技术领域
[0001] 本
发明涉及物料分配技术领域,特别涉及一种配料机及其
夹管阀。
背景技术
[0002] 夹管阀用于夹紧或松开软管,使软管实现打开或关闭,其常用于固体物料的分配或下料。但在使用过程中,由于下料软管常处于夹紧状态,软管受到
挤压变形,当夹管阀通电松开软管时,容易出现软管变形不易自行恢复的情况,导致固体下料不顺畅,且容易堵料,影响物料的分配和正常生产;特别是使用过一段时间的软管,需要对软管进行更换,增加生产成本。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种配料机及其夹管阀,能够使软管恢复原状,使下料顺畅,且降低生产成本。
[0004] 为实现本发明的目的,采取的技术方案是:
[0005] 一种夹管阀,包括复原机构、用于下料的软管、用于夹紧或松开软管的夹管头;在第一状态时,夹管头夹紧软管、并使软管挤压变形,软管关闭;在第二状态时,夹管头松开软管,复原机构对软管施加作用
力、并使软管恢复原形,软管打开。
[0006] 该夹管阀带有复原机构,确保夹管头松开软管后,在下料时,软管恢复原状,最大限度的保证了落料通径,使下料顺畅,保证正常生产;且降低软管的更换
频率,降低生产成本。
[0007] 下面对技术方案进一步说明:
[0008] 进一步的是,在第一状态时,复原机构远离软管。避免夹管头在夹紧软管过程中,复原机构与夹管头发生干涉,不影响软管关闭,同时在软管打开时,软管在复原机构作用下,能快速恢复原状。
[0009] 进一步的是,复原机构包括两个分别位于软管相对两侧的压杆;在第二状态时,两个压杆相向运动、并抱紧软管;在第一状态时,两个压杆背向运动、并远离软管。夹管头松开软管时,复原机构通过压杆抱紧软管,使软管快速恢复原状,同时夹管头在夹紧软管时,两个压杆自行避开软管,不影响软管关闭。
[0010] 进一步的是,复原结构还包括与压杆一一对应的安装轴,压杆与安装轴可转动连接,压杆设有驱动端和抱紧端,两个抱紧端分别位于软管相对的两侧。压杆能够绕安装轴转动,压杆的滑动端受力转动过程中,带动压杆的抱紧端抱紧或者远离软管,且使软管在整个下料过程中不容易移位。
[0011] 进一步的是,压杆与安装轴的连接
位置位于驱动端和抱紧端之间。压杆的滑动端受力转动过程中,带动压杆的抱紧端向相反方向运动来抱紧或者远离软管。
[0012] 进一步的是,压杆呈V型,压杆的拐
角处与安装轴可转动连接,压杆的两端分别设有驱动端和抱紧端。
[0013] 进一步的是,夹管头设有锥面,锥面开口直径大的一侧朝向软管,且夹管头由锥面开口直径大的一侧向开口直径小的一侧作往复运动,驱动端抵压于锥面上。当夹管阀夹紧软管时,夹管阀向软管一侧运动,锥面推动驱动端向软管一侧运动,压杆绕着安装轴转动,使抱紧端背向软管一侧运动并远离软管;当夹管阀松开软管时,夹管阀背向软管一侧运动,锥面推动驱动端背向软管一侧运动,压杆绕着安装轴转动,使抱紧端向软管一侧运动并抱紧软管,复原机构与夹管头联动,结构紧凑,控制简便。
[0014] 进一步的是,驱动端设有与锥面抵压的滚轮。减小滑动的阻力,使复原机构与夹管头联动更顺畅。
[0015] 进一步的是,抱紧端与软管的
接触面为圆柱壁面或平面。抱紧端的接触面为圆柱壁面,在软管恢复原形时候,接触面与软管壁面刚好匹配设置,有助于软管的恢复原形;抱紧端的接触面为平面时,能够增大抱夹面积。
[0016] 进一步的是,夹管阀还包括
阀体,安装轴固定于阀体上。使夹管阀的结构更紧凑。
[0017] 进一步的是,夹管阀还包括与压杆一一对应的推动挡
块,推动挡块位于对应的压杆和软管之间,且推动挡块与夹管头滑动配合。夹管头松开软管时,抱紧端向软管一侧运动时,推动推动挡块向软管运动,并通过两个推动挡块夹紧软管,使软管快速恢复原状,且减小压杆尺寸的同时,能够增大抱夹面积。
[0018] 进一步的是,夹管阀还包括与推动挡块一一对应的
弹簧,弹簧沿推动挡块移动轨迹设置,弹簧的两端分别与夹管阀和推动挡块连接。夹管头松开软管时,抱紧端向软管一侧运动时,推动推动挡块向软管运动,弹簧被压缩;夹管头夹紧软管时,压杆向背向软管的一侧运动,推动挡块在弹簧的复位作用下也远离软管。
[0019] 进一步的是,夹管阀还包括驱动夹管头夹紧或松开软管的驱动装置。
[0020] 进一步的是,驱动装置为电磁装置,电磁装置设有与夹管头连接的
铁芯。电磁装置通电后,通过铁芯与
磁场的作用,铁芯带动夹管头作往复运动,便于实现自动化控制。
[0021] 本发明还提供一种配料机,包括上述的夹管阀。具有上述夹管阀的配料机,确保在下料时,软管恢复原状,最大限度的保证了落料通径,使下料顺畅,保证正常生产;且降低软管的更换频率,降低生产成本。
[0022] 与
现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
[0023] 本发明的夹管阀带有复原机构,确保夹管头松开软管后,在下料时,软管恢复原状,最大限度的保证了落料通径,使下料顺畅,保证正常生产;且降低软管的更换频率,降低生产成本。
附图说明
[0024] 图1是本发明第一
实施例夹管阀的第一状态示意图;
[0025] 图2是本发明第一实施例夹管阀的第二状态示意图;
[0026] 图3是本发明第二实施例夹管阀的结构示意图;
[0027] 图4是本发明第三实施例夹管阀的结构示意图。
[0028] 附图标记说明:
[0029] 10.软管,20.夹管头,210.锥面,30.压杆,310.驱动端,311.滚轮,320.抱紧端,321.接触面,40.安装轴,50.阀体,60.铁芯,70.推动挡块,80.夹头,810.容纳腔,910.导向杆,920.限位板。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明:
[0031] 如图1和图2所示,一种夹管阀,包括复原机构、用于下料的软管10、用于夹紧或松开软管10的夹管头20;在第一状态时,复原机构远离软管10,夹管头20夹紧软管10、并使软管10挤压变形,软管10关闭;在第二状态时,夹管头20松开软管10,复原机构对软管10施加作用力、并使软管10恢复原形,软管10打开。
[0032] 该夹管阀带有复原机构,确保夹管头20松开软管10后,在下料时,软管10恢复原状,最大限度的保证了落料通径,使下料顺畅,保证正常生产;且在夹管头20要夹紧软管10,避免复原机构与夹管头20发生干涉,不影响软管10关闭;同时降低软管10的更换频率,降低生产成本;该夹管阀不仅适用于固体物料的分配或下料,还适用于液体、气体物料的分配或下料,适用性广。
[0033] 如图1和图2所示,复原机构包括两个分别位于软管10相对两侧的压杆30;在第二状态时,两个压杆30相向运动、并抱紧软管10;在第一状态时,两个压杆30背向运动、并远离软管10。夹管头20松开软管10时,复原机构通过压杆30抱紧软管10,使软管10快速恢复原状,同时夹管头20在夹紧软管10时,两个压杆30自行避开软管10,不影响软管10关闭。
[0034] 在本实施例中,复原结构还包括与压杆30一一对应的安装轴40,安装轴40固定于夹管阀的阀体50上,压杆30与安装轴40可转动连接,压杆30设有驱动端310和抱紧端320,压杆30与安装轴40的连接位置位于驱动端310和抱紧端320之间,两个抱紧端320分别位于软管10相对的两侧;且夹管头20设有锥面210,锥面210开口直径大的一侧朝向软管10,夹管头20由锥面210开口直径大的一侧向开口直径小的一侧作往复运动,驱动端310抵压于锥面
210上。当夹管阀要夹紧软管10时,如图1所示,夹管阀向软管10一侧运动,锥面210推动驱动端310向软管10一侧运动,压杆30绕着安装轴40转动,使抱紧端320顺
时针转动并远离软管
10;当夹管阀松开软管10时,如图2所示,夹管阀背向软管10一侧运动,锥面210推动驱动端
310背向软管10一侧运动,压杆30绕着安装轴40转动,使抱紧端320逆时针转动并抱紧软管
10,复原机构与夹管头20联动,通过夹管头20的运动带动压杆30运动,结构紧凑,控制简便。
复原机构还可以根据实际需要设置独立的驱动机构驱动压杆30运动,复原机构还可以根据实际需要设置为其他对软管10施力,使软管10恢复原状的其他结构形式。
[0035] 在本实施例中,压杆30呈V型,压杆30的拐角处与安装轴40可转动连接,压杆30的两端分别设有驱动端310和抱紧端320,复原机构可形变,既保证了不影响软管10闭合,又保证了夹管头20松开管时使软管10尽快恢复原状,压杆30还可以根据实际需要设置为其他形状。
[0036] 如图1和图2所示,且驱动端310设有与锥面210抵压的滚轮311,减小滑动的阻力,使复原机构与夹管头20联动更顺畅。且抱紧端320与软管10的接触面321为圆柱壁面,在软管10恢复原形时候,接触面与软管10壁面刚好匹配设置,有助于软管10的恢复原形。
[0037] 如图1和图2所示,夹管阀还包括驱动夹管头20夹紧或松开软管10的驱动装置,该驱动装置为电磁装置,电磁装置设有与夹管头20连接的铁芯60。电磁装置通电后,通过铁芯60与磁场的作用,铁芯60带动夹管头20作往复运动,便于实现自动化控制。驱动装置还可以根据实际需要设置为机械驱动等其他方式。
[0038] 如图1和图2所示,夹管阀还包括位于软管10背向夹管头20的夹头80,夹头80固定在阀体50上,夹管头20向软管10一侧移动时,将软管10夹紧在夹管头20和夹头80之间;夹管阀还包括导向杆910和限位板920,夹投80设有限位腔810、及与导向杆90配合的通孔(附图未标识),该通孔与限位腔810连通,限位板920位于限位腔810内,导向杆910的一端与夹管头20连接,另一端穿过通孔与限位板920连接,通过导向杆910和通孔的配合,对夹管头20的移动起导向作用,使夹管头20的运动更稳定,且通过限位腔810限制夹管头20的过度移动。
[0039] 与上述实施例不同的是,在本实施例中,如图3所示,夹管阀还包括与压杆30一一对应的推动挡块70,推动挡块70位于对应的压杆30和软管10之间,且推动挡块70与夹管头20滑动配合。夹管头20松开软管10时,抱紧端320向软管10一侧运动时,推动推动挡块70向软管10运动,并通过两个推动挡块70夹紧软管10,使软管10快速恢复原状,且减小压杆30尺寸的同时,又能够增大抱夹面积,特别适合于尺寸大的软管10。该推动挡块70还可以根据实际需要设置在压杆30的抱紧端320上,即将抱紧端320与软管10的接触面设置为平面,增大抱夹面积。
[0040] 如图3所示,夹管阀20压紧软管的一端凹设有台阶部220,推动挡块70设有与该台阶部适配的缺口710,使推动挡块70与夹管阀20的滑动配合效果更好。
[0041] 夹管阀还包括与推动挡块70一一对应的弹簧(附图未标识),弹簧沿推动挡块70移动轨迹设置,弹簧的两端分别与夹管阀和推动挡块70连接。夹管头20松开软管10时,抱紧端320向软管10一侧运动时,推动推动挡块70向软管10运动,弹簧被压缩;夹管头20夹紧软管
10时,压杆30向背向软管10的一侧运动,推动挡块70在弹簧的复位作用下也远离软管10。
[0042] 且如图3所示,在本实施例中,夹管阀没有设置导向杆910和限位板920,夹头80上的通孔与推动挡块70适配,对夹管头20的移动起导向作用,该通孔可设置为腰型孔,同时满足推动挡块70的移动,该推动挡块70既起到复位软管10的作用,又对夹管头20起导向作用。
[0043] 与上述两个实施例不同的,在本实施例中,如图4所示,压杆30的驱动端310并没有设置滚轮,直接与锥面210相抵,使夹管阀的结构更简单。
[0044] 本发明还提供一种配料机,包括上述的夹管阀,使配料机确保在下料时,软管10恢复原状,最大限度的保证了落料通径,使下料顺畅,保证正常生产,且降低软管10的更换频率,降低生产成本。夹管阀还可以根据实际需要适用于其他设备上。
[0045] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本
说明书记载的范围。
[0046] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明
专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。