本发明涉及一种杆安装型连接器，其能够通过一杆的转动操作， 用很小的力将凸形和凹形连接器安装到一起和彼此分离开来。 背景技术
一种常规的杆安装型连接器被公开于日本未审定专利申请
2005-122942中。这种常规的杆安装型连接器主要包括具有护套部分 的凹形连接器，具有凸形连接器主体的、装配到该护套部分中的凸形 连接器，以及可转动地布置在凸形连接器上的杆，用于通过转动杆将 凸形连接器和凹形连接器安装到一起和彼此分开。该凸形连接器主体 在其外围形成有一个防水护套。当两个连接器彼此安装到一起时，该 防水护套覆盖在凹形连接器的护套部分上。 一个用于保持该杆的轴被 布置在该防水护套的外侧表面上。杆上布置有一长孔和一突起，该轴 被插入到该孔，该突起穿入凸形连接器的防水护套，并朝向凸形连接 器主体突起。为了保持该突起，凹形连接器的安装护套部分设置有安 装突起和拆分突起。 发明内容
图1-7示出了杆安装型连接器的一个实例。该连接器包括具有安 装护套201的凹形连接器200;具有凸形连接器主体110A的凸形连接 器110，其被安装到该安装护套201中；可转动地设置在凸形连接器 110上的杆130,用于通过转动杆130将凸形连接器110和凹形连接器 200安装到一起和彼此分开；设置在凸形连接器110和安装护套201 之间、用于在两者之间密封的密封部件（未示出）；以及设置在凸形连 接器主体110A外围侧面上的防水护套111，在凸形连接器主体110A 被安装到该安装护套201的状态下，该防水护套111覆盖在安装护套 201上。从防水护套lll外侧表面上伸出的凸台112和113被安装到形成 在杆130的一对侧板131上的孔132和133中，以使杆130可在一个 平行于连接器安装方向的平面内转动，并可在与连接器安装方向相交 的方向上滑动。杆130的成对侧板131的内表面上布置有突起136, 以便穿过防水护套lll,并朝向凸形连接器主体110A突出。其它突起 202和203被布置在凹形连接器200的安装护套201上，以便与突起 136接合。
杆130的侧板131上设置有臂形物138。如图4所示，在连接器 彼此安装在一起之前，臂形物138被临时地保持在防水护套111外表 面上设置的槽118上。在连接器110和200彼此安装的开始阶段，当 臂形物138搭在凹形连接器200的安装护套201上设置的突起205上 时，该临时保持的状态被i^开。
凹形连接器200的安装护套201和杆130上设置有锁紧机构139 和209，用于在杆130被转动且连接器被互相安装到一起的状态下锁 紧该杆130。
下面将解释其操作。
在凸形和凹形连接器110和200彼此安装在一起之前，杆130被 保持在临时保持的位置，如图4所示。为了从这种状态开始安装凸形 和凹形连接器110和200,使凸形连接器110和凹形连接器200彼此 相对，并将凸形连接器主体110A插入到凹形连接器200的安装护套 201中。在此状态下，该临时保持的状态被松开，且杆130能够转动。
然后向杆130的操作单元施加外力，使其转动。在此构造下，杆 130通过凸台112和113与孔132和133之间的接合而被引导，且杆 130沿着与两连接器之间的安装方向相交的方向滑动，即沿着凸形连 接器110的纵向滑动。如图5所示，杆130的突起136进入凹形连接 器200侧面上的两突起202和203之间。
如果转动杆130,如图6和图7所示，突起136和突起202互相 接合，利用杆的作用，杆130的安装力从突起202被传递到凹形连接 器200,且凸形连接器110和凹形连接器200被互相安装到一起。在
5连接器的安装状态下，杆130被转动到最终位置，锁紧机构139和209 互相接合，且杆130被锁紧。
同时，若要松开凸形和凹形连接器110和200之间的安装状态， 则将杆130解锁，并沿相反方向转动杆130。在此构造下，杆130的 突起136与凹形连接器200侧面上的突起203相接合，进一步转动杆 130，利用杆的作用，杆130的拆分力从突起203被传递到凹形连接器 200，且凸形连接器110和凹形连接器200被互相分开。如果再进一步 转动杆130，则杆130被滑动，并在凸台112和113与孔132和133 的引导下返回到初始位置，且最后杆130被临时地保持。
在该杆安装型连接器中，杆130可转动地设置在防水护套111的 外表面上，且穿入防水护套111的突起136从杆130侧板131的内侧 表面伸出。因而，杆130的支点位置与突起136的位置在沿着杆130 侧板131的厚度方向上偏离。也就是说，突起136并不位于杆130侧 板131的平面上。
因此，当转动杆130，且外力被传递到相配合的侧面突起202和 203时，在杆130中产生一个沿扭转方向的应力，并存在杆130倾向 于从凸台112和113脱离的问题。在此情况下，另一个问题是没有从 外面保持向外脱离的杆130的元件。
由于突起136在与杆130侧板131相交的方向伸出，还存在由于 突起136的高度而必须增加整个连接器高度的另 一 问题。
本发明是针对上述情况而实现的，本发明的一个目的是提供一种 能够防止杆脱出的杆安装型连接器，并且，本发明降低了连接器的高 度。
本发明的第一方面提供一种杆安装型连接器，其包括：第一连接 器，该第一连接器具有第一护套和形成在该第一护套外表面上的接合 单元；第二连接器，该第二连接器具有一个安装到该第一连接器中的 连接器主体，和一个覆盖该第一护套的第二护套；以及一个可转动地 设置在该第二护套之内的杆，使得该杆能够在一个平行于连接器安装 方向的平面内转动，以便通过杆的转动将第一连接器和第二连接器互相安装到一起和分离开来。该杆包括一个侧板，该侧板平行于杆的转 动方向，并可转动地与从第二护套内表面伸出的凸台相接合。侧板上 在离开杆支点的位置处并在侧板的厚度范围内设置有一个驱动部分。 第一连接器、第一护套的外表面上设置有一个接合单元，在连接器安装 时且在杆的驱动部分接合时，该接合单元将由于杆转动而产生的安装 力和拆分力传递到第一连接器。
根据以上构造，通过转动杆，向第一连接器施加沿安装方'向的力 和沿分离方向的力，有可能减小杆中扭转方向应力的产生，并有可能 防止杆脱离凸台。在第二护套内部提供该杆还可防止杆脱出。由于驱 动部分位于侧板的厚度范围之内，该驱动部分不会象突起那样伸出。 从而，当零件被堆叠和组装时，可降低整个连接器的高度，并可形成 紧凑的连接器。此外，当杆被组装在凹形连接器侧面上的凹形护套中 时，护套等的弯曲量很小，从而很容易组装连接器。
在以上构造中，可在第二护套后端以连接器的安装方向设置一个 包括内、外壁的双壁结构单元，以使杆侧板的尖端被插入到内、外壁 之间的缝隙中。当从杆的插入方向观察时，连接内壁和外壁的支柱位 于凸台的两侧。在将杆插入支柱之间的空间的情况下， 一个在杆尖端 形成的孔可与该凸台相接合。该驱动部分可布置得比接合凸台的孔更 接近于杆的尖端。
根据以上构造，当转动杆时，可能防止由于无意地折弯凸台周围 内壁或外壁的一部分而导致的杆脱出。
在以上构造中，该杆安装型连接器还可包括： 一个用于在连接器 被互相安装在一起时受到来自杆驱动部分的安装力的安装接合突起， 一个用于在连接器被互相分开时受到来自杆驱动部分的拆分力的拆分
接合突起，以及在其边缘上设有引导槽的杆。当杆被沿安装或拆分方 向转动时，杆的引导槽与布置在第二护套上的支柱相接合，从而沿着
与连接器安装方向相交的方向引导该驱动部分，以使该驱动部分进入 或脱离介于安装接合突起和拆分接合突起之间的空间。
根据以上构造，杆的引导是由支撑该双壁结构单元的支柱协助的。
7换句话说，该支柱通过与引导槽的一端相接合，被用作一个限制杆转 动的部件。杆的转动受到支柱与杆引导槽之间接合的限制。相应地，
两个凸台； 一个引导凸台和一个转动限制凸台不是必须的，而仅需要 提供一个用于支撑杆转动的凸台。因而，可缩短布置在该凸台相对两 侧的支柱之间的距离，并有可能防止凹形护套打开。 附图说明
图1为通常的杆安装型连接器的透视图；
图2为从另一角度观察时该连接器的剖视图；
图3为该连接器的透视图，其杆被从该连接器去掉；
图4为说明该连接器安装动作的示意图，且为表示初始未安装状
态的平面图；
图5为表示图4下一阶段的平面图；
图6为表示图5下一阶段的平面图；
图7为表示图6下一阶段（安装状态）的平面图；
图8为一个透视图，示出了根据本发明一个实施例的杆安装型连
接器的安装状态；
图9为从另一角度观察的该连接器的剖视图；
图10为该连接器的透视图，凹形护套的上层部分从该连接器上切
去，以使一个杆安装部分可被观察到。
图ll为其一个透视图，其中突出了凹形护套、凸形护套和杆之间
的关系；
图12为用于说明该连接器安装动作的示意图，且为表示初始未安 装状态的平面图；
图13为表示图12下一阶段的平面图；
图14为表示图13下一阶段的平面图；
图15为表示图14下一阶段（安装状态）的平面图；且
图16为一个剖视图，示出了设置在凹形护套上的凸台和支柱之间 的关系。 具体实施方式以下将参照附图来解释本发明的 一个实施例。
如图8-ll所示，根据本实施例的杆安装型连接器包括：具有凸形 护套（第一护套）10F的凸形连接器（第一连接器）10，具有凹形连 接器主体（连接器主体）20A、并被安装到凸形护套10F中的凹形连 接器（第二连接器）20，可转动地设置在凹形连接器20上的杆30, 其转动可将凸形连接器10和凹形连接器20安装到一起和彼此分开， 以及凹形护套（第二护套）40，其中，如果凹形连接器主体20A被结 合在内部，凹形护套40 i殳置在凹形连接器主体20A外面，且在凹形 连接器主体20A安装到凸形护套10F中的的安装状态下，凹形护勤第 二护套）40覆盖在凸形护套10F的外侧。
杆30包括一对侧板31,该侧板31平行于杆30的转动方向、可 转动地与从凹形护套40的内表面伸出的凸台45相接合，还包括将侧 板31的一端彼此连接到一起的操作单元32。如图9所示，在连接器 的安装方向上，凹形护套40后端设置有一个包括内壁41、外壁42的 双壁结构单元。如图10和11所示，杆30侧板31的尖端被插入到该 双壁结构单元的内壁41、外壁42之间的缝隙中。 一个在杆30尖端形 成的长孔35通过支柱46和47与凸台45相接合，该支柱46和47将 外壁42和内壁41互相连接起来。当从杆30的插入方向观察时，该支 柱46和47位于凸台45的相对側。
侧板31从杆30支点（对应于凸台45和孔35)处的尖端侧设置 有一个驱动部分36。该驱动部分36将由于杆30的操作而产生的安装 力和拆分力传递到相配合的连接器。该驱动部分36在此情况下被设置 在杆30侧板31的厚度范围内。
同时，凸形连接器10的凸形护套10F的外表面上设置有两个接 合突起（接合单元）11和12，在连接器安装时，该接合突起与杆30 的驱动部分36相接合，以便向凸形连接器10传递由杆30的转动操作 而产生的安装力和拆分力。接合突起12为一个安装接合突起，在连接 器被互相安装在一起时接受来自杆30的驱动部分36的安装力，且接 合突起11为一个拆分接合突起，在连接器被互相分开时接受来自杆30的驱动部分36的拆分力。
杆30在其外围边缘上设置有一个引导槽38，当杆30按安装方向 转动时，该引导槽38与设置在凹形护套40上的支柱46相接合，从而 沿着与连接器安装方向相交的方向引导杆30尖端的驱动部分36,以 使驱动部分36进入相配合的连接器（凸形连接器10)的安装接合突 起12与拆分接合突起ll之间，且当杆30按拆分方向转动时，该引导 槽38与支柱46相接合，从而沿着与连接器安装方向相交的方向引导 该驱动部分36,以使驱动部分36可从安装接合突起12与拆分接合突 起ll之间脱离。引导槽38和支柱46还起到限制单元的作用，用于限 制杆30的转角。也就是说，引导槽38的一端抵靠支柱46，以使杆30 不再进一步转动。
一个具有窗口 37a的臂形物37布置在邻近杆30的引导槽38处。 臂形物37临时与一个设置在凹形护套40内表面上的突起43相接合， 从而临时地将杆30保持在如图ll所示的位置。在连接器之间安装的 初始阶段，突起43搭在凸形护套10F侧面的突起13上，且杆30的 临时保持状态被松开。当杆30转动到最终接合位置时，窗口37a容纳 着突起43和突起13。
杆30和凹形护套40设有锁紧装置33和49,用于将杆30锁紧至 一状态，即杆30被转动，且连接器被相互连接在一起。
下面将阐明其操作。
如图12所示，在凸形和凹形连接器10和20被互相安装在一起之 前，杆30被保持在临时保持位置。为了从这种状态将凸形和凹形连接 器10和20安装在一起，可使凸形和凹形连接器10和20彼此相对并 插入。在此状态下，该临时保持状态被松开，且杆30可以转动。
然后向操作单元32施加外力，以沿安装方向转动杆30。借助于 此动作，利用支柱46和引导槽38的引导作用，杆30沿着与连接器安 装方向相交的方向，即沿着凹形连接器20的纵向滑动。如图13所示， 杆30的驱动部分36进入凸形连接器10侧面上的两个接合突起11和 12之间。
10如图14和15所示，如果进一步转动杆30,驱动部分36和安装 接合突起12互相接合，借助于杆的作用，由杆30产生的安装力从安 装接合突起12被传递到凸形连接器10，且凸形连接器IO被安装到凹 形连接器20中。在此连接器安装状态下，杆30被转动到最终位置， 锁紧装置33和49互相接合，且杆30被锁紧。
同时，为了松开凸形和凹形连接器10和20的安装状态，首先松 开杆30的锁紧，并将杆30沿相反方向转动。在此构造下，杆30尖端 的驱动部分36与凸形连接器10侧面上的拆分接合突起11相接合，杆 30进一步转动，借助于杆的作用，由杆30产生的拆分力从拆分接合 突起11传递到凸形连接器10，且凸形和凹形连接器10和20被互相 分开。如果进一步转动杆30，利用支柱46和引导槽38的导向作用， 杆30滑动并返回到初始位置，且杆30 ^皮再次临时地保持。
根据具有这种构造的杆安装型连接器，由于驱动部分36设置在侧 板31的厚度范围之内，该侧板31平行于杆30的转动平面，当通过转 动杆30,向凸形连接器IO施加沿安装方向的力或沿拆分方向的力时， 有可能减少杆30中沿扭转方向应力的产生，并有可能防止杆30脱离 凸台35。
杆30设置在凹形护套40之内，且防止杆30脱出的部件（凹形护 套40)存在于杆30之外。因而，这种构造还防止了杆30脱出。驱动 部分36并不象突起那样存在于杆30的侧板31上。因而，当零件被堆 叠和组装时，整个连接器的高度可得以减小，并可形成紧凑的连接器。
由于驱动部分36不从侧板31上伸出，当杆30被组装在凹形连接 器20侧面上的凹形护套40中时，护套40等的弯曲量很小，并且很容 易组装该连接器。
此外，如图16所示，可转动地支持杆30的凸台35设置在支柱 46和47之间，该支柱46和47支撑着凹形护套40的双壁结构单元。 从而，有可能避免在转动杆30时，设有凸台35的部分被无意地折弯 且杆30脱离凸台45的情况。
杆30不是由在杆30中形成的孔35与从凹形护套40伸出的凸台45之间的接合来引导的，而是利用支柱46来引导的，该支柱46支撑 着凹形护套40的双壁结构单元。杆30的转动受到支柱46与杆30的 引导槽38之间接合的限制。借助于这种构造，不需要导向凸台和转动 限制凸台，而仅需要设置一个用于支持杆30转动的凸台45。因此， 可缩短设置在凸台45相对侧的支柱46和47之间的距离，并有可能防 止凹形护套40打开。