技术领域
[0001] 本
发明涉及一种回转
破碎机的支架防护罩，特别是但非排它性地涉及一种支架壁护罩，该支架壁护罩被构造用于在支架壁处安装和拆卸，以便当待破碎材料落入到
破碎区中时保护所述壁免受该材料影响。
背景技术
[0002] 回转
破碎机用于将
矿石、矿物和
岩石材料破碎成较小的尺寸。通常，破碎机包括安装在狭长
主轴上的破碎头。第一破碎壳体(称作破碎壁(mantle))被安装在破碎头上，并且第二破碎壳体(称作轧臼壁(concave))被安装在
机架上，使得第一破碎壳体与第二破碎壳体一起限定破碎腔室，待破碎的材料穿过该破碎腔室。
定位于主轴的下侧区域处的驱动装置被构造成使定位在轴周围的偏心组件旋转，以促使破碎头执行回转摆动并且破碎引入破碎腔室中的材料。
[0003] 主轴在其最上端处由容纳在中心毂内的顶部
轴承支撑，该中心毂形成安装在顶壳机架部分的顶部上的支架(spider)组件的一部分。支架臂从中心毂径向向外突出，以
接触在顶壳处的外侧辋。待破碎的材料通常穿过在支架臂之间的区域掉落并且通过护罩来防止待破碎的材料对臂造成损坏。在US2，489，936、US2，832，547、US3，026，051、US 2002/0088888、US 2011/0192927中公开了示例性护罩。这类护罩通常经由附接
螺栓而紧固到支架臂，该附接螺栓相对于主轴的纵向轴
线轴向向下突出。然而，由于在可破碎材料落入破碎腔室中时，螺栓头暴露于可破碎材料，故这样的构造存在缺点。随着使用，螺栓头受损，导致附接失效并随之导致护罩的损失，该护罩向下落入破碎腔室中。
[0004] 护罩附接的替选方法包括向支架臂的最上侧区域
焊接防护装置。然而，焊接过程既劳动密集又时间密集，而且当需要拆除磨损的护罩时会引发其它问题。此外，焊接在支架臂中产生张
力和
应力集中。
[0005] 此外，需单独抬升支架臂护罩中的每个支架臂护罩来进行更换或维修。因此，需要辅助
起重机来重复升降循环，以完成维修支架防护组件。需要一种解决上述问题的支架防护罩。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于，提供一种模
块化支架防护罩，用于在支架的区域上定位，以保护支架免受落入破碎机中的可破碎材料的影响。本发明的另一具体目的在于，提供一种用于支架的径向向内面对表面的护罩或防护装置，该护罩或防护装置可以便于附接到支架且在支架处拆卸，而不损害支架(包括支架臂)的物理和机械完整性，以在支架处定位和固定护罩防护组件。本发明的又一具体目的在于，消除调整支架来安装防护组件的需要，例如包括常规防护系统通常所需的焊接凸
耳或者在支架内形成钻孔。本发明的又一目的在于，通过使辅助起重机的升降循环最小化来使修理与维修支架护罩所需的时间最小化。
[0007] 通过提供一种模块化支架护罩组件且特别是一种支架壁护罩来实现该目的，该支架壁护罩被构造成抵靠着支架的径向向内面对壁安装，并且能够在机械上经由中间定位的固定环而附接到支架，该固定环则被固定到支架。因此，本发明的护罩在机械上并不直接附接到支架。如此，避免需要直接焊接或用螺栓连接到支架壁(或甚至支架臂)。其优势在于，保留支架的强度特性并且避免了在与常规系统使用的支架内因焊接或者形成钻孔导致形成应力集中。
[0008] 优选地，提供一种防护组件，其中多个支架壁护罩从环绕的固定环径向向内突出，支架可附接到固定环，以形成单一形体，该单一形体可以作为单个单元随支架相对于破碎机一起升降。因此，相对于常规布置，所需的维修和保养时间显著减少。支架护罩被定位成延伸并保护支架壁的在支架臂之间周向延伸的区域。本发明的防护组件可以进一步包括支架臂护罩，该支架臂护罩也被可拆卸地附接到固定环并且被构造成定位于直径上对置的支架臂中的每一个之上和周围，以便形成完整组件，该完整组件被定位成保护支架的径向内侧面对表面和向上面对表面免受从轴向上部的进料斗掉落到轴向下部的破碎机(相对于支架)的材料影响。
[0009] 将固定环定位于支架的周界处是方便的，以便不会阻碍流入到破碎机中的材料流路并且避免或最小化因掉落的材料而磨损固定环。固定环可以方便地经由安装螺栓来附接，该安装螺栓被固定到用于安装进料斗的支架的上侧周界区域。因此，本发明的固定环包括用于安装到支架的下侧环形凸缘以及用于安装到进料斗的上侧环形凸缘。因此，本发明的固定环被构造成轴向地座置于支架与料斗的中间。
[0010] 有利地，本发明的支架防护组件可以远离破碎机而在支架处进行组装，并且然后作为单个单元而下降到位，以便附接到破碎机上。然后，如果过早磨损，则可从破碎机单独移除组件中的磨损的护罩，或者可以经由单次起重操作移除整个支架和防护组件，随后立即将更换组件下降到位，以使所需的维护时间最小化。
[0011] 根据本发明的第一方面，提供一种回转破碎机支架壁护罩，用于可释放地安装到定位在回转破碎机的顶壳上的支架的径向向内面对面，该壁护罩包括：支架防护壁，该支架防护壁可定位在支架的向内面上；其特征在于：包括后壁，该后壁从防护壁向上延伸且横向于防护壁突出，后壁具有径向向内定向的内侧面以及径向向外定向的外侧面，后壁代表壁护罩的径向最外部分；以及至少一个附接元件，该至少一个附接元件被设置在后壁处，以使壁护罩经由外侧面而附接到固定环，该固定环可定位于支架的顶部上和周界处，以环绕臂护罩和支架的至少一部分。
[0012] 优选地，壁护罩进一步包括从后壁的下部向下突出以接触支架的上侧区域的至少一个定位脚。优选地，壁护罩进一步包括从支架护壁向下突出以接触支架的向内面的至少一个定位脚。这样的布置有利于简单且可靠地使护罩座置到支架上，使得护罩与支架保持接触
位置，而无需焊接、固定凸耳或螺栓。优选地，护罩经由通过固定环间接地机械附接到支架而被紧固。
[0013] 优选地，后壁沿其长度弯曲，
曲率对应于圆弧。优选地，曲率大致对应于圆柱形的料斗壁以及固定环所定位和紧固的支架的环形辋的曲率。
[0014] 可选地，壁护罩包括第一定位脚和第二定位脚，第一定位脚和第二定位脚被分别设置于后壁的第一端部和第二端部处。在周向上分开第一定位脚和第二定位脚有利于使机械罩的重量散布于支架上，以便紧固安装。
[0015] 优选地，附接元件包括孔。优选地，壁护罩包括第一孔和第二孔，第一孔和第二孔被分别定位成朝向或处于后壁的长度的第一端部和第二端部中的每个端部处。在周向上分开护罩到固定环的附接区域有益于提供护罩到固定环的坚固耐用的固定，以便抵抗由落入破碎机中的可破碎材料施加的弯曲力或扭曲力。孔被构造用以接收延伸通过后壁和设置在固定环处的对应孔的锚固螺栓的轴杆。替选地，固定环可以包括突起、销、凸耳、卡口配件等，用于接合后壁的孔，以允
许可释放的附接。如应领会的那样，用于在固定环处可释放地附接于护罩的机构可以包括
现有技术中找到的任何形式的机械附接。可选地，护罩可以被可释放地夹到固定环上或者可以经由弹性
偏压构件来紧固，该弹性偏压构件可以径向延伸，以互相接合并且提供固定环与护罩之间的桥接。
[0016] 优选地，支架防护壁与后壁一体形成。这样的布置提供了机械上较强的构造，以延长护罩的使用寿命并且抵抗使用期间遇到的
载荷和冲击力。
[0017] 优选地，壁护罩在周向方向上的长度从定位于后壁处的轴向最上区域和定位于支架防护壁处的轴向最下端部减小。这样的配置使得护罩(在周向方向上)紧密并排定位于支架臂之间，以便完全保护位于支架的轴向上侧边缘与轴向下侧边缘之间的支架的向内面对表面。
[0018] 优选地，后壁进一步包括孔口、凹口或钩状构件，以使护罩能够连接至起重装置。后壁代表防护壁的轴向最上部分，并且提供使起重装置接合于后壁处的孔口或装置在附接和拆卸起重装置时是方便的。
[0019] 根据本发明的第二方面，提供一种回转破碎机支架防护组件，包括：多个根据本发明的壁护罩，该多个根据本发明的壁护罩可安装在支架的向内面上；固定环，该固定环可定位在支架的顶部上和周界处，以围绕壁护罩和支架的至少一部分周向地延伸；以及多个固定元件，该多个固定元件可分别固定到附接元件中的每个附接元件，以使壁护罩可释放地固定到固定环，使得壁护罩和固定环构造成形成单一组件。
[0020] 优选地，防护组件进一步包括锚固元件，用于使固定环在支架的周界处固定到支架的上侧区域。锚固元件优选为在固定环与支架的周界区域之间轴向延伸的螺栓。优选地，固定环包括用于定位在支架的环形凸缘的顶部上并且与该环形凸缘接触的下侧环形凸缘以及用于接触和支撑进料斗的上侧环形凸缘。优选地，料斗和下侧环形凸缘都包括周向间隔的钻孔，以接收附接螺栓，该附接螺栓延伸穿过上侧凸缘和下侧凸缘并且与轴向下部的支架和轴向上部的料斗形成稳固接合。
[0021] 优选地，组件进一步包括多个定位脚，该多个定位脚从后壁向下延伸，以在支架的周界处接触支架的上侧区域。脚有益于通过到固定环的附接而提供护罩在支架上的稳固座置，从而用于使护罩在使用中保持就位并且避免护罩在受到落入破碎机中的可破碎材料接触时变得离位。然而，脚从护罩向下延伸并且与支架接触的定位被构造用以作为与附接到固定环无关的独立部件来支撑护罩并且使护罩保持就位。
[0022] 优选地，组件进一步包括用于可释放地安装到多个支架臂的多个支架臂护罩，该多个支架臂从中心毂径向向
外延伸，中心毂形成支架的一部分，臂护罩中的每一个均包括：通道，通道具有顶板和
侧壁，通道用于在每个支架臂上或者至少部分地围绕每个支架臂定位，以保护每个臂的上面和侧面，通道具有用于定位在毂处的径向内侧端以及用于定位在支架的周界处的径向外侧端；后壁，后壁从通道的径向外侧端向上突出，后壁具有径向向内朝向通道定向的内侧面以及径向向外远离通道定向的外侧面，后壁代表臂护罩的径向最外部分；以及多个附接元件，该多个附接元件被设置在后壁处，以使臂护罩经由外侧面而附接至固定环，使得臂护罩、壁护罩与固定环被构造成形成单一组件。
[0023] 支架臂护罩被构造成座置于壁护罩的周向中间，以便形成大体上环形且模块化的支架防护组件，该支架防护组件
覆盖支架臂以及支架的径向内侧面。臂护罩和壁护罩中的每一个均可移除地安装于共用的固定环处，以便当附接时，组件形成为单个单一形体，该单个单一形体可以方便地经由单次升降操作而随支架一起升降到位。
[0024] 优选地，每个臂护罩进一步包括在通道后面径向地从后壁的下部向下突出的至少一个定位脚。脚被构造成接触支架的上侧周界区域并且提供臂护罩在支架臂上的稳固安装。脚还通过在由起重机降下时将臂护罩引导到位而有助于正确对齐。优选地，臂护罩进一步包括从通道的顶板向下突出以便接触臂的上面的至少一个定位脚。因此，臂护罩经由位于径向内侧和径向外侧的定位脚而在径向内侧端和径向外侧端处都稳固地平衡到支架臂上。脚简单地抵靠臂和支架的上侧区域并且无需机械固定，而机械固定否则会给移除带来问题或者向臂或支架的主体引入应力集中。优选地，臂护罩包括从后壁向下延伸的两个径向外侧脚以及从通道顶板向下延伸以在径向内侧位置接触臂的上面的两个径向内侧脚。
[0025] 根据本发明的第三方面，提供一种回转破碎机，包括：支架，支架具有：中心毂；以及多个支架臂，该多个支架臂从毂朝向支架的外周径向向外延伸；进料斗，该进料斗被安装于支架的轴向上方；以及本发明的支架防护组件，其中，固定环被定位在支架与料斗的轴向中间。
[0026] 本发明的破碎机和支架防护组件的优点在于：其将各个单独的护罩附接到固定环的机制。因此，破碎机没有任何焊接来另外使臂护罩和壁护罩固定到相应的支架臂和支架的向内面对面，使得臂护罩和壁护罩经由固定环而仅仅紧固到支架。
附图说明
[0027] 现在将仅通过举例的方式并且参照附图描述本发明的具体实施方式，其中：
[0028] 图1是根据本发明的具体实施方式的在支架上安装就位的回转破碎机支架防护组件的俯视外部透视图；
[0029] 图2是安装在支架上的图1的支架防护组件的另一透视图，出于说明目的移除了防护组件的所选部件；
[0030] 图3是根据本发明的具体实施方式的与支架隔离的防护组件的透视图；
[0031] 图4是图3的防护组件的平面图；
[0032] 图5是根据本发明的具体实施方式的用来定位在支架臂上的图4的防护组件的部件的侧视透视图；
[0033] 图6是图5的支架臂护罩的底视侧透视图；
[0034] 图7是图6的臂罩的后透视图；
[0035] 图8是根据本发明的具体实施方式的用于定位在支架的向内面对表面上且形成图4的支架防护组件的一部分的支架壁护罩的透视图；
[0036] 图9是图8的支架壁护罩的后视透视图；
[0037] 图10是图9的支架壁护罩的另一透视图。
具体实施方式
[0038] 参照图1和图2，回转破碎机的支架整体上由附图标记100来表示并且包括一对直径上对置的臂200。臂200从中心凸台105径向向外延伸，该中心凸台105居中于延伸穿过支架100和大体上安装在支架100的轴向下方的回转破碎机(未示出)的纵向轴线108上。每个臂200包括定位于凸台105处的径向最内区域205以及定位于整体上由附图标记201表示的支架壁处的径向最外区域206。由此，每个臂200表示凸台105与环形的支架周界壁201之间的桥接部。每个臂200包括侧面202和上面203以及在径向内侧区域205与径向外侧区域206之间延伸的底侧面(未示出)。
[0039] 支架壁201被定向成相对于纵向轴线108成
角度或下倾，使得轴向最下边缘207被定位成相比于轴向上侧环形边缘/区域208更靠近轴线108。支架壁201的径向向内面对表面204被定向成朝向中心凸台105并且在支架臂200之间周向地延伸。
[0040] 参照图1至图4，本发明的支架防护组件包括多个单独的防护罩，它们被统一紧固到共用的固定环，固定环在周向上环绕护罩中的每个护罩。特别是，防护组件大体上由附图标记101来表示并且包括环形固定环102、多个支架壁护罩104以及多个支架臂护罩103。根据具体实施方式的固定环102由两个半圆柱状的半部形成，这两个半部通过附接螺栓216经由它们各自的周向端部215紧固到一起，以形成环状结构。轴向上侧附接辋211自环102的轴向上侧区域径向向外突出并且对应的轴向下侧辋212自环102的轴向下侧区域径向向外突出。下侧辋212被构造用于定位成座置于支架100的轴向上侧辋107的顶部上，下侧支架辋106被构造用于安装于回转破碎机(未示出)的下侧壳体的顶部上。固定环102经由附接螺栓
213而固定到支架辋107。此外，上侧固定辋211提供用于支撑进料斗(未示出)的安装凸缘，进料斗经由通过孔214接收的对应的附接螺栓213而紧固到辋211，这些孔214围绕每个辋
211、212周向分布。因此，固定环102被构造成在轴向上座置于最上面的进料斗(未示出)与支架100之间。环102包括大体上径向向外面对表面209以及对应的径向向内面对表面210。
支架护罩103、104中的每个支架护罩均经由与环的向内面对表面210以及径向穿过环102和每个护罩103、104的相应附接螺栓217接触而紧固到环102。因此，护罩103、104被可拆卸地紧固到护罩103，以便自环向内面对表面210径向向内延伸和突出。
[0041] 参照图3和图4，支架防护组件101可以被视为包括由四个单独的支架壁护罩104和两个直径上对置的支架臂护罩103形成的大体上环形的构造。壁护罩104被成对布置，使得臂护罩103在周向上定位于每一对壁护罩104之间。每个壁护罩104包括支架防护壁300，支架防护壁300被定向成相对于轴线108下倾并且相对于大体上由附图标记301表示的后壁向下倾斜，其中，后壁301代表壁护罩104的轴向最上部分。此外，每个臂护罩103包括大体上由附图标记302表示的径向延伸的通道，该径向延伸的通道自大体上由附图标记303表示的后壁径向向内突出。通道302包括径向最内端400以及定位于后壁303处的径向最外端401。通道内侧端400被构造用于定位于支架臂200的径向内部205上，同时通道外侧端401被构造用于定位于支架臂外侧区域206上。类似地，护罩104的壁300被构造用于定位于支架壁201上，使得壁最下边缘402被构造用于定位于支架壁201的最下边缘207处，同时支架壁300的上侧区域403被构造用于定位于支架壁201的最上边缘208处。
[0042] 如图4所示，每个壁护罩104包括一对纵长端部边缘406，并且每个臂护罩103包括对应的一对纵长端部边缘407，从而边缘406、407被构造为以紧密触碰接触的方式定位并且彼此对置，以形成大体上环形的防护组件101。
[0043] 参照图5至图7，每个臂护罩的通道302包括自顶板502轴向向下突出的侧壁501。因此，侧壁501的内侧表面601被构造用于定位成抵靠着支架臂侧面202，同时内侧顶板表面602被构造用于定位成与支架臂上面203对置。一对定位脚603自顶板表面602轴向向下突出并且包括最下抵接面604，以在径向内侧端205处接触自支架臂上面203径向向上突出的凸出凸缘218。定位脚603在周向方向上相对于轴线108间隔开。凸脊503自顶板502轴向向上突出并且延伸通道302在径向内侧端400与径向外侧端401之间的径向长度。孔口504被设置成穿过凸脊503，以允许护罩103附接到起重机，以使护罩103相对于支架100升降。孔口504被定位于护罩103在通道内侧端400与后壁303之间的近似质心处，使得护罩103被构造成以与支架臂200的取向对齐的图5的取向悬置。
[0044] 通道302大体上沿其在端部400、401之间的长度(在径向方向上)弯曲，使得通道302在径向外侧端401处在周向上向外张开。因此，端部401处的通道302被弯曲成终止于裙边506，该裙边506大体上横向于(包括垂直于)通道302的主长度对齐。因此，裙边506被弯曲成在支架壁201的大体圆周方向上延伸，以便在支架臂200的任一侧上沿周向与支架壁201对置。裙边506表示臂护罩103(包括边缘407)的周向端部。边缘407被对齐成以与支架壁102角度相同的取向相对于轴线108下倾。因此，在径向最外端401处的通道302径向向下且周向向外突出，以形成裙边506。裙边506的轴向下侧区域被构造成定位于支架壁201的下侧环形边缘207处。裙边506的轴向上侧边缘和通道302的径向外侧端401终止于护罩后壁303。壁
303大体上在轴向方向上弯曲，以便提供到通道302和裙边506中的平滑过渡。裙边506包括径向向内面对表面509和径向向外面对表面508，表面508被构造用于定位成与支架壁表面
204接触。此外，后壁303在周向方向上弯曲，以对应于固定环102的内侧表面210的曲率。后壁303包括径向向内面对表面600、径向向外面对表面500和附接凸缘702，该附接凸缘702在后壁303的每个纵长端部700、701处自壁外表面500径向向外突出。每个凸缘702通过锚固脚
507终止于凸缘702的轴向最下端。脚507表示径向延伸的抵接部，该抵接部自后壁303向下突出，以定位于裙边506和通道302的径向外侧。每个脚507被构造成定位到支架100的上侧环形辋107上。因此，臂护罩103被构造成经由与定位到凸缘218上的脚603和定位到辋107上的脚507接触而座置到支架100上。每个凸缘702的后表面被构造成大体上平行于轴线108延伸并且与固定环102的径向向内面对表面210紧密触接。孔口505延伸穿过后壁303且特别是每个附接凸缘702，以接收附接螺栓217，以使护罩103可释放地紧固到固定环102的表面
210。因此，一对臂护罩103与固定环102被构造成形成单一结构，该单一结构可以作为单个模块化形体而下降到支架100上和从支架100抬升。
[0045] 参照图8至图10，护罩防护壁300包括径向向内面对表面804和径向向外面对表面807。表面807被构造用于定位成与支架壁的表面204对置。因此，护罩防护壁300在周向端部
406之间在周向方向上弯曲。壁300被定向成以与大体上直立的后壁301的横向角度延伸，后壁301包括与轴线108平行对齐的区段。为了提供适当轮廓的材料接触表面(为了促进材料轴向向下流入破碎机中)，后壁301的壁表面804和径向向内面对表面802表示单个无缝向内面对表面。也就是说，后壁301与防护壁300之间在轴向方向上的结合区域403弯曲。后壁301包括径向向外面对表面803，径向向外面对表面803具有在第一端部902与第二端部903之间延伸的长度。后壁301沿其在端部902、903之间的长度弯曲，以便呈弓形并且具有与固定环
102和支架上侧辋107的曲率对应的曲率。后壁301包括一对相应的附接凸缘904，该对相应的附接凸缘904在每个纵长端部902、903处径向向外突出。每个凸缘904通过定位脚801而终止于凸缘904的轴向最下端。每个脚801轴向向下突出到大体上下倾的防护壁的后部。每个凸缘904的后表面被构造成大体上平行于轴线108延伸并且与固定环102的径向向内面对表面210紧密触碰接触。孔口800径向延伸穿过后壁301和每个凸缘904，以接收相应的附接螺栓217，以使护罩104紧固到固定环102的向内面对表面210。
[0046] 定位脚900自防护壁300的径向向外面对(底侧)表面807径向向外突出。脚900大体上呈盘形，具有圆形向下面对表面901，圆形向下面对表面901被构造为定位成抵靠着支架壁表面204触碰接触。脚900被定位于壁300内的中心位置处，处在下侧边缘402与上侧边缘403的轴向中间。因此，护罩104被构造成经由支架辋107处的脚801与支架壁201处的脚900之间的接触而自支撑于支架100上。
[0047] 每个护罩后壁301包括中央区域805，中央区域805径向向内弯曲，以在壁301的向外面对表面803与环102的径向向内面对表面210之间径向的区域处形成凹座。孔口806延伸穿过区域805，以提供使起重装置(未示出)附接到护罩104的装置。每个护罩104经由使用穿过孔口800插入的附接螺栓217来可释放地附接到固定环102而紧固就位。因此，环102与四个支架壁护罩104可连接起来，以形成单一形体，该单一形体可以相对于破碎机(未示出)随支架100一起共同升降。
