[0001] 本
发明为
申请人于2016年03月21日提出的
专利申请号为“201610162847.9”、名称为“一种气管插管管芯及其制备方法”的中国发明专利申请的分案申请，其全部内容结合于本申请之中。
技术领域
[0002] 本发明属于医学麻醉领域，具体涉及一种气管插管管芯及其制备方法。
背景技术
[0003] 气管
导管作为医院麻醉科、急诊科和喉科必备器械，已经越来越广泛地被使用。由于气管导管上由塑料制成，质地相对较软，其刚性不足，气管内插管是每个麻醉医生几乎每天都要进行的操作。气管内插管是指在全身麻醉过程中待患者意识消失后，将由
套管和管芯组成的气管插管经过患者的口、咽、喉置入患者的气管中用于对患者进行辅助呼吸或者
机械通气。由于解剖因素每个人的口咽喉都不会在一条直线上，就需要用
喉镜辅助喉镜挑起下颌，可以暴露声
门，这样才能将气管插管置入。但是很多情况下，由于解剖关系，声门很难暴露，也就是经由喉镜辅助明视下很难看到声门或者仅仅能看到声门的边缘，或者只能看见会厌或者会厌的一部分，甚至不能看见会厌。并且术前的访视工作有时不能准确的判断声门
位置的高低。往往是用喉镜挑起后，才发现为困难气道。
[0004] 在临床的实际工作中，会有这样几个问题：第一，需要金属塑形，符合人体特征，因为单凭经验弯成的
角度不一定合适，通常可以看到声门的边缘的情况下仅仅需要一个很小的角度，但是看不到声门的情况下需要的角度就相对较大，而准备好的管芯的角度不合适，易造成插管失败；第二，需要充分进入气管，在引导过程中要避免脱出；第三，在引导过程中，需要无创环境，以减少损伤；第四，在盲操时，引导的前端需要足够细，才能准确地进入气管。为解决此问题，
现有技术中医生都是采用不锈
钢丝按病人上气道特点塑形并消毒后置入气管导管中，使气管导管可以保持与经塑形后的
不锈钢丝同样的形状，以便气管导管与人体上气道的生理弯曲相匹配，一方面由于不锈钢丝的朔形是由医生凭经验用手弯曲而成，有一定的随意性，难以保证与患者上气道的生理弯曲真正相匹配；另一方面由于不锈钢丝没有专用的与气管导管相配固定件，使得不锈钢丝和气管导管需要医生用手分别操作，为此，气管插管过程中至少需要两位医生共同操作，如果两位医生配合不默契，不锈钢丝的前端伸出气管导管前端就有伤及患者上气道结构的可能，或者不锈钢丝前端离气管导管前端较远，使得不锈钢丝不能起到应有的塑形作用。
发明内容
[0005] 为了解决上述问题，本发明提供一种气管插管管芯，所述气管插管管芯包括引导尖端和塑形管芯，所述引导尖端自所述塑形管芯一端向
外延伸，所述引导尖端和塑形管芯连接,所述引导尖端为Ag-Ti核层复合结构的纳米改性的塑料软管,所述塑形管芯为
生物医用TiZrNbTa系高熵
合金材料，所述气管插管管芯为一体成型结构；进一步地，所述塑形管芯为高熵合金材料，其表达式为：（TiaZrb)x(NbcTad)yMz，5≤a≤30at%，5≤b≤30at%，5≤c≤30，5≤d≤30at%，a+b=x，c+d=y，10≤x≤60at%，10≤y≤70at%，M是V、Mo、Sn、W、Mn、Al、Fe、Co、Ni、Cu、Cr及Zn中的任意一种或多种，0≤z≤30at%，且x+y+z=100；进一步地，所述引导尖端为对制备的软管基材进行表面活化，在完成表面活化后的软管基材上
覆盖Ag-Ti核层复合结构材料以对软管基材进行纳米抗菌改性，洗净烘干后所获得；进一步地，所述气管插管管芯还包括手持末端,所述手持末端连接在所述塑形管芯相反于引导尖端的另一端，所述引导尖端长度为2cm-4cm；进一步地，所述气管插管管芯为通过所述Ag-Ti核层复合结构的纳米改性的塑料软管包裹在所述生物医用TiZrNbTa系高熵合金材料制成的塑形管芯一体成型所制；一种气管插管管芯的制备方法，所述制备方法包括：S1：制备软管基材；S2：制备Ag-Ti核层复合结构材料；S3：软管基材表面活化；
S4：制备Ag-Ti核层复合结构的纳米改性材料；S5：在表面活化后的软管基材上S3所制得的覆盖制备Ag-Ti核层复合结构的纳米改性材料，对软管基材表面进行纳米抗菌改性，获得；S6：制备塑形管芯；S7：将S5制备的Ag-Ti核层复合结构的纳米改性的塑料软管包裹在S6所制备的塑形管芯外，进行一体成型封装。
[0006] 进一步地，所述S1包括：1-1：按照重量份称取聚乙烯80-85份、氯丁
橡胶20-25份、聚乙烯吡咯烷
酮2-5份、壳聚糖3-5份、乙烯-α-乙烯-辛烯共聚物5-7份、过
氧化二异丙苯5-7份、乙酰
柠檬酸酯5-10份、双
马来酰胺酸8-10份、二乙烯四胺4-5份、卵磷脂4-5份、
丝束蛋白5-8份、马来酸辛基
锡4-5份、硫醇甲基锡4-5份、分散剂10-12份、
抗菌剂15-18份；1-2：将1-2中各组分于混合
搅拌机中混合均匀；1-3：将混合均匀后的物料放入反应釜中，在
真空条件下加热至100-120℃，搅拌10-20分钟，降温至30-40℃，搅拌5-10分钟，得到混合物料；1-4：
将混合物料于180-190℃下置于双螺杆
挤出机中挤出样条并用切粒机切粒，得到软管基材。
[0007] 进一步地，所述S2包括：2-1：制备Ag纳米颗粒：称取AgNO3溶解到去离子
水中，AgNO3完全溶解后，一边搅拌一边加入柠檬酸三钠（Na3C6H5O7），剧烈搅拌5min后，用
注射器量取已经溶解到
冰冷的去离子水中的
硼氢化钠（NaBH4)，快速注入到剧烈搅拌的溶液中（所述AgNO3：Na3C6H5O7物质的量之比为2：5，所述AgNO3：NaBH4为5：6），继续搅拌10min后停止，室温下放置2d备用，溶液成橘黄色,整个反应过程中，溶液
颜色逐渐由无色-深棕色-橘黄色，得到Ag胶；2-2;二次生长：量取100mL生长溶液，加入1ml
抗坏血酸（C6H8O6，0.1mol/L）引发生长，得到第一次长大的Ag纳米颗粒，量取100ml生长溶液，加入1ml抗坏血酸（0.1mol/L）搅拌均匀后将不同量的第一长大的Ag纳米颗粒加入此
混合液中，加入0.5mlNaOH（1mol/L），再次引发生长，标记为AgG2,将原始的AgG2离心洗涤（10000r/min，10min）2次，浓缩至50ml备用；2-3:Ag表面改性：在100ml无水
乙醇中加入1ul
偶联剂，剧烈搅拌过程中用微量量取器量取
氨水缓慢加入，将体系中的pH值调节至6-7之间。在混合溶液中加入一定量的AgG2，放入40℃的水浴中稳定20min左右，同时剧烈搅拌，当系统
温度稳定以后，取2UL的正
钛酸乙酯加入并继续搅拌，在40℃水浴中持续反应15h，得到Ag-Ti核层复合结构；进一步地，所述S3为将S1中制备的软管基材用乙醇洗涤，去基材表面杂质，晾干后，采用
等离子体或UV辐照进行表面活化处理；进一步地，所述S4为将S2中制备的Ag-Ti核层复合结构加入到一定量的去离子水和异丙醇混合液中，并滴加HCl调节pH值，在机械搅拌作用下，加入
硅烷
单体以及酯类单体，用偶氮二异丁腈引发制得Ag-Ti核层复合结构的纳米改性材料的疏水抗菌涂液；进一步地，所述S5为将经过S3软管表面活化后的基材加入到Ag-Ti核层复合结构的纳米改性材料的疏水抗菌涂液，同时UV光照射一定时间，最后多次用去离子水清洗表面抗菌改性后的基材，烘干，即可制得Ag-Ti核层复合结构的纳米改性的塑料软管。
[0008] 进一步地，S1中所述1-1中的分散剂为聚乙烯酰胺、十二烷基
硫酸钠、
脂肪酸聚乙二醇酯中的一种，所述1-3中的真空度为4MPa，所述1-4中的上螺杆转速是350～360r/min。
[0009] 进一步地，所述S6：塑形管芯制备包括：6-1采用纯度超过99.9%的
冶金原料金属，使用
砂纸和
砂轮机去除原料金属的氧化皮后用天平进行准确称量；6-2分别取原料加入真空
电弧炉，将熔点高的元素置于上层，覆盖下面的低熔点元素，
冶炼时要求将熔点高的元素放在上层；6-3打开电弧，先用小电弧将上层元素烧红，之后将
电流调大使上层高熔点元素
熔化后和下层元素熔融在一起；6-4再分多次将
合金锭置于
坩埚中,并与水平面呈20°40°~的夹角，反复熔炼至少4次保证化学成分均匀；6-5待
母合金充分熔炼均匀后，使用真空吸铸设备，将合金吸进入水冷
铜模中，获得生物医用TiZrNbTa系高熵合金棒。
[0010] 本发明的有益效果如下：1）引导尖端可以替代气管插管，使得插管时的前端更细，更容易插入气管中，Ag-Ti核层复合结构的纳米改性的塑料软管使导管表面不仅具有高韧性，而且获得高效、持久、广谱抗菌的优点，可以减少气管插管导管表面气道分泌物的附着、细菌生长、气道损伤和导管
变形，延长导管留置时间。
[0011] 2）改变以往插管方式，通过所述Ag-Ti核层复合结构的纳米改性的塑料软管包裹在所述生物医用TiZrNbTa系高熵合金材料制成的塑形管芯一体成型，以更细的引导尖端先行插入，随后将气管插管推入，更加安全、高效。
[0012] 3）以塑形管芯和引导尖端相结合，在保证引导功能的同时，对气管插管保持塑形，同时塑形管芯为生物医用TiZrNbTa系高熵合金材料，具有超高的
力学强度、低模量、良好的
生物相容性，该合金的拉伸强度大约0.8Gpa，延伸率大约18%，
弹性模量低于60Gpa，并且合金组成元素对人体无毒或是低毒性元素。
[0013] 4）Ag离子被Ti包围后，Ti在其表面形成一层单分子包覆层，在Ag表面引入伸展在外的氨基，有利于
水解后TiO2在Ag表面的沉积生长，使包覆层更加完整致密，其改性功能也越好。
[0014] 5）以原有插管管芯的
铁丝为塑形管芯，保持气管插管形状，同时用塑料软管作为引导尖端，替代了金属，避免了金属伤及人体，结合起来操作容易，价格便宜，制作方便。
[0015] 6）本发明的制备方法流程较短，操作简单，成本低，对环境友好，经济效益高。与现有技术相比，本发明提供方法制备出的医用气管插管用聚乙烯材料具有优异的生物相容性和安全性，均优于现有市面上相关产品的性能，并且其强度高、机械性能好。
附图说明
[0016] 图1为本发明气管插管管芯及气管插管的结构图。
具体实施方式
[0017] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。相反，本发明涵盖任何由
权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、
修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
[0018] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。下面为本发明的举出最佳实施例：
实施例1：成人型气管插管管芯及气管插管
如图1所示，本发明一种气管插管管芯4包括引导尖端1、塑形管芯2和手持末端3，所述引导尖端1通过塑形管芯2连接手持末端3。
[0019] 所述引导尖端1自所述塑形管芯2一端向外延伸，所述引导尖端1长度为2cm-4cm，所述引导尖端1为Ag-Ti核层复合结构的纳米改性的塑料软管，所述引导尖端1外径为3mm-5mm，所述引导尖端1为对制备的软管基材进行表面活化，在完成表面活化后的软管基材上覆盖Ag-Ti核层复合结构材料以对软管基材进行纳米抗菌改性，洗净烘干后所获得。
[0020] 所述塑形管芯2为生物医用TiZrNbTa系高熵合金材料，所述塑形管芯为高熵合金材料，其表达式为：（TiaZrb)x(NbcTad)yMz，5≤a≤30at%，5≤b≤30at%，5≤c≤30，5≤d≤30at%，a+b=x，c+d=y，10≤x≤60at%，10≤y≤70at%，M是V、Mo、Sn、W、Mn、Al、Fe、Co、Ni、Cu、Cr及Zn中的任意一种或多种，0≤z≤30at%，且x+y+z=100。
[0021] 所述气管插管管芯为通过所述Ag-Ti核层复合结构的纳米改性的塑料软管包裹在所述生物医用TiZrNbTa系高熵合金材料制成的塑形管芯一体成型所制。
[0022] 一种气管插管管芯的制备方法，所述制备方法包括：S1：制备软管基材；1-1：按照重量份称取聚乙烯80-85份、氯丁橡胶20-25份、聚乙烯吡咯烷酮2-5份、壳聚糖3-5份、乙烯-α-乙烯-辛烯共聚物5-7份、过氧化二异丙苯5-7份、乙酰柠檬酸酯5-10份、双马来酰胺酸8-10份、二乙烯四胺4-5份、卵磷脂4-5份、丝束蛋白5-8份、马来酸辛基锡4-5份、硫醇甲基锡4-5份、分散剂10-12份、抗菌剂15-18份；1-2：将1-2中各组分于混合搅拌机中混合均匀；1-3：将混合均匀后的物料放入反应釜中，在真空条件下加热至100-120℃，搅拌10-20分钟，降温至30-40℃，搅拌5-10分钟，得到混合物料；1-4：将混合物料于180-190℃下置于双
螺杆挤出机中挤出样条并用切粒机切粒，得到软管基材；所述1-
1中的分散剂为聚乙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种，所述1-3中的真空度为4MPa，所述1-4中的上螺杆转速是350～360r/min。
[0023] S2：制备Ag-Ti核层复合结构材料；2-1：制备Ag纳米颗粒：称取AgNO3溶解到去离子水中，AgNO3完全溶解后，一边搅拌一边加入柠檬酸三钠（Na3C6H5O7），剧烈搅拌5min后，用注射器量取已经溶解到冰冷的去离子水中的硼氢化钠（NaBH4)，快速注入到上述溶液中（所述AgNO3：Na3C6H5O7物质的量之比为2：5，所述AgNO3：NaBH4为5：6），继续搅拌10min后停止，室温下放置2d备用，溶液成橘黄色,整个反应过程中，溶液颜色逐渐由无色-深棕色-橘黄色，得到Ag胶；2-2；二次生长：量取100mL生长溶液，加入1ml抗坏血酸（C6H8O6，0.1mol/L）引发生长，得到第一次长大的Ag纳米颗粒，量取100ml生长溶液，加入1ml抗坏血酸（0.1mol/L）搅拌均匀后将不同量的第一长大的Ag纳米颗粒加入此混合液中，加入0.5mlNaOH（1mol/L），再次引发生长，标记为AgG2,将原始的AgG2离心洗涤（10000r/min，10min）2次，浓缩至50ml备用；2-3:Ag表面改性：在100ml无水乙醇中加入1ul偶联剂，剧烈搅拌过程中用微量量取器量取氨水缓慢加入，将体系中的pH值调节至6-7之间。在混合溶液中加入一定量的AgG2，放入40℃的水浴中稳定20min左右，同时剧烈搅拌，当系统温度稳定以后，取2UL的正钛酸乙酯加入并继续搅拌，在40℃水浴中持续反应15h，得到Ag-Ti核层复合结构；S3：软管基材表面活化；将S1中制备的软管基材用乙醇洗涤，去基材表面杂质，晾干后，采用等离子体或UV辐照进行表面活化处理；S4：制备Ag-Ti核层复合结构的纳米改性材料；将S2中制备的Ag-Ti核层复合结构加入到一定量的去离子水和异丙醇混合液中，并滴加HCl调节pH值，在机械搅拌作用下，加入硅烷单体以及酯类单体，用偶氮二异丁腈引发制得Ag-Ti核层复合结构的纳米改性材料的疏水抗菌涂液；S5：在表面活化后的软管基材上S3所制得的覆盖制备Ag-Ti核层复合结构的纳米改性材料，对软管基材表面进行纳米抗菌改性，获得；S6：制备塑形管芯；6-1采用纯度超过99.9%以上的冶金原料金属，使用砂纸和砂轮机去除原料金属的氧化皮后用天平进行准确称量；
6-2分别取原料加入真空
电弧炉，将熔点高的元素置于上层，覆盖下面的低熔点元素，冶炼时要求将熔点高的元素放在上层；6-3打开电弧，先用小电弧将上层元素烧红，之后将电流调大使上层高熔点元素熔化后和下层元素熔融在一起；
6-4再分多次将合金锭置于坩埚中,并与水平面呈20°40°的夹角，反复熔炼4次及以上~
保证化学成分均匀；6-5待母合金充分熔炼均匀后，使用真空吸铸设备，将合金吸进入水冷铜模中，获得生物医用TiZrNbTa系高熵合金棒。S7：将S5制备的Ag-Ti核层复合结构的纳米改性的塑料软管包裹在S6所制备的塑形管芯外，进行一体成型封装。
[0024] 一种气管插管5，所述气管插管5内径大于气管插管管芯4外径，所述气管插管5为型号规格6.0-8.5的气管插管5，所述气管插管管芯4置于所述气管插管5内，所述气管插管管芯4长度大于所述气管插管5长度。所述引导尖端1位于所述气管插管5外，所述塑形管芯2位于所述气管插管5内，所述手持末端3位于所述气管插管5外。
[0025] 本发明在使用时，握住手持末端3，将引导尖端1插到气管插管5的导管尖端的外侧，将塑形管芯2弯成相应弧度，随着引导尖端1的探出而进入气管插5管内，并对气管插管5进行塑形，以方便插管，待气管插管管芯4完全进入气管插管5后开始插管。插管时，以右手拇指、食指及中指如持笔式持住导管的中、上段，由右口角进入
口腔，直到导管接近喉头时再将管端移至喉镜片处，同时双目经过镜片与管壁间的狭窄间隙监视插管管芯的前进方向，准确轻巧地将引导尖端1插入声门。借助气管插管管芯插管4时，当引导尖端1入声门后，应拔出塑形管芯2后再将气管插管插入气管内。气管插管5插入气管内的深度成人为4～5cm，气管插管管芯4的引导尖端1至
门齿的距离约18～22cm。插管完成后，要确认气管插管5已进入气管内再固定。
[0026] 实施例2：儿童型气管插管管芯及气管插管如图1所示，本发明一种气管插管管芯4包括引导尖端1、塑形管芯2和手持末端3，所述引导尖端1通过塑形管芯2连接手持末端3。
[0027] 所述引导尖端1自所述塑形管芯2一端向外延伸，所述引导尖端1长度为1cm-3cm，所述引导尖端1为Ag-Ti核层复合结构的纳米改性的塑料软管，所述引导尖端1外径为1mm-3mm，所述引导尖端1为对制备的软管基材进行表面活化，在完成表面活化后的软管基材上覆盖Ag-Ti核层复合结构材料以对软管基材进行纳米抗菌改性，洗净烘干后所获得。
[0028] 所述塑形管芯2为生物医用TiZrNbTa系高熵合金材料，所述塑形管芯为高熵合金材料，其表达式为：（TiaZrb)x(NbcTad)yMz，5≤a≤30at%，5≤b≤30at%，5≤c≤30，5≤d≤30at%，a+b=x，c+d=y，10≤x≤60at%，10≤y≤70at%，M是V、Mo、Sn、W、Mn、Al、Fe、Co、Ni、Cu、Cr及Zn中的任意一种或多种，0≤z≤30at%，且x+y+z=100。
[0029] 所述气管插管管芯为通过所述Ag-Ti核层复合结构的纳米改性的塑料软管包裹在所述生物医用TiZrNbTa系高熵合金材料制成的塑形管芯一体成型所制。
[0030] 一种气管插管管芯的制备方法，所述制备方法包括：S1：制备软管基材；1-1：按照重量份称取聚乙烯80-85份、氯丁橡胶20-25份、聚乙烯吡咯烷酮2-5份、壳聚糖3-5份、乙烯-α-乙烯-辛烯共聚物5-7份、过氧化二异丙苯5-7份、乙酰柠檬酸酯5-10份、双马来酰胺酸8-10份、二乙烯四胺4-5份、卵磷脂4-5份、丝束蛋白5-8份、马来酸辛基锡4-5份、硫醇甲基锡4-5份、分散剂10-12份、抗菌剂15-18份；1-2：将1-2中各组分于混合搅拌机中混合均匀；1-3：将混合均匀后的物料放入反应釜中，在真空条件下加热至100-120℃，搅拌10-20分钟，降温至30-40℃，搅拌5-10分钟，得到混合物料；1-4：将混合物料于180-190℃下置于
双螺杆挤出机中挤出样条并用切粒机切粒，得到软管基材；所述1-
1中的分散剂为聚乙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种，所述1-3中的真空度为4MPa，所述1-4中的上螺杆转速是350～360r/min。
[0031] S2：制备Ag-Ti核层复合结构材料；2-1：制备Ag纳米颗粒：称取AgNO3溶解到去离子水中，AgNO3完全溶解后，一边搅拌一边加入柠檬酸三钠（Na3C6H5O7），剧烈搅拌5min后，用注射器量取已经溶解到冰冷的去离子水中的硼氢化钠（NaBH4)，快速注入到上述溶液中（所述AgNO3：Na3C6H5O7物质的量之比为2：5，所述AgNO3：NaBH4为5：6），继续搅拌10min后停止，室温下放置2d备用，溶液成橘黄色,整个反应过程中，溶液颜色逐渐由无色-深棕色-橘黄色，得到Ag胶；2-2;二次生长：量取100mL生长溶液，加入1ml抗坏血酸（C6H8O6，0.1mol/L）引发生长，得到第一次长大的Ag纳米颗粒，量取100ml生长溶液，加入1ml抗坏血酸（0.1mol/L）搅拌均匀后将不同量的第一长大的Ag纳米颗粒加入此混合液中，加入0.5mlNaOH（1mol/L），再次引发生长，标记为AgG2,将原始的AgG2离心洗涤（10000r/min，10min）2次，浓缩至50ml备用；2-3:Ag表面改性：在100ml无水乙醇中加入1ul偶联剂，剧烈搅拌过程中用微量量取器量取氨水缓慢加入，将体系中的pH值调节至6-7之间。在混合溶液中加入一定量的AgG2，放入40℃的水浴中稳定20min左右，同时剧烈搅拌，当系统温度稳定以后，取2UL的正钛酸乙酯加入并继续搅拌，在40℃水浴中持续反应15h，得到Ag-Ti核层复合结构；S3：软管基材表面活化；将S1中制备的软管基材用乙醇洗涤，去基材表面杂质，晾干后，采用等离子体或UV辐照进行表面活化处理；S4：制备Ag-Ti核层复合结构的纳米改性材料；将S2中制备的Ag-Ti核层复合结构加入到一定量的去离子水和异丙醇混合液中，并滴加HCl调节pH值，在机械搅拌作用下，加入硅烷单体以及酯类单体，用偶氮二异丁腈引发制得Ag-Ti核层复合结构的纳米改性材料的疏水抗菌涂液；S5：在表面活化后的软管基材上S3所制得的覆盖制备Ag-Ti核层复合结构的纳米改性材料，对软管基材表面进行纳米抗菌改性，获得；S6：制备塑形管芯；6-1采用纯度超过99.9%以上的冶金原料金属，使用砂纸和砂轮机去除原料金属的氧化皮后用天平进行准确称量；
6-2分别取原料加入真空电弧炉，将熔点高的元素置于上层，覆盖下面的低熔点元素，冶炼时要求将熔点高的元素放在上层；6-3打开电弧，先用小电弧将上层元素烧红，之后将电流调大使上层高熔点元素熔化后和下层元素熔融在一起；6-4再分多次将合金锭置于坩埚中,并与水平面呈20°40°的夹角，反复熔炼4次及以上保证化学成分均匀；
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6-5待母合金充分熔炼均匀后，使用真空吸铸设备，将合金吸进入水冷铜模中，获得生物医用TiZrNbTa系高熵合金棒；S7：将S5制备的Ag-Ti核层复合结构的纳米改性的塑料软管包裹在S6所制备的塑形管芯外，进行一体成型封装；一种气管插管5，所述气管插管5内径大于气管插管管芯4外径，所述气管插管5为型号规格3.0-5.5的气管插管5，所述气管插管管芯4置于所述气管插管5内，所述气管插管管芯4长度大于所述气管插管5长度。所述引导尖端1位于所述气管插管5外，所述塑形管芯2位于所述气管插管5内，所述手持末端3位于所述气管插管5外。
[0032] 本发明在使用时，握住手持末端3，将引导尖端1插到气管插管5的导管尖端的外侧，将塑形管芯2弯成相应弧度，随着引导尖端1的探出而进入气管插5管内，并对气管插管5进行塑形，以方便插管，待气管插管管芯4完全进入气管插管5后开始插管。插管时，以右手拇指、食指及中指如持笔式持住导管的中、上段，由右口角进入口腔，直到导管接近喉头时再将管端移至喉镜片处，同时双目经过镜片与管壁间的狭窄间隙监视插管管芯的前进方向，准确轻巧地将引导尖端1插入声门。借助气管插管管芯插管4时，当引导尖端1入声门后，应拔出塑形管芯2后再将气管插管插入气管内。气管插管5插入气管内的深度儿童为2～3cm，气管插管管芯4的引导尖端1至门齿的距离约15cm～18cm。插管完成后，要确认气管插管5已进入气管内再固定。
[0033] 以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
