技术领域
[0001] 本实用新型涉及激光打标领域，特别是涉及一种激光打标检测装置。
背景技术
[0002] 激光打标是一种在工业生产中应用十分广泛的一项技术。主要用于在纸壳、塑料或金属等材质的产品
外壳或面板上打印一些基本说明信息。它是通过激光直接在物体表面瞬间高温
气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别。例如在产品的外
包装或者塑料金属产品的外壳上利用激光打标，刻上产品的型号、商标或生产日期等信息。在激光打标过程中，激光打标机器的工作状态不稳定或者待打标产品在运送过程发生移动等原因，导致激光打标机器无法准确地进行打标，容易出现
变形、偏移、扭曲或者漏打等现象，出现打标不良的不良品。
现有技术中，对完成激光打标的产品的检测主要是采取人工抽检的方式，借助于人眼识别判断来进行检测。这种方式需要在每条激光打标的生产线上配备相关人员进行检测，检测成本高，效率低下，而且检测人员在视
力、光线等因素的影响下，容易由于疲劳而出现错检、漏检等情况，检测准确率低下。实用新型内容
[0003] 为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种激光打标检测装置。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种激光打标检测装置，包括主控单元、
工作台、激光发生器组件、输送组件、检测组件以及推料机构组件，所述输送组件安装在工作台上，所述激光发生器组件和检测组件均安装在输送组件的上方，所述推料机构组件安装在输送组件的一侧，所述激光发生器组件、检测组件和推料机构组件在工作台上沿输送组件的输送方向依次设置，所述主控单元分别与激光发生器组件、输送组件、检测组件和推料机构组件连接。
[0006] 进一步，所述输送组件包括输送带、用于带动输送带进行运动的输送带
电机以及用于安装输送带的输送带安装架，所述输送带安装架安装在工作台上，所述输送带电机与主控单元连接。
[0007] 进一步，所述检测组件包括安装
支架以及安装在安装支架上的图像
传感器，所述安装支架安装在输送带的上方，所述图像传感器与主控单元连接。
[0008] 进一步，所述图像传感器的数量为三个，分别设置在输送带的上方以及两侧面。
[0009] 进一步，所述推料机构组件包括
支撑架、安装在支撑架上的推料板以及用于驱动推料板运动的电机控制传动机构，所述电机控制传动机构与主控单元连接。
[0010] 进一步，所述电机控制传动机构包括一永久磁
铁和一电
磁铁，所述永久磁铁和电磁铁相对应地安装在支撑架上，所述电磁铁与主控单元连接。
[0011] 本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种激光打标检测装置，包括主控单元、工作台、激光发生器组件、输送组件、检测组件以及推料机构组件，输送组件安装在工作台上，激光发生器组件和检测组件均安装在输送组件的上方，推料机构组件安装在输送组件的一侧，激光发生器组件、检测组件和推料机构组件在工作台上沿输送组件的输送方向依次设置，主控单元分别与激光发生器组件、输送组件、检测组件和推料机构组件连接。本激光打标检测装置可以为激光打标生产线提供自动化检测的设备
基础，从而辅助实现激光打标的自动化检测，检测成本低、效率高，而且准确率高。
附图说明
[0012] 下面结合附图和
实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013] 图1是本实用新型的一种激光打标检测装置的主视图；
[0014] 图2是本实用新型的一种激光打标检测装置的俯视图；
[0015] 图3是本实用新型的一种激光打标检测装置的正视图；
[0016] 图4是本实用新型的一种激光打标检测装置的右视图；
[0017] 图5是本实用新型的一种激光打标检测装置的
电子框图。
具体实施方式
[0018] 参照图1~图5，本实用新型提供了一种激光打标检测装置，包括主控单元、工作台1、激光发生器组件2、输送组件3、检测组件4以及推料机构组件5，所述输送组件3安装在工作台1上，所述激光发生器组件2和检测组件4均安装在输送组件3的上方，所述推料机构组件5安装在输送组件3的一侧，所述激光发生器组件2、检测组件4和推料机构组件5在工作台
1上沿输送组件3的输送方向依次设置，所述主控单元分别与激光发生器组件2、输送组件3、检测组件4和推料机构组件5连接。
[0019] 进一步作为优选的实施方式，如图2所示，所述输送组件3包括输送带31、用于带动输送带31进行运动的输送带电机32以及用于安装输送带31的输送带安装架33，所述输送带安装架33安装在工作台1上，所述输送带电机32与主控单元连接。
[0020] 进一步作为优选的实施方式，如图4所示，所述检测组件4包括安装支架41以及安装在安装支架41上的图像传感器42，所述安装支架41安装在输送带31的上方，所述图像传感器42与主控单元连接。
[0021] 进一步作为优选的实施方式，所述图像传感器42的数量为三个，分别设置在输送带31的上方以及两侧面。
[0022] 进一步作为优选的实施方式，所述推料机构组件5包括支撑架51、安装在支撑架51上的推料板52以及用于驱动推料板52运动的电机控制传动机构53，所述电机控制传动机构53与主控单元连接。
[0023] 进一步作为优选的实施方式，所述电机控制传动机构53包括一永久磁铁和一电磁铁，所述永久磁铁和电磁铁相对应地安装在支撑架51上，所述电磁铁与主控单元连接。
[0024] 以下结合具体实施例对本实用新型做详细说明。
[0025] 参照图1至图5，一种激光打标检测装置，包括主控单元、工作台1、激光发生器组件2、输送组件3、检测组件4以及推料机构组件5，输送组件3安装在工作台1上，激光发生器组件2和检测组件4均安装在输送组件3的上方，推料机构组件5安装在输送组件3的一侧，激光发生器组件2、检测组件4和推料机构组件5在工作台1上沿输送组件3的输送方向依次设置，主控单元分别与激光发生器组件2、输送组件3、检测组件4和推料机构组件5连接。本实施例中，主控单元还连接有无线通信模
块以及用于进行供电的电源模块，
无线通信模块可以将检测组件4采集的检测数据实时发送到一集中控制中心的控制主机上进行监控，从而可以实现一台监控主机对多个激光打标生产线的同时监控。主控单元可以采用CPU或ARM系列处理器等集成处理芯片。
[0026] 本实施例中，如图2所示，输送组件3包括输送带31、用于带动输送带31进行运动的输送带电机32以及用于安装输送带31的输送带安装架33，输送带安装架33安装在工作台1上，输送带电机32与主控单元连接。推料机构组件5包括支撑架51、安装在支撑架51上的推料板52以及用于驱动推料板52运动的电机控制传动机构53，电机控制传动机构53与主控单元连接。推料机构组件5设置在输送带31的一侧。
[0027] 如图3所示，本实施例中，激光发生器组件2包括激光发生器21和用于安装激光发生器21的主
机架22。如图1中所示，主机架22包括竖直方向的安装柱、与安装柱垂直并在
水平方向伸出到输送带31上的安装梁，安装梁上设有竖直向下的凸出，激光发生器21安装在该凸出上。
[0028] 如图4所示，检测组件4包括安装支架41以及安装在安装支架41上的图像传感器42，安装支架41安装在输送带31的上方，图像传感器42与主控单元连接。优选的，图像传感器42的数量为三个，分别设置在输送带31的上方以及两侧面，可以采集到
工件6的更全面的图像信息。
[0029] 优选的，本实施例中，电机控制传动机构53包括一永久磁铁和一电磁铁，永久磁铁和电磁铁相对应地安装在支撑架51上，电磁铁与主控单元连接。电磁铁在主控单元的供电下产生
磁性，推动永久磁铁，从而推动推料板52。
[0030] 本激光打标检测装置在使用时，主要工作过程如下：
[0031] 图3中，工件6在输送带31的带动下从左到右运动，当经过激光发生器组件2下方时，激光发生器组件2的激光发生器21在工件6表面打上设定的标签，打好标签的工件6继续输送至检测组件4时，图像传感器42采集工件6的标签的图像并发送到主控单元，主控单元根据现有技术的
图像处理水平对采集的标签图像进行检测，判断是否与正确标签相符，若不相符，则为不良品，在不良品被输送到推料机构组件5的
位置时，发送触发
信号控制推料机构组件5进行推料，将工件6推送到另一侧。因此，本实用新型可以作为基础设备，辅助实现自动化检测及不良品剔除。
[0032] 需要注意的是，本实用新型的改进在于激光打标检测装置的各个组成部件以及各个部件之间的连接关系，
说明书中提到的任何数据接收、数据传输或控制过程均是基于现有技术的
数据处理水平，本实用新型并没有在数据处理方法上有任何改进，本实用新型只涉及结构上的改进，并没有涉及到方法上的改进，更不涉及任何
软件上的改进。
[0033] 以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本
发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本
申请权利要求所限定的范围内。
