扭簧装配装置
专利汇可以提供扭簧装配装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 扭簧 装配装置，包括滑动 主板 和设置在滑动主板的收口模具、 定位 盘、夹紧盘，收口模具具有内径从上到下逐渐减小的通路，通路的下端具有对准扭簧座的型腔轮廓的仿形开口，定位盘具有形状与释放状态的扭簧相仿的中心孔，夹紧盘具有一带缺口的中心环，中心环套设在中心孔内，扭簧的本体位于中心环内，当夹紧盘旋转时，扭簧的固定端柄抵紧在中心孔的一端 侧壁 上，扭簧的活动端柄由中心环的一个缺口端面朝向固定端柄推动，中心环的另一个缺口端面同步转动，以使扭簧的固定端柄、活动端柄均位于缺口内，并且在扭簧整体处于收口模具的通路的范围内，由一具有多个分瓣的压头沿纵向穿过收口模具的通路向下从仿形开口压入扭簧座的型腔轮廓中。，下面是扭簧装配装置专利的具体信息内容。
1.一种扭簧装配装置，其特征在于：包括：
设置在机架下部的支撑板，用于放置扭簧座；
设置在机架中部的旋转夹紧收口机构，所述的旋转夹紧收口机构包括沿纵向滑动设置的滑动主板、设置在所述的滑动主板的收口模具、设置在所述的收口模具上方的定位盘、通过轴承可转动的安装在定位盘上的夹紧盘、以及用于驱动所述的夹紧盘旋转的第一驱动气缸和齿轮组，其中，所述的收口模具具有沿纵向的通路，所述的通路的形状与收紧状态的扭簧相对应，所述的通路的内径从上到下逐渐减小，所述的通路的下端具有仿形开口，所述的仿形开口对准扭簧座的型腔轮廓，所述的定位盘具有中心孔，所述的中心孔的形状与释放状态的扭簧相仿，所述的夹紧盘具有一中心环，所述的中心环具有一缺口，所述的中心环套设在所述的中心孔内，扭簧的本体位于中心环内，扭簧的固定端柄承载于中心环上、活动端柄承载于缺口处对应的定位盘上，当所述的第一驱动气缸驱动夹紧盘旋转时，扭簧的固定端柄抵紧在中心孔的一端侧壁上，扭簧的活动端柄由中心环的第一缺口端面朝向固定端柄推动，所述的中心环的第二缺口端面同步转动，以使扭簧的固定端柄、活动端柄均位于缺口内，并且在扭簧整体处于收口模具的通路的范围内；
设置在机架上部的压入机构，所述的压入机构包括压头和第二驱动气缸，所述的压头的末端具有多个弹性张开的分瓣，所述的压头在所述的第二驱动气缸的驱动下沿纵向压紧在扭簧的上端，以使扭簧穿过收口模具的通路向下从仿形开口被压入扭簧座的型腔轮廓中。
2.根据权利要求1所述的扭簧装配装置，其特征在于：所述的第二驱动气缸包括第一级气缸和第二级气缸，所述的第一级气缸在旋转夹紧收口机构工作过程中对收紧中的扭簧施加预压力，所述的第二级气缸在旋转夹紧收口机构工作过程结束后对收紧后的扭簧施加推力以使扭簧被压入扭簧座的型腔轮廓中。
3.根据权利要求1所述的扭簧装配装置，其特征在于：所述的收口模具上设置多个压紧头，所述的压紧头通过弹性部件弹性压紧在扭簧座上。
4.根据权利要求1所述的扭簧装配装置，其特征在于：所述的定位盘上还设置有一辅助压板，所述的辅助压板覆盖在中心孔的一端侧壁上方，从而形成第一台阶面，扭簧的固定端柄抵紧在第一台阶面上。
5.根据权利要求1所述的扭簧装配装置，其特征在于：推动扭簧的活动端柄的第一缺口端面处横向延伸形成第二台阶面，扭簧的活动端柄抵紧在第二台阶面上。
6.根据权利要求4或5所述的扭簧装配装置，其特征在于：当所述的第一台阶面和第二台阶面的顶部相抵触时，扭簧整体处于收口模具的通路的范围内。
7.根据权利要求1所述的扭簧装配装置，其特征在于：所述的夹紧盘的中心环向周向延伸形成顶面，所述的顶面可转动的位于定位盘的上方，并且由辅助压板定位。
8.根据权利要求5所述的扭簧装配装置，其特征在于：所述的定位盘上对应设置有安放面，用于承载扭簧的活动端柄，所述的安放面位于所述的第二台阶面的下方。
9.根据权利要求1所述的扭簧装配装置，其特征在于：所述的收口模具的仿形开口具有凸缘，所述的凸缘插入到扭簧座的型腔轮廓中。
10.根据权利要求1所述的扭簧装配装置，其特征在于：所述的旋转夹紧收口机构还包括内侧盖板、外侧盖板，所述的内侧盖板固定在夹紧盘的下表面，所述的外侧盖板固定在定位盘上，所述的轴承安装在所述的内侧盖板和外侧盖板之间。
扭簧装配装置
技术领域
背景技术
发明内容
设置在机架中部的旋转夹紧收口机构，所述的旋转夹紧收口机构包括沿纵向滑动设置的滑动主板、设置在所述的滑动主板的收口模具、设置在所述的收口模具上方的定位盘、通过轴承可转动的安装在定位盘上的夹紧盘、以及用于驱动所述的夹紧盘旋转的第一驱动气缸和齿轮组，其中，所述的收口模具具有沿纵向的通路，所述的通路的形状与收紧状态的扭簧相对应，所述的通路的内径从上到下逐渐减小，所述的通路的下端具有仿形开口，所述的仿形开口对准扭簧座的型腔轮廓，所述的定位盘具有中心孔，所述的中心孔的形状与释放状态的扭簧相仿，所述的夹紧盘具有一中心环，所述的中心环具有一缺口，所述的中心环套设在所述的中心孔内，扭簧的本体位于中心环内，扭簧的固定端柄承载于中心环上、活动端柄承载于缺口处对应的定位盘上，当所述的第一驱动气缸驱动夹紧盘旋转时，扭簧的固定端柄抵紧在中心孔的一端侧壁上，扭簧的活动端柄由中心环的第一缺口端面朝向固定端柄推动，所述的中心环的第二缺口端面同步转动，以使扭簧的固定端柄、活动端柄均位于缺口内，并且在扭簧整体处于收口模具的通路的范围内；
设置在机架上部的压入机构，所述的压入机构包括压头和第二驱动气缸，所述的压头的末端具有多个弹性张开的分瓣，所述的压头在所述的第二驱动气缸的驱动下沿纵向压紧在扭簧的上端，以使扭簧穿过收口模具的通路向下从仿形开口被压入扭簧座的型腔轮廓中。
附图3描述了本发明扭簧装配装置的压头；
附图4为本发明扭簧装配装置的旋转夹紧收口机构的爆炸图；
附图5、附图6、附图7为本发明扭簧装配装置的旋转夹紧收口机构的部分爆炸图；
附图8为本发明扭簧装配装置的收口模具的立体图；
附图9为本发明扭簧装配装置的收口模具的横向剖视图；
附图10为本发明扭簧装配装置的收口模具的纵向剖视图；
附图11为本发明扭簧装配装置的收口模具的局部放大示意图；
附图12为描述了本发明的扭簧装配装置的定位盘的立体图；
附图13描述了定位盘安装到位后的立体图；
附图14描述了定位盘安装到位后的剖视图；
附图15描述了本发明的扭簧装配装置的夹紧盘的立体图；
附图16描述了夹紧盘安装到位后的剖视图；
附图17为本发明扭簧装配装置的旋转夹紧收口机构的一个剖视图；
附图18为本发明扭簧装配装置的旋转夹紧收口机构的另一个剖视图；
附图19至附图26描述了本发明扭簧装配装置的旋转夹紧收口机构的工作过程示意图，附图22和附图23为附图21的不同角度的局部放大示意图，附图26为附图25的局部剖视图；
附图27至附图32描述了本发明扭簧装配装置的压入机构的工作过程示意图。
具体实施方式
24在第二驱动气缸25的驱动下沿纵向压紧在扭簧13的上端，以使扭簧13穿过收口模具6的通路12向下从仿形开口14被压入扭簧座3的型腔轮廓15中。本装置是一种适用于扭簧装配的机构，采用预先扭紧并配合收口模来对扭簧进行预成型，配以可压缩的压头压入以和安装型腔进行配对并完成装配。此机构针对于成型腔体较小、同时扭簧成型不规则的情况下的一种效果较佳的装配形式。
2个定位销，固定在夹紧盘9的下侧，二者共同固定轴承，辅助压板28通过上面的2个螺钉、2个销子向下固定在下侧的定位盘7上。参见附图7，压头24会通过上侧的模柄形状安装在所需要的移动安装板上，从动齿轮通过4个螺钉固定在下侧的夹紧盘9上，起到驱动整个机构的作用，驱动齿轮驱动从动齿轮旋转，芯轴通过芯轴轴承和弹性挡圈安装。
15，使扭簧13顺着收口模具逐渐缩小形状进入待装配腔体。在待装配的型腔轮廓15两侧有两处凸点，为了保证扭簧13在装配进去的时候让开凸点并且不会压坏凸点，收口模具末端有仿形的凸缘33，此凸缘33比工件凸点深，同时一圈的凸缘33构成的成型面小于塑料工件型腔的面积。凸缘33插入到扭簧座3的型腔轮廓15中，在扭簧13越过收口模具的凸缘33之后，扭簧脱离收口模具的约束，自由涨开撑住型腔面，进而完成装配。
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