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一种 扭簧测扭器

阅读：316发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种扭簧测扭器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种扭簧测扭器，属于扭簧检测装置设计技术领域。壳体为一端开放的圆形空壳，其内部安装轴承，轴承两侧分别抵接壳体及第一衬套上；壳体侧壁正对刻度盘的一面安装有指针，芯轴的一端依次穿过壳体的端盖、轴承、第一衬套及刻度盘并通过紧固螺母及垫片安装在支架上；芯轴另一端加装有测试件扭簧，并通过第二衬套限制其脱落；壳体的端面设置有第一挡块，第二衬套设置有第二挡块；扭簧的一端安装在第二挡块上，另一端与第一挡块配合安装；转动壳体能够使扭簧刚好抵接在第一挡块上，再次转动壳体，指针转到所需角度值后，记录此刻的力矩值。本发明工装使用简便，测量方便，效率高，技术要求较低，适用于批量零件检测。，下面是一种扭簧测扭器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种扭簧测扭器，其特征在于，包括：壳体(1)、轴承(2)、刻度盘(3)、支架(4)、芯轴(5)、第一挡块(6)、第二挡块(7)、第一衬套(8)及第二衬套(9)及扭簧(10)；
所述壳体(1)为一端开放的圆形空壳，其内部安装轴承(2)，轴承(2)一侧抵接在壳体(1)的端盖内壁上，另一侧通过第一衬套(8)抵接在所述刻度盘(3)上；
所述壳体(1)侧壁正对所述刻度盘(3)的一面安装有指针(11)，所述指针(11)的旋转方向与所述刻度盘(3)径向保持平行；
所述芯轴(5)的一端依次穿过壳体(1)的端盖、轴承(2)、第一衬套(8)及刻度盘(3)并通过紧固螺母及垫片安装在支架(4)上；
所述芯轴(5)另一端加装有测试件扭簧(10)，并通过第二衬套(9)限制其脱落；
所述壳体(1)的端面设置有第一挡块(6)，所述第二衬套设置有第二挡块(7)；所述扭簧(10)的一端安装在第二挡块(7)上，另一端与第一挡块(7)配合安装；
转动壳体(1)能够使扭簧刚好抵接在第一挡块(6)上，再次转动壳体(1)，所述指针(11)转到所需角度值后，记录此刻的力矩值。
2.根据权利要求1所述的扭簧测扭器，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁沿其周向设置有环形安装槽(12)；
所述环形安装槽(12)内安装有拉绳，通过拉绳带动壳体(1)转动；
所述拉绳另一端安装有测力器。
3.根据权利要求1所述的扭簧测钮器，其特征在于：所述第二挡块(7)选择一挡销，所述挡销与所述第二衬套(9)通过螺纹安装。
4.根据权利要求1所述的扭簧测扭器，其特征在于：所述芯轴(5)远离支架(4)的一端设置有水平安装面(51)；
所述水平安装面(51)设置有限位销安装孔(52)，所述限位销安装孔内安装有限位销(13)；
所述限位销(13)的两端设置有保险丝。
5.根据权利要求4所述的扭簧测扭器，其特征在于：所述第二衬套(9)为一T型凸台，所述第二衬套(9)设置有安装孔，所述第二衬套(9)通过其安装孔套接在所述水平安装面(51)上。
6.根据权利要求1所述的扭簧测扭器，其特征在于：所述扭簧(10)两端设置有防磨垫。

说明书全文

一种扭簧测扭器

技术领域

[0001] 本发明属于扭簧检测装置设计技术领域，具体涉及一种扭簧测扭器。

背景技术

[0002] 扭簧为市场上的常规的标准件，质量参差不齐，在使用及装配前需进行需入厂检验，合格后才可以允许下发给生产单位装，扭簧的质量检测是一项技术要求精度不高，但占用时间成本、人力成本的繁重任务；

[0003] 目前现有的扭簧检测机器只能检测弹簧等类型的直线方向力值数据，无法检测扭力矩，也无法快速实现扭簧的检测。

发明内容

[0004] 本发明的目的：为了解决上述问题，本发明提出了一种扭簧测扭器，可实现扭簧的测量方便快捷，效率提高，适合批量检测。

[0005] 本发明的技术方案：一种扭簧测扭器，包括：壳体、轴承、刻度盘、支架、芯轴、第一挡块、第二挡块、第一衬套及第二衬套及扭簧；

[0006] 所述壳体为一端开放的圆形空壳，其内部安装轴承，轴承一侧抵接在壳体的端盖内壁上，另一侧通过第一衬套抵接在所述刻度盘上；

[0007] 所述壳体侧壁正对所述刻度盘的一面安装有指针，所述指针的旋转方向与所述刻度盘径向保持平行；

[0008] 所述芯轴的一端依次穿过壳体的端盖、轴承、第一衬套及刻度盘并通过紧固螺母及垫片安装在支架上；

[0009] 所述芯轴另一端加装有测试件扭簧，并通过第二衬套限制其脱落；

[0010] 所述壳体的端面设置有第一挡块，所述第二衬套设置有第二挡块；所述扭簧的一端安装在第二挡块上，另一端与第一挡块配合安装；

[0011] 转动壳体能够使扭簧刚好抵接在第一挡块上，再次转动壳体，所述指针转到所需角度值后，记录此刻的力矩值。

[0012] 优选地，所述壳体的侧壁沿其周向设置有环形安装槽；

[0013] 所述环形安装槽内安装有拉绳，通过拉绳带动壳体转动；

[0014] 所述拉绳另一端安装有测力器。

[0015] 优选地，所述第二挡块选择一挡销，所述挡销与所述第二衬套通过螺纹安装。

[0016] 优选地，支架的一端设置有水平安装端面；

[0017] 所述水平安装端面设置有限位销安装孔，所述限位销安装孔内安装有限位销；

[0018] 所述限位销的两端设置有保险丝。

[0019] 优选地，所述第二衬套为一T型凸台，所述第二衬套设置有安装孔，所述第二衬套通过其安装孔套接在所述水平安装端面上。

[0020] 优选地，所述扭簧两端设置有防磨垫。

[0021] 本发明技术方案的有益技术效果：本发明一种扭簧测扭器，其工装使用简便，测量方便，效率高，技术要求较低，适用于批量零件检测。附图说明

[0022] 图1为本发明扭簧测扭器的一优选实施例的结构示意图；

[0023] 图2为本发明扭簧测扭器的一优选实施例的剖视示意图；

[0024] 图3为图1所示实施例的壳体结构示意图；

[0025] 图4为图1所示实施例的芯轴水平安装面的结构示意图；

[0026] 其中，1-壳体，2-轴承，3-刻度盘，4-支架，5-芯轴，6-第一挡块，7-第二挡块，8-第一衬套，9-第二衬套，10-扭簧，11-指针，12-环形安装槽，13-限位销，51-水平安装面，52-限位销安装孔。

具体实施方式

[0027] 为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

[0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0029] 如图1及图2所示：一种扭簧测扭器，包括：壳体1、轴承2、刻度盘3、支架4、芯轴5、第一挡块6、第二挡块7、第一衬套8及第二衬套9及扭簧10；

[0030] 壳体1为一端开放的圆形空壳，其内部安装轴承2，轴承2套接在芯轴5上，轴承2的外圈与壳体1的侧壁配合安装，轴承2的内圈的其中一侧抵接在壳体1的端盖内壁上，另一侧与第一衬套8抵接，第一衬套8套接在芯轴5上，第一衬套8的另一侧抵接在刻度盘3上。

[0031] 壳体1侧壁正对刻度盘3的一面安装有指针11，指针11通过螺钉紧固在壳体1的侧壁上，够跟随壳体1一起转动。指针11与刻度盘3的表面保持一定距离，其旋转方向与刻度盘
3径向保持平行。

[0032] 芯轴5的一端依次穿过壳体1的端盖、轴承2、第一衬套8及刻度盘3并通过紧固螺母及垫片安装在支架4上；

[0033] 本实施例中，支架4采用槽型钢制作，方便取材，芯轴5的一端设置有安装螺纹，其螺纹与紧固螺母配合，芯轴5及紧固螺母配合安装，将刻度盘3、壳体1固定在支架4的腹板上。

[0034] 芯轴5另一端加装有测试件扭簧10，并通过第二衬套9限制其脱落；

[0035] 壳体1的端面设置有第一挡块6，第一挡块6通过螺钉安装在壳体1的端面上；

[0036] 第二衬套9设置有第二挡块7，扭簧10的一端安装在第二挡块7上，另一端与第一挡块7配合安装；

[0037] 转动壳体1能够使扭簧10刚好抵接在第一挡块6上，再次转动壳体1，指针11转到所需角度值后，记录此刻的力矩值。

[0038] 本实施例中，如图3所示：壳体1的侧壁沿其周向设置有环形安装槽12；

[0039] 环形安装槽12内安装有拉绳，通过拉绳带动壳体1转动；拉绳另一端安装有测力器，测力器能够测量试验停止时，为测试件扭簧提供的扭力矩。

[0040] 可以理解的是：壳体1通过拉绳带动其旋转不是唯一的技术方案，还可以通过采用凸齿与齿形带配合，在壳体1侧壁设置有环形凸齿，例如常见的三角形凸齿，并配合带有与环形凸齿相啮合的传送带一起使用。

[0041] 本实施例中，所述第二挡块7选择一挡销，挡销与第二衬套9通过螺纹安装，挡销和第二衬套9采用可拆卸安装，可用于不同长度的扭簧进行测试，只要改变挡销在第二衬套9的凸出长度即可实现，通过更换不同的型号的挡销进行不同种类扭簧测试，也可实现在挡销损坏的情况下进行更换。

[0042] 本实施例中，如图4所示：芯轴5远离支架4的一端设置有水平安装面51；

[0043] 水平安装面51设置有限位销安装孔52，限位销安装孔52内安装有限位销13，通过安装限位销13防止第二衬套9从芯轴5上脱落，为增加限位销13的可靠性，在限位销13的两端设置有保险丝。

[0044] 本实施例中，第二衬套9为一T型凸台，第二衬套9设置有安装孔，第二衬套9通过其安装孔套接在水平安装面51上，衬套安装孔带有水平段，防止第二衬套9在芯轴5上相对转动。

[0045] 本实施例中，扭簧10两端设置有防磨垫，防止扭簧和芯轴5由于转动产生磨损，破坏其本体结构。

[0046] 具体组装及使用过程如下：

[0047] 1)、将型号为6203的轴承2压入芯轴5，将组件压入壳体1中，将指针11第一挡块6安装在壳体1上，用螺钉GB818M3×5、GB818M3×10分别固定，将第一衬套8装入芯轴5，挡住轴承6203内圈，将刻度盘3装入芯轴5并与第一衬套8贴合，将组件安装在支架4上，使用螺母M12、垫圈GB97.1 12×24×1.5固定，将防磨垫放入芯轴后,装入扭簧10(待测件)进芯轴后装入第二衬套9,第二衬套9上安装挡销，用限位销固定第二衬套9，将拉绳固定在壳体的环形安装槽12内。

[0048] 2)、装置装配好后，拉绳的另一头安装测力器，拉紧拉绳，使扭簧两头刚好受力，记录刻度盘上的刻度(0°状态)，拉紧使指针转到所需角度值后，记录力矩值。

[0049] 最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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