德国专利DE 2941278中公开的这类夹管阀被设计为出于医疗目的 所采用的注射针头的形式。其包括用于流体的软管式阀构件，在其外 圆周上设置由夹紧式驱动构件环绕的两个可移动的夹头元件。驱动构 件被设计为手动操作的滑片的形式，该滑片具有用于接合夹头元件的 倾斜驱动表面，其操作引起夹头元件的一起移动，因此该阀构件被局 部夹紧并且流体通道相应地减少或完全关闭。
在德国专利DE 7500720 U中描述了类似的装置。在一个可行实施 例中，驱动构件是滑动套筒的形式并采用插入孔中的软管作为阀构 件。驱动构件的动作再次手动发生。
在德国专利DE 3318817 A1中公开的夹管阀的情况下，同样提供 了软管式阀构件的手动操作。通过滑动和可转动的凸轮杆，止推构件 起作用以便较大或较小程度地压紧阀构件。
这些现有技术中的夹管阀被公认为适合于完全手动操作。然而电 力操作，例如通过气动驱动技术的操作是不可能的。然而这种方法目 的在于包括远程控制驱动的情况，更特别的是加工技术的情况，或者 利用流过该阀的流体的高压来保证可靠操作的情况。
公认地，在这方面2001年10月发行的、由D-65468 Trebur- Asthheim的AKO Armaturen & Separations GmbH出版的、题目为 ″Mechanische Quetschventile Typ BSV/Mechanical Pinch Valves Type BSV″的产品信息表公开了一种气动夹管阀，其中利用弹簧产生闭合力 并且通过压缩空气打开。然而由于驱动装置在阀套侧面固定，这种已 知的设计是非常庞大的。
德国专利DE 22 43 173 A也公开了一种由流体力操作的夹管阀。 在参考图10和图11进行描述的工作例的情况下，软管状阀构件由橡胶 制成的夹紧环围绕并能够通过轴向滑动的驱动环径向变形。该驱动环 的驱动力通过球传递到夹紧环。通过夹紧环推动阀构件的外壁抵靠在 球形闭合构件的外圆周，实现通路管道的闭合。因为这个闭合构件设 置在通路管道的内部，即使在夹管阀的打开状态也存在限制流率的障 碍。此外柔性夹紧环的有限变形性限制了流体流量能够获得的最大管 道横截面。最后但非最不重要地，可从外部自由访问轴向移动驱动环， 这引起结垢和损伤的一定可能性。

本发明的一个目标是制造一种适合于高驱动力应用并具有紧凑尺 寸的夹管阀。
为了实现这个目标，在开始提到的夹管阀类型的情况下，驱动构 件是同轴围绕阀构件并位于环形工作空间的驱动环的形式，该工作空 间在径向外部由阀套壁围绕，存在用于驱动环的独立的驱动装置，通 过该装置驱动环能够在控制驱动运动中由驱动力作用。
驱动构件的环形设计便于力的对称施加，这在大的安装力的情形 下是有优势的。由于容纳在工作空间中，驱动环与外界环境隔开，因 此损伤和结垢的危险减少。因为这种设置，与阀构件同轴的驱动环存 在有这样的夹管阀设计的可能性，该阀横向于阀构件的纵向轴线具有 相当小的尺寸。与驱动环分开的驱动装置为驱动力的应用提供可能， 如有必要，该力对驱动环来说是重要的，避免了驱动环上的直接手动 作用。
发明的其它有利的改进被限定在从属权利要求中。
优选地，驱动装置如此设计以致于利用流体力作用于驱动环。优 选气动设计。然而原则上其它驱动机构也是可能的，例如电磁驱动机 构和/或利用杠杆传动驱动。
连同工作空间中的流体驱动装置，优选驱动室靠近驱动环轴向设 置并能够以可控方式供给直接或间接作用在驱动环上的驱动流体。
更特别的是，流体驱动是用穿过夹管阀套延伸到外表面的控制通 道的方法并且具有配有用于流体线连接装置的外部管道开口。
优选通过附加的驱动活塞实现驱动构件的间接流体操作。驱动活 塞相对于阀套最佳地密封，因此在驱动环上的密封装置不是必需的并 且这是驱动功能的最佳设计。
公认地驱动活塞与驱动环永久连接并组成一个带有它的单元。然 而优选的设计是驱动活塞是与驱动环分开尤其是能够独立于驱动环滑 动的元件。在这种情况下驱动活塞通常仅仅在驱动环上施加推力而不 是拉力。这里所涉及的分离允许在两个元件之间横向于阀构件的纵向 轴线的相互独立的相对运动，因此来自夹头元件中力的重定向的反作 用力与驱动活塞无关但是密封及其滑动表面不受增加磨损的影响。
优选驱动环包括环形的基座，两个直径相对的驱动叶片轴向地远 离其一端面延伸，在其上设置驱动表面并且该表面与夹头元件重叠。 因此，使用材料的同时存在具有最大经济性的、用于驱动环的精确的 引导装置。
也容纳在工作室的弹簧装置可提供与流体驱动力反向作用的弹簧 回复力。弹簧装置最好相对于阀构件同轴设置因此作为驱动环的轴向 延伸。它优选位于与驱动环的驱动空间相对的一侧。
通过弹簧装置，驱动环偏向于初始位置，由此形成夹头元件的相 应的初始位置。这个初始位置优选为关闭位置，在该位置夹头元件夹 住阀构件的外壁，因此通过流体管道穿过阀构件的流体通道被切断。
特别是，如果工作空间是圆形的圆柱体并且在其纵向方向不具有 任何台阶，简单制造是可能的。这意味着单个部件也相当简单地安装 在轴线方向。
为了避免由阀内的流体压力造成的软管式阀构件的不受控制的膨 胀，优选用软管式支撑装置同轴围绕其柔性外壁。因此支撑装置的内 部横截面设置了阀构件的最大流量横截面。
在优选设计中支撑装置包括两个支承套，其相互正对的端面限定 了引导间隙，其中夹头元件以径向滑动的方式被引导以进行其操作运 动。
优选引导装置如此设计以致于存在夹头元件的线性引导以便同时 为夹头元件提供与操作运动和阀构件的纵向轴线成直角的支撑，因此 夹头元件在对于阀构件的相对位置是稳定的，没有任何歪斜运动的可 能性。
圆周地限定工作空间的阀套壁优选具有圆形的圆柱体形状。此外 优选它是套筒形承窝体元件，该元件容纳夹管阀的其余元件。更特别 地是这种元件如此设计以致它们能够沿轴线方向插入到承窝体中。在 这方面如果一些阀元件连在一起作为能够轴向插入承窝体的子组件是 有利的。存在的任何弹簧装置优选为这个组件的元件，它可能偏压在 组件内部，因此在插入操作期间弹簧装置本身的非耗时张紧是必需 的。
为了相对于阀套并同时密封地将阀构件固定到接头，在阀构件的 两个轴向端可能存在带有密封装置的连接法兰。该法兰优选沿轴向方 向朝向在各个相关接头上轴向定位的配合法兰偏压。
阀构件优选为具有这种结构的橡胶弹性体模制件，即在卸载的初 始状态时不是十分圆的圆柱体形状。优选外壁如此形成以致于仅仅因 为其固有的尺寸稳定性，它具有从外侧向夹头元件的接合部分轴向逐 渐变细的结构。外壁在其与夹头元件配合的圆周部分变平，更特别地 是当夹头元件接触阀构件时是有利的，该阀构件具有横向于操作运动 方向的线性度。因此可以避免阀构件的外壁的过度变形。
总而言之阀构件优选为由具有橡胶弹性特性的材料组成的单一模 制件。作为材料尤其可以使用弹性材料。
附图说明
接下来参考附图详细解释本发明。
图1给出了新型夹管阀的优选第一设计，该阀处于全开位置并位于 沿图3中剖面线I-I截取的纵剖面中。
图2给出了处于闭合位置并位于沿图4中剖面线II-II截取的纵剖 面中的图1所示的夹管阀。
图3是沿经过图1所示夹管阀的剖面线III-III的横截面。
图4是沿通过图2中描述的夹管阀的剖面线IV-IV截取的横截面。
图5显示了如图1中沿剖面线V-V截取的夹管阀的一部分。
图6给出了在插入到属于阀套的套筒形承窝体之前装配在一起作 为子组件的夹管阀的元件。

通常表示为1的夹管阀包括阀套2，其内部空间限定了具有圆形圆 柱体形状并且优选在其轴向方向没有台阶的工作空间33。
阀套2的一个元件是套筒形承窝体4，其限定了在圆周上限定出工 作空间3的、基本上为圆柱形的阀套壁5。
在圆周阀套壁5的端面邻接有带有中心开口7的、穿孔圆盘形式的 底壁6。
其优选为套筒形承窝体4的元件。
与底壁6相反的阀套壁5的端面限定了安装开口8。通过这个开口夹 管阀1的其它元件可插入承窝体4中。
这些其它元件也分别图示在图6中。在这里它们一起描述为通常表 示为12的组件单元件并能够通过安装开口8全部地插入承窝体4中。
更特别的是通过螺纹插入到安装开口8的终端元件13形成工作空间 3的端部限制，与底壁6轴向相反。在实际例子中，终端元件13具有旋 入安装开口8中的阴螺纹部分内的阳螺纹。放在中间的密封环14提供 液密连接。
在阀套2的两个轴向端部存在有第一和第二接头15和16。两个接头 15和16具有通过它们延伸的独立的流体管道17。
优选第一接头15靠在底壁6的轴向定位的内表面上并通过中心开口 7装配。为了支撑存在利用定中作用装配到位于底壁6中的凹槽22中的 径向凸出的支撑法兰18。
第二接头16优选插入到终端元件13中。后者可能是环形体形式并 具有中心设置的轴向开口23，该开口具有将第二接头16的阳螺纹旋入 其中的阴螺纹。
在两个接头15和16之间延伸有带有柔性外壁24的软管式阀构件 25。该阀构件以液密方式与两个接头15和16相连并限定有通管26，该 通管由外壁24围绕并与两个接头15和16中的流体管道17相通。
通过一个接头15或16，待控的流体压力介质进入以便在通过夹管 阀1流出之前流经通管26到相应地另一个接头16或15。设置在两个接 头15和16上的连接装置27，例如以流体管道17中的阴螺纹形式，允许 流体管道连接以允许待控流体流入和流出。
在阀构件25的外壁24的外圆周，设置两个夹头元件28a和28b。设 想沿阀构件的纵向轴线32的方向存在于同一个轴向平面处并相对于阀 构件的纵向轴线32彼此直径相对。两个夹头元件28a和28b彼此独立地 横向移动，更特别的是与阀构件的纵向轴线32成直角，该运动表示在 附图中由双箭头表示的操作运动33。
操作运动33优选为具有一致对齐的线性运动。
更特别的是如图3至图5所示，夹头元件28a和28b是长形元件的 形状，具有垂直于操作运动33的轴线方向和阀构件的纵向轴线32的纵 向轴线14。因此夹头元件28a和28b以在垂直于阀构件的纵向轴线32的 共用径向平面35中的操作运动33而移动。
夹头元件28a和28b用来提供外壁24更强或更弱的夹紧。它们的运 动总是发生在相反的方向，彼此相向或远离。
在图1和图2所示的初始位置，两个夹头元件28a和28b沿操作运动33 的方向尽可能地彼此远离地移动，因此外壁24没有径向地夹紧或仅仅 轻微地夹紧，使通管26中流量可获得的横截面最大。
夹头元件28a和28b连同外壁24的夹紧进一步移动以致于它们占据 图2和图4所示的结束位置，因为外壁24夹紧到最大程度和沿操作运动 33的方向彼此相对的外壁24的壁部36a和36b以液密方式推在一起的事 实，该壁部受到两个夹头元件28a和28b的作用。因此经过通管26的流 体通道完全关闭，在图1和图3中全开的阀构件25现在处于闭合位置。
位于初始位置和结束位置之间的夹头元件28a和28b的中间位置提 供这样的可能性，即位于阀构件25的全开位置和闭合位置之间的不同 流量横截面的无级设置。
夹头元件28a和28b具有设置力，该设置力是进行操作运动33所必 需的，通过通常表示为37的驱动环施加到夹头元件。该环占据同轴围 绕阀构件25的位置。它能够沿阀构件的纵向轴线32的方向移动以便进 行相对于阀套2和阀构件25的、通过双箭头表示的驱动运动38，它配 合于背离阀构件25的夹头元件28a和28b的外端部分42。
驱动环37位于工作空间3中。该空间是环形的并且由圆周的阀套壁 5在径向外部限定和由同轴围绕阀构件25的套筒式支撑装置43在径向 内部限定。支撑装置43在阀套2的两个轴向端部之间延伸，其目标包 括至少在柔性外壁24径向支撑阀构件25并防止因为通管26中获得的流 体压力造成的不希望的膨胀。套筒式支撑装置43的内部形状与阀构件 25的外壁24的外部形状相匹配，当夹头元件28a和28b处于如图1和图3 中所示的初始位置时存在这种匹配的外部形状。
驱动环37具有在支撑装置43的外圆周上滑动的内圆周和/或在圆周 阀套壁5的内圆周上滑动的外圆周。在这种情况下与支撑装置43配合 的引导元件的功能由驱动环37的环形基座44实现，该基座设置在一方 面两个夹头元件28a和28b和另一方面阀套2的一个轴向端部之间。在 正对夹头元件28a和28b的侧面从基座44轴向向外延伸有两个驱动叶片 45a和45b，该叶片相对于阀构件的纵向轴线32彼此直径相对，这种叶 片在径向外部沿轴向覆盖夹头元件28a和28b中的一个。在正对阀构件 的纵向轴线32的内侧，每个驱动叶片45a和45b具有沿驱动运动38的方 向延伸而不是相对于阀构件的纵向轴线32倾斜的驱动表面46a和46b， 这种表面接触相关的夹头元件28a和28b的外端部42的径向向外定位， 优选至少部分凸出的表面。优选驱动表面46a和46b是平面的，具有平 行于纵向轴线34的延伸部分。驱动表面46a和46b距离阀构件的纵向轴 线32的距离朝向驱动叶片45a和45b的自由端增加。
驱动环37的驱动运动38具有朝向夹头元件28a和28b定位的启动方 式47和释放方式48。当沿启动方向47移动时，夹头元件28a和28b朝向 其如图2和图4所示的结束位置逐渐移动。如果驱动环37沿释放方向48 移动，由于外壁24在通管26中的流体压力的作用下朝初始位置伸展， 夹头元件28a和28b径向向外推动。
因此驱动环37的轴向位置可被用来设置由通管26获得的流量横截 面，因此流体的流率得到控制。
担负驱动运动38的驱动力可以采用与驱动环37分离的夹管阀1的驱 动装置52施加。这种驱动装置52优选设计为应用流体驱动力，该流体 力优选通过以适当压力的压缩空气供给。
夹管阀1可如此设计以致于提供驱动力的驱动流体可直接作用在驱 动环37上。然而优选采用这种设计，其中驱动流体作用在与驱动环37 分离，并且其部件与驱动环37机械地配合的驱动活塞53上。
驱动活塞53优选安装在与驱动环37相对的两个夹头元件28a和28b 的轴向侧面上。它被设计为环形活塞的形状，该活塞同轴围绕阀构件 25和环绕阀构件的支撑装置43，并能够被驱动，以在阀构件的纵向轴 线32的方向进行由双箭头表示的驱动运动55。
正对驱动环37的驱动活塞53的端表面56可以压靠驱动环37。在目 前的情况下，由于驱动叶片45a和45b的上述端面57和相对的表面56之 间的接触点出现这种情况。在这方面优选的是没有永久连接的宽松接 触。因此理论上驱动活塞53可独立于驱动环37移动，这允许相对运动 并排除可能造成磨损的任何相互作用。
驱动活塞53限定了位于与驱动环37相对的轴向侧面上的驱动室 58，这种驱动室是工作空间3的一部分。因此驱动室58也是环形设计。 通过通向它的控制通道62，驱动室58受到驱动流体的可控压力以便沿 一个或另一个方向引起驱动运动55，因此也造成驱动环37的驱动运动 38。
与驱动活塞53轴向相对的驱动室58的边界由终端元件13限定。
控制通道62优选为相对驱动活塞53轴向通向驱动室58。控制通道62 的相对开口63位于阀套2的外表面上，尤其位于终端元件13的端表面 上。在这里管道开口63配有连接装置64，例如该装置由阴螺纹组成并 允许连接流体管线以便供给和/或排放驱动流体。为了总体控制有选择 地利用电控阀装置，生成控制通道62与大气或压力源的连接，然而这 种连接未详细图示。
为了防止流体传递到驱动环37，提供有环形密封装置54a和54b， 该环形密封装置由驱动活塞53支承并能够在圆周的阀套壁5的内表面 和套筒式支撑装置43的外表面上滑动。
原则上可能在驱动环37和驱动活塞53之间提供永久连接或以整体 的方式设计这两个元件。然而因为分离不仅有利于运动学分离而且便 于安装在套筒式支撑装置43上。
在该工作实施例中，驱动活塞53只能施加在释放方向37有效的推 力。沿相反方向的力不能由它施加到驱动环37。为了沿驱动方向47的 驱动力，便利地存在有弹簧装置65，该弹簧装置也容纳在工作空间3 中，并优选为机械弹簧装置的形式，尤其是压缩弹簧装置。这里也可 以利用流体弹簧，尤其是气动弹簧。
弹簧装置65容纳在弹簧室66中，即轴向位于驱动环37和底壁6之间 的工作空间3的一部分。
弹簧装置65相对于阀构件的纵向轴线32同轴设置并围绕套筒式支 撑装置43。在一个轴向端部它支承在位于底壁6处的阀套2上并且在另 一个轴向端部支承在驱动环37上。因此驱动环37总是通过弹簧装置65 沿驱动方向47作用，因此具有阀构件25的压缩效果。因此如果阀构件 25将沿闭合方向夹紧，通过从驱动室58排出驱动流体而成为可能，因 为这提供驱动活塞53缩回的可能性。如果因为故障工作工作室58中获 得的流体压力降低，上述过程的结果也有利于阀构件25自动地压入闭 合位置。
为了打开阀构件25，工作流体如此进入驱动室58以致于驱动活塞53 沿释放方向48移动并克服弹簧装置65的阻力向回推动驱动环37。
支撑装置43在两个接头15和16处在终端固定到阀套。其优选包括 两个轴向顺序排列的同轴排列的支撑套筒67和68，该套筒轴向间隔并 与带有夹头元件28a和28b的引导间隙72的结构同轴对齐。在这个引导 间隙72中，夹头元件28a和28b沿其操作运动33的方向被引导。优选每 个支撑套筒67和68包括在终端限定了引导间隙72并围绕阀构件25的支 撑部分73和构成与引导间隙72轴向相对的端部的保持部分74。
优选与底壁6相关的保持部分74是内部螺纹的粗短管的形式，通过 该管它被螺旋到轴向延伸至主体中的接头15的阳螺纹上。
另一个支撑套筒68的保持部分74优选近似设计为支撑在终端元件 13的正对端面上的法兰。管道62也通过这个法兰式保持部分74延伸。
两个支撑套筒67和68的端面(限定了引导间隙72)分别配有一个 与操作运动33对齐的线性引导结构75。尤其这个结构可具有两个直径 相对的轴向凸出77
夹头元件28a和28b在正对第一线性引导结构75的侧面配有与第一 线性引导结构75互补的相应第二线性引导结构76。实施例中的这个引 导结构76包括缝式轴向凹槽78，该凹槽沿操作运动33的方向分别延伸 并具有以滑动方式延伸到其中的相对的轴向凸出77。
因此由于第一和第二线性引导结构75和76的配合，夹头元件28a和 28b与支撑套筒67和68形成滑动的线性接合。这种滑动接合允许操作 运动33的进行，同时提供沿其纵向轴线34的方向固定夹头元件28a和 28b。
因此可能保证在操作运动33期间，夹头元件28a和28b不会歪斜地 运行以及相对于阀构件25，它们总是占据所要求的相对位置。
就阀构件25而论，优选的是模制件，即至少在其外壁24是橡胶弹 性的，优选整体是橡胶弹性的。优选是由带有橡胶式弹性特性的材料 制造的整体，例如橡胶或其它弹性材料。因此它可以相当经济的价格 制造。
为了将其固定在夹管阀1中，阀构件25优选在其两个端部中的每一 个上具有径向凸出的连接法兰82。弹性可变形的外壁24连接到它们， 尤其是整体连接。
两个连接法兰82分别沿轴线方向支承在分别相邻的接头15和16的 正对端面83上。在这里，通管26和两个流体管道17之间有平齐对准和 直接过渡。
为了以轴向固定的方式安装连接法兰82，它们在一方面的所述端 面83和另一方面的相关支撑套筒67和68之间分别轴向夹紧。在支撑部 分73和保持部分74之间的过渡区域，每个支撑表面67和68具有轴向对 齐的环形夹紧面84，该夹紧面由台阶造成并作用在朝向接头15和16推 动的相关的连接法兰82上。此外，除了这种夹紧连接，无需其他连接 装置将阀构件25固定到阀套。
同时夹紧连接引起阀构件25和每个接头15和16之间的液密连接。 更特别的是，如果连接法兰82在正对端面83的端面上具有同轴的环形 密封焊缝58，这种连接可被释放，这种焊缝装配并推动到位于接头15 和16的端面83的互补环形凹槽中。
更特别地，阀构件25如此设计以致于仅仅由于固有尺寸恒定性， 其外壁24处于既不受到夹头元件28a和28b又不受到流体作用的初始状 态，它具有从两个连接法兰82到夹头元件28a和28b的接合区逐渐变细 的形状。这在图1的纵剖面中较好地图示。
锥形形状仅对沿操作运动33的方向存在。垂直于这个方向，尺寸 始终恒定或仅仅最小程度变化。
例如阀构件25可以从位于上述的接合部分的端部开始加宽到任何 一侧，像喇叭一样。
受到夹头元件28a和28b作用的外壁24的那些壁部86可具有平面形 式(图3)，该平面形式也以采用未受到夹头元件28a和28b作用的形 式。这是将阀套设计为固有稳定性模制件的结果。由于这个结构而存 在正好从沿纵向轴线34的方向开始、位于夹头元件28a、28b和外壁24 之间的相对长的线性接触部分89。另外的结果是在夹紧期间减少了外 壁24的变形。
模制件形式的阀构件也可以和不具有在此描述的结构的其他夹管 阀一起应用，并且在这种情况下存在的夹头元件以另一种方式驱动。
对于夹管阀1的组装，将内部零件插入到承窝体4中放在一起作为 图6中所示的筒式子组件12是有利的。通过安装开口8，该组件被塞入 在前面带有接头15的承窝体4中，该接头靠近底壁6，并通过旋入连接 元件13全部保持在承窝体中。为了将驱动环37固定在适当的位置，尽 管由弹簧装置65驱动，横向于阀构件的纵向轴线32延伸的保持插脚87 被引至支撑装置43和驱动叶片45a、45b之间。为了以互锁方式锚固保 持插脚87，支撑装置43可分别具有在外圆周上切线延伸的锚固凹槽 88。
优选保持插脚87仅仅在组件12插入后去除。出于这个目的，在圆 周的阀套壁5(而且优选具有圆形圆柱体形状)处，承窝体4可具有未 在附图中明显显示的合适的开口。
通常优选夹管阀具有圆柱形结构因此相当紧凑。由于多个元件的 同轴设置，可具有小的径向尺寸，连带有对称施加的力和相应地小的 磨损性。