技术领域
[0001] 本
发明涉及物料分配技术领域，特别涉及一种配料机及其
夹管阀。
背景技术
[0002] 夹管阀用于夹紧或松开软管，使软管实现打开或关闭，其常用于固体物料的分配或下料。但在使用过程中，由于下料软管常处于夹紧状态，软管受到
挤压变形，当夹管阀通电松开软管时，容易出现软管变形不易自行恢复的情况，导致固体下料不顺畅，且容易堵料，影响物料的分配和正常生产；特别是使用过一段时间的软管，需要对软管进行更换，增加生产成本。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种配料机及其夹管阀，能够使软管恢复原状，使下料顺畅，且降低生产成本。
[0004] 为实现本发明的目的，采取的技术方案是：
[0005] 一种夹管阀，包括复原机构、用于下料的软管、用于夹紧或松开软管的夹管头；在第一状态时，夹管头夹紧软管、并使软管挤压变形，软管关闭；在第二状态时，夹管头松开软管，复原机构对软管施加作用
力、并使软管恢复原形，软管打开。
[0006] 该夹管阀带有复原机构，确保夹管头松开软管后，在下料时，软管恢复原状，最大限度的保证了落料通径，使下料顺畅，保证正常生产；且降低软管的更换
频率，降低生产成本。
[0007] 下面对技术方案进一步说明：
[0008] 进一步的是，在第一状态时，复原机构远离软管。避免夹管头在夹紧软管过程中，复原机构与夹管头发生干涉，不影响软管关闭，同时在软管打开时，软管在复原机构作用下，能快速恢复原状。
[0009] 进一步的是，复原机构包括两个分别位于软管相对两侧的压杆；在第二状态时，两个压杆相向运动、并抱紧软管；在第一状态时，两个压杆背向运动、并远离软管。夹管头松开软管时，复原机构通过压杆抱紧软管，使软管快速恢复原状，同时夹管头在夹紧软管时，两个压杆自行避开软管，不影响软管关闭。
[0010] 进一步的是，复原结构还包括与压杆一一对应的安装轴，压杆与安装轴可转动连接，压杆设有驱动端和抱紧端，两个抱紧端分别位于软管相对的两侧。压杆能够绕安装轴转动，压杆的滑动端受力转动过程中，带动压杆的抱紧端抱紧或者远离软管，且使软管在整个下料过程中不容易移位。
[0011] 进一步的是，压杆与安装轴的连接
位置位于驱动端和抱紧端之间。压杆的滑动端受力转动过程中，带动压杆的抱紧端向相反方向运动来抱紧或者远离软管。
[0012] 进一步的是，压杆呈V型，压杆的拐
角处与安装轴可转动连接，压杆的两端分别设有驱动端和抱紧端。
[0013] 进一步的是，夹管头设有锥面，锥面开口直径大的一侧朝向软管，且夹管头由锥面开口直径大的一侧向开口直径小的一侧作往复运动，驱动端抵压于锥面上。当夹管阀夹紧软管时，夹管阀向软管一侧运动，锥面推动驱动端向软管一侧运动，压杆绕着安装轴转动，使抱紧端背向软管一侧运动并远离软管；当夹管阀松开软管时，夹管阀背向软管一侧运动，锥面推动驱动端背向软管一侧运动，压杆绕着安装轴转动，使抱紧端向软管一侧运动并抱紧软管，复原机构与夹管头联动，结构紧凑，控制简便。
[0014] 进一步的是，驱动端设有与锥面抵压的滚轮。减小滑动的阻力，使复原机构与夹管头联动更顺畅。
[0015] 进一步的是，抱紧端与软管的
接触面为圆柱壁面或平面。抱紧端的接触面为圆柱壁面，在软管恢复原形时候，接触面与软管壁面刚好匹配设置，有助于软管的恢复原形；抱紧端的接触面为平面时，能够增大抱夹面积。
[0016] 进一步的是，夹管阀还包括
阀体，安装轴固定于阀体上。使夹管阀的结构更紧凑。
[0017] 进一步的是，夹管阀还包括与压杆一一对应的推动挡
块，推动挡块位于对应的压杆和软管之间，且推动挡块与夹管头滑动配合。夹管头松开软管时，抱紧端向软管一侧运动时，推动推动挡块向软管运动，并通过两个推动挡块夹紧软管，使软管快速恢复原状，且减小压杆尺寸的同时，能够增大抱夹面积。
[0018] 进一步的是，夹管阀还包括与推动挡块一一对应的
弹簧，弹簧沿推动挡块移动轨迹设置，弹簧的两端分别与夹管阀和推动挡块连接。夹管头松开软管时，抱紧端向软管一侧运动时，推动推动挡块向软管运动，弹簧被压缩；夹管头夹紧软管时，压杆向背向软管的一侧运动，推动挡块在弹簧的复位作用下也远离软管。
[0019] 进一步的是，夹管阀还包括驱动夹管头夹紧或松开软管的驱动装置。
[0020] 进一步的是，驱动装置为电磁装置，电磁装置设有与夹管头连接的
铁芯。电磁装置通电后，通过铁芯与
磁场的作用，铁芯带动夹管头作往复运动，便于实现自动化控制。
[0021] 本发明还提供一种配料机，包括上述的夹管阀。具有上述夹管阀的配料机，确保在下料时，软管恢复原状，最大限度的保证了落料通径，使下料顺畅，保证正常生产；且降低软管的更换频率，降低生产成本。
[0022] 与
现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0023] 本发明的夹管阀带有复原机构，确保夹管头松开软管后，在下料时，软管恢复原状，最大限度的保证了落料通径，使下料顺畅，保证正常生产；且降低软管的更换频率，降低生产成本。
附图说明
[0024] 图1是本发明第一
实施例夹管阀的第一状态示意图；
[0025] 图2是本发明第一实施例夹管阀的第二状态示意图；
[0026] 图3是本发明第二实施例夹管阀的结构示意图；
[0027] 图4是本发明第三实施例夹管阀的结构示意图。
[0028] 附图标记说明：
[0029] 10.软管，20.夹管头，210.锥面，30.压杆，310.驱动端，311.滚轮，320.抱紧端，321.接触面，40.安装轴，50.阀体，60.铁芯，70.推动挡块，80.夹头，810.容纳腔，910.导向杆，920.限位板。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：
[0031] 如图1和图2所示，一种夹管阀，包括复原机构、用于下料的软管10、用于夹紧或松开软管10的夹管头20；在第一状态时，复原机构远离软管10，夹管头20夹紧软管10、并使软管10挤压变形，软管10关闭；在第二状态时，夹管头20松开软管10，复原机构对软管10施加作用力、并使软管10恢复原形，软管10打开。
[0032] 该夹管阀带有复原机构，确保夹管头20松开软管10后，在下料时，软管10恢复原状，最大限度的保证了落料通径，使下料顺畅，保证正常生产；且在夹管头20要夹紧软管10，避免复原机构与夹管头20发生干涉，不影响软管10关闭；同时降低软管10的更换频率，降低生产成本；该夹管阀不仅适用于固体物料的分配或下料，还适用于液体、气体物料的分配或下料，适用性广。
[0033] 如图1和图2所示，复原机构包括两个分别位于软管10相对两侧的压杆30；在第二状态时，两个压杆30相向运动、并抱紧软管10；在第一状态时，两个压杆30背向运动、并远离软管10。夹管头20松开软管10时，复原机构通过压杆30抱紧软管10，使软管10快速恢复原状，同时夹管头20在夹紧软管10时，两个压杆30自行避开软管10，不影响软管10关闭。
[0034] 在本实施例中，复原结构还包括与压杆30一一对应的安装轴40，安装轴40固定于夹管阀的阀体50上，压杆30与安装轴40可转动连接，压杆30设有驱动端310和抱紧端320，压杆30与安装轴40的连接位置位于驱动端310和抱紧端320之间，两个抱紧端320分别位于软管10相对的两侧；且夹管头20设有锥面210，锥面210开口直径大的一侧朝向软管10，夹管头20由锥面210开口直径大的一侧向开口直径小的一侧作往复运动，驱动端310抵压于锥面
210上。当夹管阀要夹紧软管10时，如图1所示，夹管阀向软管10一侧运动，锥面210推动驱动端310向软管10一侧运动，压杆30绕着安装轴40转动，使抱紧端320顺
时针转动并远离软管
10；当夹管阀松开软管10时，如图2所示，夹管阀背向软管10一侧运动，锥面210推动驱动端
310背向软管10一侧运动，压杆30绕着安装轴40转动，使抱紧端320逆时针转动并抱紧软管
10，复原机构与夹管头20联动，通过夹管头20的运动带动压杆30运动，结构紧凑，控制简便。
复原机构还可以根据实际需要设置独立的驱动机构驱动压杆30运动，复原机构还可以根据实际需要设置为其他对软管10施力，使软管10恢复原状的其他结构形式。
[0035] 在本实施例中，压杆30呈V型，压杆30的拐角处与安装轴40可转动连接，压杆30的两端分别设有驱动端310和抱紧端320，复原机构可形变，既保证了不影响软管10闭合，又保证了夹管头20松开管时使软管10尽快恢复原状，压杆30还可以根据实际需要设置为其他形状。
[0036] 如图1和图2所示，且驱动端310设有与锥面210抵压的滚轮311，减小滑动的阻力，使复原机构与夹管头20联动更顺畅。且抱紧端320与软管10的接触面321为圆柱壁面，在软管10恢复原形时候，接触面与软管10壁面刚好匹配设置，有助于软管10的恢复原形。
[0037] 如图1和图2所示，夹管阀还包括驱动夹管头20夹紧或松开软管10的驱动装置，该驱动装置为电磁装置，电磁装置设有与夹管头20连接的铁芯60。电磁装置通电后，通过铁芯60与磁场的作用，铁芯60带动夹管头20作往复运动，便于实现自动化控制。驱动装置还可以根据实际需要设置为机械驱动等其他方式。
[0038] 如图1和图2所示，夹管阀还包括位于软管10背向夹管头20的夹头80，夹头80固定在阀体50上，夹管头20向软管10一侧移动时，将软管10夹紧在夹管头20和夹头80之间；夹管阀还包括导向杆910和限位板920，夹投80设有限位腔810、及与导向杆90配合的通孔（附图未标识），该通孔与限位腔810连通，限位板920位于限位腔810内，导向杆910的一端与夹管头20连接，另一端穿过通孔与限位板920连接，通过导向杆910和通孔的配合，对夹管头20的移动起导向作用，使夹管头20的运动更稳定，且通过限位腔810限制夹管头20的过度移动。
[0039] 与上述实施例不同的是，在本实施例中，如图3所示，夹管阀还包括与压杆30一一对应的推动挡块70，推动挡块70位于对应的压杆30和软管10之间，且推动挡块70与夹管头20滑动配合。夹管头20松开软管10时，抱紧端320向软管10一侧运动时，推动推动挡块70向软管10运动，并通过两个推动挡块70夹紧软管10，使软管10快速恢复原状，且减小压杆30尺寸的同时，又能够增大抱夹面积，特别适合于尺寸大的软管10。该推动挡块70还可以根据实际需要设置在压杆30的抱紧端320上，即将抱紧端320与软管10的接触面设置为平面，增大抱夹面积。
[0040] 如图3所示，夹管阀20压紧软管的一端凹设有台阶部220，推动挡块70设有与该台阶部适配的缺口710，使推动挡块70与夹管阀20的滑动配合效果更好。
[0041] 夹管阀还包括与推动挡块70一一对应的弹簧（附图未标识），弹簧沿推动挡块70移动轨迹设置，弹簧的两端分别与夹管阀和推动挡块70连接。夹管头20松开软管10时，抱紧端320向软管10一侧运动时，推动推动挡块70向软管10运动，弹簧被压缩；夹管头20夹紧软管
10时，压杆30向背向软管10的一侧运动，推动挡块70在弹簧的复位作用下也远离软管10。
[0042] 且如图3所示，在本实施例中，夹管阀没有设置导向杆910和限位板920，夹头80上的通孔与推动挡块70适配，对夹管头20的移动起导向作用，该通孔可设置为腰型孔，同时满足推动挡块70的移动，该推动挡块70既起到复位软管10的作用，又对夹管头20起导向作用。
[0043] 与上述两个实施例不同的，在本实施例中，如图4所示，压杆30的驱动端310并没有设置滚轮，直接与锥面210相抵，使夹管阀的结构更简单。
[0044] 本发明还提供一种配料机，包括上述的夹管阀，使配料机确保在下料时，软管10恢复原状，最大限度的保证了落料通径，使下料顺畅，保证正常生产，且降低软管10的更换频率，降低生产成本。夹管阀还可以根据实际需要适用于其他设备上。
[0045] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本
说明书记载的范围。
[0046] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
