技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于板材连接的连接件。
背景技术
[0002] 用于货物
包装的板材需要通过连接件进行缝合固定，传统的连接方式有打钉、胶粘和扣合等。随着节能环保理念的深化，在货物包装领域越来越多地采用纸板包装箱，纸板包装箱的传统制造工艺中，纸板间是通过
粘合剂或
镀铜铁钉的连接件进行缝合固定。采用这些传统的缝合固定方式，工人的劳动强度较大、效率不高，且制成的包装箱外观档次较低，易折断和开裂。尤其在制造大型或超大型设备的包装箱时，由于
箱体体积大，这种通过粘合剂或镀铜铁钉缝合的箱体由于连接不牢固而达不到使用要求，成为制约大型包装箱发展的
瓶颈。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种新结构的连接钉。
[0004] 根据本发明的一个方面，提供了一种用于板材连接的连接件，包括带T头的套筒和带T头的套杆，套杆插置于套筒内并与套筒卡合，使所述连接件成工字形，所述套杆的前端设有卡合部，而所述套筒的筒壁上设有与所述套杆的卡合部相配合的卡合配合部，所述套杆具有沿轴心线贯通的中孔，且所述套杆上开设有若干可使所述套杆的前端径向形变的轴向槽，所述连接件还包括一插杆，该插杆轴向装配于所述套杆的中孔内。
[0005] 进一步，所述套杆的中孔内壁上具有径向突出的凸出部，而所述插杆的外壁具有与所述凸出部相配合的凹槽，所述凹槽的轨迹为曲线。
[0006] 进一步，所述套杆的凸出部与所述凹槽的前段
过盈配合，且所述凹槽后段的深度大于前段的深度，所述凹槽后段的
侧壁与所述凸出部之间过盈配合，当所述插杆与所述套杆完全装配到位时，在所述凹槽上设有一止挡所述凸出部的卡孔。
[0007] 进一步，所述插杆设有端盖，而所述套杆的T头部具有与所述插杆的端盖相配合的沉台，当所述插杆与所述套杆完全装配到位时，所述端盖完全沉陷于所述圆形沉台内。
[0008] 进一步，所述连接件还包括
卡簧，而所述套筒的外壁具有卡合所述卡簧的卡槽。
[0009] 进一步，所述套筒内壁的入口处设有带斜导面的卡扣。
[0010] 进一步，所述套筒的T头部在朝向筒部的一面具有若干卡爪。
[0011] 本发明的有益效果是：套杆的卡合部与套筒的卡合配合部相互卡合后，便可将板材连接固定，套杆和套筒的T头部增大了连接件与板材的受
力面积，使板材之间固定更牢固；再将插杆装配于套杆的中孔内，可阻止套杆的前端径向形变，将套杆和套筒之间的卡合结构
锁死，可防止套杆与套筒的卡合结构松动。该连接件结构简单，装配快捷。
附图说明
[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明：图1是本发明一种连接件的产品结构分解图；
图2是所述套杆的结构示意图；
图3是所述套杆的仰视图；
图4是所述套筒的结构示意图；
图5是所述插杆结构的第一视
角示意图；
图6是所述插杆结构的第二视角示意图。
[0013] 其中：100—套筒；110—T头部；120—卡合配合部；130—卡槽；140—卡扣；150—卡爪；套杆200；210 —T头部；211—沉台；220—卡合部；230—中孔；240—轴向槽；250—凸出部；300—插杆；310—凹槽；311—前段；312—后段；313—卡孔；320—端盖。
具体实施方式
[0014] 如图1所示的一种用于板材连接的连接件，包括带T头的套筒100和带T头的套杆200，套杆200插置于套筒100内并与套筒100卡合，使所述连接件成工字形，该连接件用于板材的缝合固定时，需要先将所要连接的板材开好对应的安装孔，然后将套筒100的筒部插入被连接板材的安装孔内，再将套杆200插入套筒100的筒内，并与套筒100相互卡合，被连接的板材被套筒100与套杆200的T头部（110，210）卡紧，采用多个连接件便可实现板材的缝合固定，根据包装箱体积以及受力的大小，可将套筒100与套杆200的T头部（110，210）设计成不同的尺寸，套杆和套筒的T头部增大了连接件与板材的
接触面积，使板材之间的连接更牢固。
[0015] 参考图1至图4，套杆200与套筒100之间的卡合方式是在所述套杆200的前端设置卡合部220，而在所述套筒100的筒壁上设有与所述套杆200的卡合部220相配合的卡合配合部120，可根据所需固定的板材厚度而设计所述卡合配合部120的
位置，使套筒100与套杆200将板材夹紧卡合后不再松动。具体来说，所述套杆200上的卡合部220可以是均匀环绕于套杆200前端的两个或多个凸出的倒三角卡扣，而套筒100的卡合配合部120可以是设于套筒100筒壁上的
盲孔或通孔，该盲孔或通孔的个数与所述倒三角卡扣对应。
[0016] 为了使套杆200更容易装配到套筒100内，所述套杆200具有沿轴心线贯通的中孔230，且所述套杆200上开设有若干可使所述套杆200的前端径向形变的轴向槽240，由于套杆200的卡合部220外径大于套筒100内径，所以在装配时，需要套杆200的前段径向压缩，在各卡扣之间设置所述轴向槽240便可实现套杆200前段径向收缩的目的。
[0017] 为防止该连接件与板材之间相互转动，所述套筒100的T头部110在朝向筒部的一面具有若干卡爪150，装配时，套筒100的卡爪150卡入板材内，待连接件将板材锁紧后，连接件与板材之间不再转动。
[0018] 参考图5和图6，为了保证套杆与套筒的装配牢固可靠，所述连接件还包括一插杆300，该插杆300轴向装配于所述套杆200的中孔230内，该插杆可阻止套杆的前端径向形变，使套杆的倒三角卡扣与套筒的盲孔或通孔锁紧而无法取出，进一步保证了套杆与套筒之间卡合牢固。
[0019] 为了进一步防止所述插杆300在使用过程中从连接件上脱落，因此在连接件的所述套杆200的中孔230内壁上具有径向突出的凸出部250，该凸出部250优选为一凸柱，而所述插杆300的外壁具有与所述凸出部250相配合的凹槽310，所述凹槽310的轨迹为曲线。将套杆200的凸出部250卡合于插杆300外壁的曲线凹槽310内，插杆便不会轻易从套杆的中孔内滑脱。
[0020] 为了进一步将所述插杆300与所述套杆200固定，将所述套杆200的凸出部250设计成与所述凹槽310的前段311在径向方向过盈配合，且所述凹槽310后段312的深度大于前段311的深度，使所述凸出部250卡入凹槽310的后段312后，再退回凹槽310的前段311时会有止挡的台阶，该台阶能有效防止插杆300脱离套杆200。所述凹槽310后段312是一个宽度渐缩的槽，所述凹槽310后段312的侧壁与所述凸出部250之间过盈配合，因此，该凸出部250越往凹槽310后段卡合越紧，当所述插杆300与所述套杆200完全装配到位时，在所述凹槽310上设有一止挡所述凸出部250的卡孔313，该卡孔313的直径大于该处的凹槽宽度，因此，凸出部250到达该卡孔313位置后会被限位于该卡孔313内，使得插杆300与套杆200之间不会松动，并且使得插杆也难以从套杆的中孔内取出。
[0021] 所述插杆300还设有端盖320，而所述套杆200的T头部210具有与所述插杆300的端盖320相配合的沉台211，当所述插杆300与所述套杆200完全装配到位时，所述端盖320完全沉陷于所述圆形沉台211内。此时，如需拆开连接件，则需先将该连接件破坏，货物包装时，通过该连接件缝合后，如有拆封，则很容易辨认出，因此该连接件还具有包装防伪、防拆功能。
[0022] 所述连接件还包括卡簧（未图示出），而所述套筒100的外壁具有卡合所述卡簧的卡槽130，卡簧夹设于两板之间，不仅可防止被缝合固定的板材沿连接件轴向移动，而且增大了连接件与被连接板材的接触面积，使板材的连接更牢固。
[0023] 所述套筒100内壁的入口处还设有带斜导面的卡扣140，该卡扣140可防止套杆200脱离于套筒100，在套杆与套筒装配时，其斜导面可使套杆200的卡合部220更易于导入。
[0024] 大型包装箱包括纸板包装箱可通过该连接件快速组装，该连接件零件较少，装配速度快，连接牢固，且外观档次较高。
[0025] 当然，以上的
实施例只是在于说明而不是限制本发明，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明
专利申请范围所述的方案所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
