮压片551贴住要被测试的梯形玻璃板600的四边外缘；橡皮压片551自身弹性变形所产生的弹性凹痕105给予梯形玻璃板600四边外缘柔性固定，避免了刚性夹板将梯形玻璃板600意外破碎，参见图20；
（四）、要被测试的梯形玻璃板600被固定住后，调节好圆形立柱566上的冲击横杆562高度，握住横杆把手环599，将回转冲击器590随着冲击横杆562一起，绕着圆形立柱566外圆旋转至梯形玻璃板600上方；
启动冲击电机521，驱动回转圆盘572旋转，当回转圆盘572上的回转轴销573在作旋转的同时，回转轴销573又在四棱柱导轨595上端的横向滑槽524内滑移，带动四棱柱导轨595作上下移动，使得四棱柱导轨595下端的冲击锤锥尖596也作上下运动；当冲击锤锥尖596下移至最低位置时，刚好能触及到梯形玻璃板600，并将梯形玻璃板600击碎；可实现远程控制击碎梯形玻璃板600的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；
（五）、再次握住横杆把手环599，将回转冲击器590随着冲击横杆562一起，绕着圆形立柱566外圆旋转离开梯形玻璃板600上方；分别横向移动摄像方杆601和纵向移动滑块导轨板块609，使得工业摄像机950对准要摄像拍照的位置，启动摄像电机910，通过电机螺杆912调节控制升降螺母921作上下移动，将工业摄像机950调整到合适高度，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，按照国家标准要求进行判定，所破碎的梯形玻璃板600是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验；
（六）、移除第二夹板520和第三夹板530，再次用双手分别握住两侧的操作握柄136向两侧掰开，使得光柱锁销189退出测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，解除锁紧定位；反方向摇转蜗杆轴151上的蜗杆摇手柄155，使得手摇蜗杆轴151带动传动蜗轮161反方向旋转，经过蜗轮平键168带动台板转轴196旋转，继而带动测试台板190后端下平面脱离后板上平面717；当测试台板190发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器140之中；
（七）、再次用手旋转蜗杆摇手柄155，使得蜗杆轴151带动传动蜗轮161旋转，继而带动测试台板190后端下平面压住后板上平面717，测试台板190再次呈现水平状态。再次用双手分别握住两侧的操作握柄136向中间压靠拢，使得光柱锁销189进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，为下一只要被测试的梯形玻璃板600做准备；
（八）、当碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片多到要排运时，将排运车放置在容器出料口
147下方，用手拉开容器出料门146上的料门拉手246，排运掉碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片。松开料门拉手246，在容器料门弹簧145的蓄能反力作用下，容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口147，不让碎玻璃片撒落。
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