技术领域
[0001] 本
发明属于工业固体
废物处理技术领域，具体涉及一种工业废盐资源化利用方法。
背景技术
[0002] 工业废盐指的是工业生产过程中产生的含有有机物及其他有毒有害物质的无机废盐；主要来源于石油化工、
农药、医药及精细化工生产固液分离、溶液浓缩结晶及相关行业工艺
废水预处理等过程。国内企业目前产生工业废盐约30‐50万吨/年，工业废盐主要成份为
氯化钠，还含有少量的
硫酸钠、
碳酸钠、
磷酸钠、氢
氧化钠等其它盐类。目前处理工业废盐的方法主要有：
[0003] 1、直接热
力焚烧法：该方法是将废盐渣直接投加到焚烧炉顶部，物料自上面下，加热
温度约900度，无机盐熔融流入炉底，经冷却后回收，内含的有机物在高温下挥发与分解，炉气进入二次
燃烧室进一步燃烧或直接物理化学处理后排放。
[0004] 但该方法需要对废盐渣进行预干燥并要求废盐渣的颗粒均匀且粒径尽可能地小，以便于颗粒内部温度梯度最小化，但随着鼓
风进入，极容易在炉顶部形成熔盐雨，在后续各单元中随着温度的递减面集结与其设备管道等内壁，极易造成装置堵塞并损毁，工业化稳定装置尚未见报道。
[0005] 2、溶解精制后二次浓缩结晶处理：该方法是将废盐渣重新溶解于新鲜水中，通过化学处理后再次浓缩结晶后回收。但该方法处置成本高，且有次生废水产生，溶解后物理化学处置的效果难以保障，重结晶回收的盐
含水量较高，有些还存在大量的结晶水，二次利用价值低。
[0006] 3、无害化填埋处置：该方法是将各类废盐渣混合并经
混凝土等
固化剂固化后，按照国家危险废物管理及处置的相关法规和技术规范进行特殊填埋处置。该处置方法代价高昂，不但占用大量的土地，同时还存在因地质灾害等外来因素造成二次环境危害的风险。
[0007] 以上三种方法均有处理成本高，资源浪费等问题，因此，现在经常可以看到这样的报道：有些企业置国家法律法规于不顾，置环境风险于不顾，或用工业废盐冒充工业盐或食用盐进入流通市场，影响人们的生命健康；或为减少固体废物处理
费用，将工业废盐偷偷填埋，给环境安全带来极大的隐患。
发明内容
[0008] 本发明的目的是为了克服上述
缺陷，提供一种炉窑清灰剂，它是将化工生产中产生的工业废盐，通过烘干后与其它化学原料科学配比，再经
粉碎、搅拌混合等
机械加工，制备成炉窑清灰剂，一方面减少工业废盐的处理费用，一方面提供一种高效、节能的炉窑清灰剂，实现资源再利用，同时可避免工业废盐偷偷填埋给环境带来的污染隐患。
[0009] 本发明的另一目的是提供一种上述炉窑清灰剂的制备方法。
[0010] 本发明的目的可以通过以下措施达到：
[0011] 一种炉窑清灰剂，它包括如下
质量含量的组分：工业废盐30-70％，
硝酸钠0‐20％，硫酸钠0‐15％，磷酸钠0‐30％，氢氧化钠0‐10％，
石英砂5‐25％，碳酸钠0‐15％，
铁红2‐10％，轻质镁粉0‐10％。
[0012] 以上炉窑清灰剂中各组分的质量含量满足100％。
[0013] 在一种优选方案中，本发明的炉窑清灰剂包括硝酸钠、硫酸钠、磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、轻质镁粉中的至少一种组分。
[0014] 在一种更优选方案中，本发明的炉窑清灰剂包括硝酸钠、硫酸钠、磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、轻质镁粉中的至少两种组分。
[0015] 在本发明的炉窑清灰剂中，组分工业废盐在满足其他条件下，可在如下质量含量：30％、31％、32％、33％、34％、35％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、
44％、45％、46％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、
59％、60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％、70％等中任意调整。
[0016] 本发明中的工业废盐为氯化钠含量大于90％的工业废盐渣。工业废盐在使用前先进干燥，使其水分含量小于1％。
[0017] 在本发明的炉窑清灰剂中，组分硝酸钠在满足其他条件下，可在如下质量含量：0、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％等中任意调整。
[0018] 在本发明的炉窑清灰剂中，组分硫酸钠在满足其他条件下，可在如下质量含量：0、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％等中任意调整。
[0019] 在本发明的炉窑清灰剂中，组分磷酸钠在满足其他条件下，可在如下质量含量：0、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、
18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％等中任意调整。
[0020] 在本发明的炉窑清灰剂中，组分氢氧化钠在满足其他条件下，可在如下质量含量：0、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％等中任意调整。
[0021] 在本发明的炉窑清灰剂中，组分石英砂在满足其他条件下，可在如下质量含量：5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、
21％、22％、23％、24％、25％等中任意调整。
[0022] 在本发明的炉窑清灰剂中，组分碳酸钠在满足其他条件下，可在如下质量含量：0、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％等中任意调整。
[0023] 在本发明的炉窑清灰剂中，组分铁红在满足其他条件下，可在如下质量含量：2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％等中任意调整。本发明中的铁红为三氧化二铁。
[0024] 在本发明的炉窑清灰剂中，组分轻质镁粉在满足其他条件下，可在如下质量含量：0、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％等中任意调整。本发明中的轻质镁粉为氧化镁。
[0025] 在一种优选方案中，本发明的炉窑清灰剂包括如下质量含量的组分：工业废盐35-65％，硝酸钠0‐15％，硫酸钠0‐10％，磷酸钠0‐30％，氢氧化钠0‐8％，石英砂5‐25％，碳酸钠
0‐12％，铁红2‐10％，轻质镁粉0‐8％。
[0026] 在另一种优选方案中，本发明的炉窑清灰剂包括如下质量含量的组分：工业废盐40-65％，硝酸钠0‐10％，硫酸钠0‐8％，磷酸钠0‐25％，氢氧化钠0‐5％，石英砂5‐23％，碳酸钠0‐10％，铁红2‐8％，轻质镁粉0‐6％。
[0027] 本发明提供了一种上述炉窑清灰剂的制备方法：将工业废盐与其他组分按比例混合，进行粉碎过筛后充分混匀，即得。另一种更具体的方法为：将工业废盐与其他组分按比例混合后，进行粉碎，收集通过50目孔径筛的颗粒，最后充分混匀，即得。
[0028] 本发明利用化工生产中产生的工业废盐，通过烘干后与其它化学原料科学配比，再经粉碎、搅拌混合等机械加工，制备成炉窑清灰剂，它具有如下特点：
[0029] 1.适用范围广：适用于以
煤为
燃料的各式
锅炉、窑炉、燃料炉等。
[0030] 2.清除烟垢快：能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸收到
除尘器沉降，
块状或片状烟垢脱落后随炉渣排到炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢四天发白，七天龟裂、酥松并部分脱落，十五天全部脱落。
[0031] 3、节能幅度大：相同厚度的烟垢和
钢板(管)，其热阻前者是后者的约400倍，因此使用该清灰剂可提高锅炉的热效率5‐15％，节能率达5.5‐17％。
[0032] 4、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用：减少化学不完全
燃烧热损失和机构不完全燃烧
热损失，能促使燃料彻底燃烧，提高燃料利用率。
[0033] 5、延长锅炉寿命：烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜，保护金属表面不受有害气体(如SO2气体)
腐蚀，延长锅炉使用寿命和大修周期。
[0034] 6.减少清灰次数：能使烟气温度大于400℃的低温受热面上的烟垢龟裂、粉化、脱落，同时可使积灰松动并随烟气排走，减少清灰次数。
[0035] 7.延长
耐火砖寿命：能降低烟垢与耐火砖的
附着力，并使其脱落，减少烟气排走，减少清灰次数。
[0036] 8、提高锅炉间的空气清新度：由于烟垢脱落，致使锅炉微
负压燃烧成为可能，将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度，同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端，大大减轻了司炉工人的劳动强度。
[0037] 9.保护环境：由于燃料完全燃烧，降低了排烟黑度，从而减轻了对大气的污染，保护了环境。
具体实施方式
[0039] 按下列比例将无机盐进行称量(重量)：
[0040] 工业废盐(氯化钠含量大于90％)：50％，
[0041] 硝酸钠：10％，
[0042] 硫酸钠：8％，
[0043] 石英砂：10％，
[0044] 碳酸钠：10％，
[0045] 铁红：6％，
[0046] 轻质镁粉：6％，
[0047] 将工业废盐进行烘干，达到水分小于1％，再按照上述配方与称量好的无机盐混合，用粉碎机粉碎到50目以下，用
搅拌机充分搅拌，混匀，
包装。
[0048] 实施例2：
[0049] 按下列比例将无机盐进行称量(重量)：
[0050] 工业废盐(氯化钠含量大于90％)：60％，
[0051] 石英砂：20％，
[0052] 碳酸钠：6％，
[0053] 氢氧化钠：2％，
[0054] 铁红：6％，
[0055] 轻质镁粉：6％，
[0056] 将工业废盐进行烘干，达到水分小于1％，再按照上述配方与称量好的无机盐混合，用粉碎机粉碎到50目以下，用搅拌机充分搅拌，混匀，包装。
[0057] 实施例3：
[0058] 按下列比例将无机盐进行称量(重量)：
[0059] 工业废盐(氯化钠含量大于90％)：45％，
[0060] 硝酸钠：8％，
[0061] 磷酸钠：8％，
[0062] 石英砂：16％，
[0063] 碳酸钠：10％，
[0064] 铁红：8％，
[0065] 轻质镁粉：5％，
[0066] 将工业废盐进行烘干，达到水分小于1％，再按照上述配方与称量好的无机盐混合，用粉碎机粉碎到50目以下，用搅拌机充分搅拌，混匀，包装。
[0067] 实施例4：
[0068] 按下列比例将无机盐进行称量(重量)：
[0069] 工业废盐(氯化钠含量大于90％)：65％，
[0070] 石英砂：12％，
[0071] 碳酸钠：10％，
[0072] 铁红：8％，
[0073] 轻质镁粉：5％，
[0074] 将工业废盐进行烘干，达到水分小于1％，再按照上述配方与称量好的无机盐混合，用粉碎机粉碎到50目以下，用搅拌机充分搅拌，混匀，包装。
[0075] 实施例5：
[0076] 按下列比例将无机盐进行称量(重量)：
[0077] 工业废盐(氯化钠含量大于90％)：40％，
[0078] 硫酸钠：3％，
[0079] 磷酸钠：25％，
[0080] 石英砂：23％，
[0081] 氢氧化钠：1％，
[0082] 铁红：8％，
[0083] 将工业废盐进行烘干，达到水分小于1％，再按照上述配方与称量好的无机盐混合，用粉碎机粉碎到50目以下，用搅拌机充分搅拌，混匀，包装。
