杠杆式夹紧钳及钢筋连接装置
阅读：1028发布：2020-08-15
专利汇可以提供杠杆式夹紧钳及钢筋连接装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种用于安装锥套 锁 紧式 钢 筋连接接头的杠杆式夹紧钳及 钢筋 连接装置，所述杠杆式夹紧钳包括驱动装置和两个相互铰接的夹紧钳臂，每个所述夹紧钳臂均包括相互连接的钳口和钳臂本体，所述钳臂本体的长度大于所述钳口的长度，两个所述钳臂本体与驱动装置铰接；所述驱动装置能够驱动两个所述钳臂本体张开或者闭合，以使两个所述钳口相应地夹紧或者离开所述锥套。本发明提供的杠杆式夹紧钳，运用杠杆原理，将两个夹紧钳臂铰接，并且钳臂本体的长度大于所述钳口的长度，钳口尺寸小，该杠杆式夹紧钳体积小、重量轻；现场安装操作的劳动强度小，待连接钢筋压紧需要的较大的压紧 力 通过杠杆结构减小为驱动装置两端的较小的推力，操作灵活。，下面是杠杆式夹紧钳及钢筋连接装置专利的具体信息内容。
1.一种用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳，其特征在于，包括驱动装置、连接板和两个相互铰接的夹紧钳臂，每个所述夹紧钳臂均包括相互连接的钳口和钳臂本体，所述钳臂本体的长度大于所述钳口的长度，两个所述钳臂本体与驱动装置铰接；所述驱动装置能够驱动两个所述钳臂本体张开或者闭合，以使两个所述钳口相应地夹紧或者离开所述锥套；
所述连接板分别与两个所述夹紧钳臂铰接并形成两个铰接轴，以实现两个所述夹紧钳臂间接铰接；两个所述夹紧钳臂的位于两个所述铰接轴之间的部分设有齿轮啮合机构，所述齿轮啮合机构的传动比为1：1。
2.根据权利要求1所述的用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳，其特征在于，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸包括活塞杆和缸体，所述活塞杆与两个所述钳臂本体中的一者铰接，所述缸体与两个所述钳臂本体中的另一者铰接。
3.根据权利要求1所述的用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳，其特征在于，所述驱动装置为双活塞杆液压缸，所述双活塞杆液压缸中的两个活塞杆与两个所述钳臂本体一一对应铰接。
4.根据权利要求1所述的用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳，其特征在于，所述驱动装置包括相互啮合的丝杠和螺母，所述丝杠与两个所述钳臂本体中的一者铰接，所述螺母与两个所述钳臂本体中的另一者铰接。
5.根据权利要求4所述的用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳，其特征在于，所述丝杠通过连接件与两个所述钳臂本体中的一者铰接，所述丝杠与所述连接件连接的一端设有 球形凸起，所述连接件与所述丝杠连接的一端相应地设有球形凹槽；
所述丝杠连接电动机或者所述丝杠上设有手动转动插孔；
驱动所述丝杠转动时，所述球形凸起能够在所述球形凹槽中转动并推动所述夹紧钳臂张开或者闭合。
6.根据权利要求4所述的用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳，其特征在于，所述螺母通过连接件与两个所述钳臂本体中的一者铰接，所述螺母与所述连接件连接的一端设有球形凹槽，所述连接件与所述螺母连接的一端相应地设有球形凸起；
所述螺母连接电动机或者所述螺母上设有手动转动插孔；
驱动所述螺母转动时，所述球形凸起能够在所述球形凹槽中转动并推动所述夹紧钳臂张开或者闭合。
7.根据权利要求1－6中任一项所述的用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳，其特征在于，两个所述钳口的彼此相对的一面为弧面，每个所述钳口的弧面上分别设有与该弧面吻合的弧形垫块。
8.根据权利要求7所述的用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳，其特征在于，所述钳口与弧形垫块之间设有拉簧，所述拉簧的一端与所述钳口连接，所述拉簧的另一端与所述弧形垫块连接。
9.一种钢筋连接装置，其特征在于，包括锥套锁紧式钢筋连接接头以及根据权利要求
1－8中任一项所述的用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳，所述锥套锁紧式钢筋连接接头位于所述用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳的两个所述钳口之间。
杠杆式夹紧钳及钢筋连接装置
技术领域
背景技术
[0003] 公开号为CN203636742U的专利文献公开了一种用于安装上述所述锥套锁紧式钢筋连接接头的液压安装工具，该安装工具为直线式夹紧工具，使用方法如下：
[0004] 将用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的液压安装工具的压头5套在待连接钢筋3上，定位后利用手动或电动液压泵向液压油进出口6-1输油，活塞8带动拉杆4向液压缸6体内回缩，使压头5产生轴向挤压运动而相互靠近，对锥套末端施加轴向挤压力进行挤压，使两端锥套2做轴向运动而缩短间距，直至达到设计要求，锁片组1A收紧咬住待连接钢筋3，而锁片组1A和锥套2A之间也通过斜面自锁远离实现固定；依靠复位弹簧7的弹力，使活塞8带动拉杆4外伸，从而压头5相互远离，取下液压安装工具，检查钢筋连接的牢固程度，即完成两根钢筋的连接。
[0006] 第一、液压缸6的径向尺寸大，即直径大，接头压紧需要多大的压紧力，液压缸就必须提供超过此值的压紧力，所以液压缸直径大，
[0008] 第三、整个夹紧工具笨重，现场安装操作的劳动强度大，操作不灵活。
发明内容
[0009] 本发明的目的在于提供一种用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳及钢筋连接装置，以克服现有技术中存在的液压缸直径大的缺陷。
[0010] 本发明提供的一种用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳，其中，包括驱动装置和两个相互铰接的夹紧钳臂，每个所述夹紧钳臂均包括相互连接的钳口和钳臂本体，所述钳臂本体的长度大于所述钳口的长度，两个所述钳臂本体与驱动装置铰接；所述驱动装置能够驱动两个所述钳臂本体张开或者闭合，以使两个所述钳口相应地夹紧或者离开所述锥套。
[0011] 优选地，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸包括活塞杆和缸体，所述活塞杆与两个所述钳臂本体中的一者铰接，所述缸体与两个所述钳臂本体中的另一者铰接。
[0012] 优选地，所述驱动装置为双活塞杆液压缸，所述双活塞杆液压缸中的两个活塞杆与两个所述钳臂本体一一对应铰接。
[0014] 优选地，所述丝杠通过连接件与两个所述钳臂本体中的一者铰接，所述丝杠与所述连接件连接的一端设有球形凸起，所述连接件与所述丝杠连接的一端相应地设有球形凹槽；
[0015] 所述丝杠连接电动机或者所述丝杠上设有手动转动插孔；
[0016] 驱动所述丝杠转动时，所述球形凸起能够在所述球形凹槽中转动并推动所述夹紧钳臂张开或者闭合。
[0017] 优选地，所述螺母通过连接件与两个所述钳臂本体中的一者铰接，所述螺母与所述连接件连接的一端设有球形凹槽，所述连接件与所述螺母连接的一端相应地设有球形凸起；
[0018] 所述螺母连接电动机或者所述螺母上设有手动转动插孔；
[0019] 驱动所述螺母转动时，所述球形凸起能够在所述球形凹槽中转动并推动所述夹紧钳臂张开或者闭合。
[0020] 优选地，所述用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳还包括连接板，所述连接板分别与两个所述夹紧钳臂铰接并形成两个铰接轴，以实现两个所述夹紧钳臂间接铰接。
[0021] 优选地，两个所述夹紧钳臂的位于两个所述铰接轴之间的部分设有齿轮啮合机构，所述齿轮啮合机构的传动比为1:1，以保持由液压缸、连接板及两个夹紧钳臂构成的四连杆机构的稳定性，并且实现两个所述夹紧钳臂同步运动。
[0023] 优选地，所述钳口与弧形垫块之间设有拉簧，所述拉簧的一端与所述钳口连接，所述拉簧的另一端与所述弧形垫块连接。
[0024] 本发明还提供一种钢筋连接装置，包括锥套锁紧式钢筋连接接头以及根据本发明所述的用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳，所述锥套锁紧式钢筋连接接头位于所述用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳的两个所述钳口之间。
[0025] 本发明提供的杠杆式夹紧钳，运用杠杆原理，将两个夹紧钳臂铰接，并且钳臂本体的长度大于所述钳口的长度，具有以下有益效果：
[0026] 第一、将驱动装置产生的推力，按杠杆比放大，形成对接头的较大的压紧力；实现同样吨位夹紧力，所需的驱动装置的推力小，钳口尺寸小。
[0027] 第二、钳口小巧灵活，钳口沿待连接钢筋的径向尺寸L3(如图3所示)略大于待连接钢筋的直径，与现有技术相比尺寸大大缩小，待连接钢筋连接需要的空间就越小，即相邻钢筋的间距要求就越小，对于钢筋网片、钢筋笼之类的结构，即使空间狭小，也能灵活方便地连接内部钢筋；
[0028] 第三、连接需要的沿待连接钢筋的轴向尺寸(图2中两钳口之间沿竖直方向的距离)也大大缩小，方便连接；
[0030] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031] 图1为现有技术中的用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的液压安装工具的整体结构示意图；
[0032] 图2为本发明实施方式的钢筋连接装置的整体结构示意图(其中包括了锥套锁紧式钢筋连接接头以及用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳)；
[0033] 图3为图2右侧钳口处的局部俯视图；
[0034] 图4为图2中的杠杆式夹紧钳闭合状态示意图；
[0035] 图5为本发明一种实施方式的驱动装置的结构示意图；
[0036] 图6为本发明另一种实施方式的驱动装置的结构示意图；
[0037] 图7是图2中锥套锁紧式钢筋连接接头的结构示意图；
[0038] 图8是图7中锥套的结构示意图；
[0039] 图9是图7中锁片组的结构示意图。
[0040] 附图标记：
[0041] 1.锁片组； 1-1.齿槽； 1-2.凸台；
[0042] 2.锥套； 2-1.锥套前端； 2-2.锥套末端；
[0043] 9.待连接钢筋； 11.液压缸；
[0044] 12.夹紧钳臂； 13.连接板； 14.齿轮啮合机构；
[0045] 15.拉簧； 16.弧形垫块； 121.钳臂本体；
[0046] 122.钳口； 17.连接件； 18.球形凸起；
[0047] 19.丝杠； 20.螺母； 21.手动转动插孔；
具体实施方式
[0049] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明实施方式的一部分，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0050] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0051] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0052] 图2为本发明实施方式的钢筋连接装置的整体结构示意图(其中包括了锥套锁紧式钢筋连接接头以及用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳)；图3为图2右侧钳口处的局部俯视图；图4为图2中的杠杆式夹紧钳闭合状态示意图。如图1和图2所示，本发明提供一种用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳，包括驱动装置和两个相互铰接的夹紧钳臂12，每个夹紧钳臂12均包括相互连接的钳口122和钳臂本体121，所述钳臂本体121的长度大于所述钳口122的长度，两个钳臂本体121与驱动装置铰接，驱动装置能够驱动两个钳臂本体121张开或者闭合，以使两个钳口122相应地夹紧或者离开锥套2。
[0053] 图7是图2中锥套锁紧式钢筋连接接头的结构示意图；图8是图7中锥套的结构示意图；图9是图7中锁片组的结构示意图。如图7-图9所示，本发明中的锥套锁紧式钢筋连接接头包括锁片组1和锥套2，所述锁片组1整体呈梭状，其内部设有锁紧用齿槽1-1，所述锥套2设有一对，其内腔呈椎状，一对锥套2对称套装在锁片组1上，所述锁片组1内部还设有凸台1-2，所述凸台1-2设置在锁片组1内表面的中间位置，对待连接钢筋9起到定位作用。
[0054] 其中，驱动装置可以是各种适合的结构，可以是直线驱动结构，也可以是螺旋驱动结构，下文将详细说明。驱动装置与两个夹紧钳臂12的左端连接，当驱动装置驱动两个钳臂本体121张开，即两个钳臂本体121的左端远离彼此移动时，两个钳口122相应地夹紧锥套2；当驱动装置驱动两个钳臂本体121闭合，即两个钳臂本体121的左端朝向彼此移动时，两个钳口122相应地离开锥套2。
[0055] 本发明通过铰接，使得每个夹紧钳臂12形成一个杠杆，铰接点为支点，实现了夹紧力的放大。
[0056] 本发明提供的杠杆式夹紧钳，运用杠杆原理，将两个夹紧钳臂12铰接，并且钳臂本体121的长度大于所述钳口122的长度，具有以下有益效果：
[0057] 第一、将驱动装置产生的推力，按杠杆比放大，形成对接头的较大的压紧力；实现同样吨位夹紧力，所需的驱动装置的推力小，钳口尺寸小。
[0058] 第二、钳口122小巧灵活，钳口122沿待连接钢筋9的径向尺寸L3(如图3所示)略大于待连接钢筋9的直径，与现有技术相比尺寸大大缩小，待连接钢筋9连接需要的空间就越小，即相邻钢筋的间距要求就越小，对于钢筋网片、钢筋笼之类的结构，即使空间狭小，也能灵活方便地连接内部钢筋；
[0059] 第三、连接需要的沿待连接钢筋9的轴向尺寸(图2中两钳口122之间沿竖直方向的距离)也大大缩小，方便连接；
[0060] 第四、该安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳体积小、重量轻；现场安装操作的劳动强度小，待连接钢筋9压紧需要的较大的压紧力通过杠杆结构减小为驱动装置两端的较小的推力，操作灵活。
[0061] 为了降低夹紧钳臂12的重量，减小其截面尺寸，本实施方式中的夹紧钳臂12的材料优选使用超高强度钢，屈服强度不低于1400MPa，抗拉强度不低于1600MPa；为了进一步减轻夹紧钳臂12的重量，本实施方式中的夹紧钳臂12的截面为工字型。
[0062] 在本实施方式中，驱动装置为液压缸11，液压缸11包括活塞杆和缸体，活塞杆与两个钳臂本体121中的一者铰接，缸体与两个钳臂本体121中的另一者铰接。缸体和活塞杆分别推动与其连接的钳臂本体121的左端朝向或者远离彼此移动，以离开或者夹紧锥套2。
[0064] 进一步地，本实施中的驱动装置为双活塞杆液压缸，该双活塞杆液压缸包括缸体和与缸体两端连接的两个活塞杆，双活塞杆液压缸中的两个活塞杆与两个钳臂本体121一一对应铰接，即一个活塞杆连接一个钳臂本体121。本实施方式采用双活塞杆液压缸驱动，能够保证两个夹紧钳臂12同步运动，提高夹紧过程的平稳性。
[0065] 图5为本发明一种实施方式的驱动装置的结构示意图；图6为本发明另一种实施方式的驱动装置的结构示意图。本实施例提供另一种驱动装置的具体结构，如图5和图6所示，驱动装置为丝杠19螺母20机构，包括相互啮合的丝杠19和螺母20，丝杠19与两个钳臂本体121中的一者铰接，螺母20与两个钳臂本体121中的另一者铰接。无论驱动丝杠19还是驱动螺母20，都能够改变两个钳臂本体121的左端之间的距离，推动两个钳臂本体121远离彼此运动，或者拉动两个钳臂本体121朝向彼此运动。
[0066] 在图5所示的实施方式中，丝杠19通过连接件17与两个钳臂本体121中的一者铰接，丝杠19与连接件17连接的一端(图5中为上端)设有球形凸起18，丝杠19的另一端与螺母20的一端连接(螺母20的另一端与下面的钳臂本体121铰接)；连接件17与丝杠19连接的一端(图5中为下端)相应地设有球形凹槽，连接件17的另一端与钳臂本体121铰接；丝杠19连接电动机22或者丝杠19上设有手动转动插孔21；手动或者电动驱动丝杠19转动时，球形凸起18能够在球形凹槽中转动并推动夹紧钳臂12张开或者闭合。本实施方式还可以做出变形，即将图5中的丝杠19的上端设置成球形凹槽，连接件17的下端设置成球形凸起。
[0067] 在图5所示的实施方式中，电动机22的动力通过蜗轮蜗杆机构传递给丝杠19，以驱动丝杠19转动。其中，蜗轮蜗杆机构包括蜗杆23和涡轮24，蜗杆23与电动机22的输出轴连接，涡轮24与蜗杆23啮合，涡轮24套在丝杠19外。当开启电动机22后，电动机22的输出轴带动蜗杆23转动，蜗杆23带动涡轮24转动，丝杠19在涡轮24的带动下转动。
[0068] 在图6所示的实施方式中，螺母20通过连接件17与两个钳臂本体121中的一者铰接，螺母20与连接件17连接的一端(图6中为下端)设有球形凹槽，螺母20的另一端与螺杆的一端(螺杆的另一端与上面的钳臂本体121铰接)连接；连接件17与螺母20连接的一端(图6中为上端)相应地设有球形凸起18，连接件17的另一端与钳臂本体121铰接；螺母20连接电动机22或者螺母20上设有手动转动插孔21；驱动螺母20转动时，球形凸起18能够在球形凹槽中转动并推动夹紧钳臂12张开或者闭合。本实施方式还可以做出变形，即将图6中的螺母20的下端设置成球形凸起，连接件17的上端设置成球形凹槽。
[0069] 进一步地，两个夹紧钳臂12可以直接铰接形成X形结构，也可以通过中间媒介间接铰接。图2和图4提供了一种间接连接的具体方式，其中的杠杆式夹紧钳还包括连接板13，连接板13分别与两个夹紧钳臂12铰接并形成两个铰接轴，以实现两个夹紧钳臂12间接铰接。连接板13分别与两个夹紧钳臂12铰接形成两个铰接轴。两个夹紧钳臂12、一个连接板13和驱动装置(例如液压缸11)组成的四连杆机构。
[0070] 进一步地，两个夹紧钳臂12的位于两个所述铰接轴之间的部分设有齿轮啮合机构14，该齿轮啮合机构14的传动比为1:1，以保持由液压缸11、连接板13及两个夹紧钳臂12构成的四连杆机构的稳定性，并且实现两个夹紧钳臂12同步运动。具体地，如图2中所示，两个夹紧钳臂12的中部朝向彼此凸起，分别形成扇形部，上面的夹紧钳臂12和下面的夹紧钳臂
12上设有能够相互配合齿轮(两个夹紧钳臂12的接触部位可以加工成渐开线圆柱齿轮相互啮合)，当驱动装置驱动两个夹紧钳臂12分别绕各自与连接板13的铰接轴转动时，两者之间接触处还发生齿轮传动，保证两个夹紧钳臂12同步运动的同时，还提高了四连杆结构运动的稳定性。
12上设有能够相互配合齿轮(两个夹紧钳臂12的接触部位可以加工成渐开线圆柱齿轮相互啮合)，当驱动装置驱动两个夹紧钳臂12分别绕各自与连接板13的铰接轴转动时，两者之间接触处还发生齿轮传动，保证两个夹紧钳臂12同步运动的同时，还提高了四连杆结构运动的稳定性。
[0071] 进一步地，两个钳口122的彼此相对的一面为弧面，每个所述钳口122的弧面上分别设有与该弧面吻合的弧形垫块16，弧形垫块16的弧面与钳口122的弧面相吻合，如图2和图4中所示。该弧形垫块16位于钳口122和与锥套2之间，并分别与钳口122和锥套2接触连接，其中，弧形垫块16的一侧为弧面，另一侧为平面，平面与锥套2的端面接触。本实施方式中弧形垫块16起到调心作用，保证驱动装置传递给钳口122的夹紧力方向始终与待连接钢筋9的轴线方向(也是长度方向，即图2中的竖直方向)平行。
[0072] 具体地，弧面可以是圆弧面，以使得该弧形垫块16能够在钳口122被表面转动，此时优选地，钳口122的内表面与弧形垫块16接触部位也为圆弧面。
[0073] 弧形垫块16适应于公称直径16-50mm的各种规格的锥套2锁紧接头，不同直径的钢筋，弧形垫块16的厚度、圆弧半径、垫块直径与开口等尺寸不同，使用者根据需要选择。
[0075] 优选地，钳口122与弧形垫块16之间设有拉簧15，拉簧15的一端与钳口122连接，拉簧15的另一端与弧形垫块16连接。本实施方式通过拉簧15实现了弧形垫块16的柔性连接，这样弧形垫块16还具有轻微的自由度，能在夹紧的过程中适当地旋转，以使该弧形垫块16的弧面跟钳口122的内表面紧密贴合。由于在夹紧过程中，钳口122的受力很复杂，弧形垫块16与钳口122之间通过柔性连接具有的自由度能够消除部分别劲，保证夹紧过程顺畅进行。
[0076] 根据钢筋粗细不同，所需的夹紧力不同，该用于安装锥套式锁紧钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳按吨位分为几种不同的规格。
[0077] 本发明还提供一种钢筋连接装置，包括锥套锁紧式钢筋连接接头以及根据本发明所述的用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳，所述锥套锁紧式钢筋连接接头位于所述用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳的两个所述钳口122之间。
[0078] 利用本发明提供的用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳安装锥套锁紧式钢筋连接接头并连接钢筋的方法(即本发明提供的钢筋连接装置的使用方法)如下：(1)将两件锥套2分别套在两根待连接钢筋9的端部，使两锥套前端2-1呈相对设置，再将两根待连接钢筋9套有锥套2的端部分别插入锁片组1的两端，至待连接钢筋9的端部卡在锁片组1内表面的凸台1-2处，然后把锥套2扣在锁片组1上进行固定；(2)将用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳的钳口122套在待连接钢筋9上，定位后利用手动方式(例如手动转动插孔21)、电动方式(例如电动机22)或者液压方式(例如液压缸11)驱动两个夹紧钳臂12的左端远离彼此运动，使钳口122产生轴向挤压运动而相互靠近，对锥套末端2-2施加轴向挤压力进行挤压，使两端锥套2做轴向运动而缩短间距，直至达到设计要求，锁片组1收紧咬住待连接钢筋9，而锁片组1和锥套2之间也通过斜面自锁原理实现固定；(3)利用手动、电动(电动机)或者液压泵11驱动夹紧钳臂12的左端朝向彼此运动，使钳口122钳口离开锥套2，两个钳口122相互远离，取下该杠杆式夹紧钳，检查钢筋连接的牢固程度，即完成两根钢筋的连接。
[0079] 最后应说明的是：以上各实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的范围。
其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的范围。
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