技术领域
[0001] 本
发明属于冲击隔离技术领域，涉及一种冲击隔离装置，特别涉及一种
拉伸弹簧单端双向移动冲击隔离装置。
背景技术
[0002] 舰船在作战中不可避免的会遭受
水雷、鱼雷等各类武器的攻击，由此产生的水下非
接触爆炸冲击
载荷虽然不会直接造成舰体结构的破坏，但是会造成舰用设备发生大面积破坏，进而导致舰船丧失战斗
力和生命力。为提高舰用设备的抗冲击能力，已研制出气囊式、
橡胶式、
钢丝绳等多种弹性安装的抗冲击隔离器，依靠其弹性体的大位移
变形能力，
发动机、
燃气轮机等大部分对
精度要求不高的设备已得到了有效的冲击防护。但传统的弹簧冲击隔离器的弹性元件大部分为圆柱螺旋
压缩弹簧，但其效果均不理想。
发明内容
[0003] 发明目的：本发明提供一种拉伸弹簧单端双向移动冲击隔离装置，其目的是解决舰船设备冲击隔离问题。
[0004] 技术方案：本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005] 一种拉伸弹簧单端双向移动冲击隔离装置，其特征在于：该装置包括
推杆、活动板A、套筒、拉伸弹簧、活动板B和
基座。
[0006] 套筒的上部设置有供活动板A5滑动的滑道A11，在套筒6的下部设置由供活动板B8移动的滑道B12；拉伸弹簧7设置在套筒6内的套筒内孔6-5内，在套筒6的壁上设置有供推杆4移动的滑孔A6-4；滑孔A6-4的两端分别与滑道A11和滑道B12对应。
[0007] 活动板A5包括接触面5-1和
凸块A5-4，凸块A5-4设置在接触面5-1的外围，凸块A5-4伸进套筒6上部的滑道A11并能在滑道A11内移动；凸块A5-4上设置有滑孔5-5；滑孔5-5与滑孔A6-4上端口
位置对应但小于滑孔A6-4；
[0008] 活动板B8包括接触面B8-1和设置在接触面B8-1外围的凸块B8-4，凸块B8-4伸进套筒6下部的滑道B12内并能在滑道B12内移动；凸块B8-4与滑孔A6-4下端口位置对应；
[0009] 拉伸弹簧7上端连接活动板A5，下端连接活动板B8；
[0010] 推杆4包括滑面杆B4-2及滑面杆A4-4，滑面杆A4-4与滑面杆B4-2之间形成接触端面A4-3，接触端面A4-3大小与滑孔A6-4相适应，滑面杆B4-2伸进滑孔A6-4内，滑面杆A4-4穿过滑孔5-5，接触端面A4-3卡住凸块A5-4底面。
[0011] 活动板B8为使用时在滑面杆B4-2的下端触端面B4-1的顶力作用移动并在拉伸弹簧7的拉力作用下带动推杆4复位的结构；活动板A5为使用时在接触端面A4-3的顶力作用下移动并在弹簧的拉力作用下带动推杆4复位的结构。
[0012] 设备1与推杆4的滑面杆A4-4连接；设备1与接触面5-1之间留有空隙。
[0013] 设备1与推杆4之间通过连接板2连接。
[0014] 连接板的外围设置有
连接杆，设备连接连接板，连接板连接连接杆，连接杆连接推杆的滑面杆A。
[0015] 滑面杆B为外围大小与滑孔A相适应的结构，滑面杆A为外围大小与滑孔相适应的结构，在滑面杆A与滑面杆B连接处直接形成接触端面A。
[0016] 滑面杆B和滑面杆A均为外围大小与滑孔相适应的结构，在滑面杆B和滑面杆A衔接处设置有外围大小与滑孔A相适应的结构。
[0017] 滑面杆B为滑面杆A一体式结构。
[0018] 优点及效果：本发明提供一种拉伸弹簧单端双向移动冲击隔离装置，[0019] 该隔离器使用拉伸弹簧为弹性缓冲原件。本发明的有益效果是：
[0020] 1)传统的圆柱
螺旋弹簧冲击隔离装置的弹簧类型主要为压缩弹簧，本发明提供一种拉伸弹簧单端双向移动冲击隔离装置使用拉伸弹簧为弹性缓冲原件。
[0021] 2) 拉伸弹簧单端双向移动冲击隔离装置一端固定，在弹性元件为拉伸弹簧的条件下，在自由端完成拉伸和压缩的缓冲运动，节省装置体积。
[0023] 图1 整体正等轴测图
[0024] 图2 装置部分剖图
[0025] 图3 设备的结构示意图
[0026] 图4连接板十字架示意图
[0027] 图5 推杆示意图
[0028] 图6 活动板A示意图
[0029] 图7 拉伸弹簧示意图
[0030] 图8 套筒示意图
[0031] 图9 套筒剖视图
[0032] 图10活动板B示意图
[0033] 图11 基座示意图
[0034] 其中：1.设备；2.连接板；3.连接杆；4.推杆；5.活动板A；6.套筒；7.拉伸弹簧；8.活动板B；9.基座；10.连接
螺栓；11.滑道A；12. 滑道B。
[0035] 具体实施方式：下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0036] 如图1，本发明涉及一种拉伸弹簧单端双向移动冲击隔离装置，该装置包括设备1、推杆4、活动板A5、套筒6、拉伸弹簧7、活动板B8和基座9；设备1与推杆4连接；
[0037] 套筒6的上部设置有供活动板A5滑动的滑道A11，在套筒6的下部设置由供活动板B8移动的滑道B12；拉伸弹簧7设置在套筒6内的套筒内孔6-5内，在套筒6的壁上设置有供推杆4移动的滑孔A6-4；滑孔A6-4的两端分别与滑道A11和滑道B12对应。
[0038] 活动板A5包括接触面5-1和凸块A5-4，凸块A5-4设置在接触面5-1的外围，凸块A5-4伸进套筒6上部的滑道A11并能在滑道A11内移动；凸块A5-4上设置有滑孔5-5；滑孔5-5与滑孔A6-4上端口位置对应但小于滑孔A6-4；
[0039] 活动板B8包括接触面B8-1和设置在接触面B8-1外围的凸块B8-4，凸块B8-4伸进套筒6下部的滑道B12内并能在滑道B12内移动；凸块B8-4与滑孔A6-4下端口位置对应；
[0040] 拉伸弹簧7上端连接活动板A5，下端连接活动板B8；
[0041] 推杆4包括滑面杆B4-2及滑面杆A4-4，滑面杆A4-4与滑面杆B4-2之间形成接触端面A4-3，接触端面A4-3大小与滑孔A6-4相适应，滑面杆B4-2伸进滑孔A6-4内，滑面杆A4-4穿过滑孔5-5，接触端面A4-3卡住凸块A5-4底面。
[0042] 活动板B8为使用时在滑面杆B4-2的下端触端面B4-1的顶力作用移动并在拉伸弹簧7的拉力作用下带动推杆4复位的结构；活动板A5为使用时在接触端面A4-3的顶力作用下移动并在弹簧的拉力作用下带动推杆4复位的结构。
[0043] 设备1与推杆4的滑面杆A4-4连接；设备1与接触面5-1之间留有空隙。
[0044] 设备1与推杆4之间通过连接板2连接。
[0045] 连接板2的外围设置有连接杆3，设备1连接连接板2，连接板2连接连接杆3，连接杆3连接推杆4的滑面杆A4-4。
[0046] 滑面杆B4-2为外围大小与滑孔A6-4相适应的结构，滑面杆A4-4为外围大小与滑孔5-5相适应的结构，在滑面杆A4-4与滑面杆B4-2连接处直接形成接触端面A4-3。
[0047] 滑面杆B4-2和滑面杆A4-4均为外围大小与滑孔5-5相适应的结构，在滑面杆B4-2和滑面杆A4-4衔接处设置有外围大小与滑孔A6-4相适应的结构。
[0048] 滑面杆B4-2为滑面杆A4-4一体式结构。
[0049] 下面结合附图对本发明做进一步详细说明：
[0050] 如图1和图2所示，拉伸弹簧7安装在套筒内孔6-5内，弹簧吊环A7-1与活动板A5的
横杆5-3连接，弹簧吊环B7-3与活动板B8的横杆A8-2连接，通过拉伸弹簧7的拉力作用将活动板A5和活动板B8固定在套筒6的接触面A6-3和接触面B6-7上；推杆4安装在套筒6的滑孔A6-4中，接触端面A4-1与接触面A6-3接触对齐，接触端面B4-3与接触面B6-7接触对齐，滑面杆B4-2安装在滑孔A6-4中，滑面杆A4-4安装在活动板A5的滑孔5-5中。
[0051] 如图3所示，所述的设备1包括螺杆A1-1、杆1-2和端面1-3；如图4所示，所述的连接板2包括连接螺孔2-1和端面B2-2，所述的设备1与连接板2通过螺杆A1-1和连接螺孔2-1固定连接；连接板2与连接杆3通过
螺纹连接。
[0052] 如图5所示，所述的推杆4包括接触端面B4-1、滑面杆B4-2、接触端面A4-3、滑面杆A4-4和连接孔4-5；
[0053] 如图6所示，所述的活动板A5包括接触面5-1、半圆孔5-2、横杆5-3、凸块A5-4、滑孔5-5和滑面A5-6；
[0054] 滑面杆A4-4安装在滑孔5-5内形成滑动副，可相对移动；滑杆的接触端面A4-1与活动板B8的接触面A8-1接触。
[0055] 如图8和9所示，所述的套筒6包括连接孔A6-1、滑面A6-2、接触面A6-3、滑孔A6-4、套筒内孔6-5、套筒外壁6-6、接触面B6-7和滑面B6-8。活动板A5的接触面5-1与套筒6的接触面B6-7接触，活动板B8的接触面A8-1与套筒6的接触面A6-3接触；推杆4安装在套筒6的滑孔A6-4，形成滑动副，可以相对移动。
[0056] 如图10所示，所述的活动板B8包括接触面A8-1、横杆A8-2、半圆孔A8-3、凸块A8-4和接触滑面A8-5；活动板B8安装在套筒6的滑面A6-2上，活动板B8的接触面A8-1与套筒6的接触面B6-7接触，接触滑面A8-5与套筒6的滑面A6-2接触形成滑动副，可以相对移动。
[0057] 如图7所示，所述的拉伸弹簧7包括吊环A7-1、弹簧外壁7-2和吊环B7-3。；拉伸弹簧7安装在套筒内孔6-5内，弹簧吊环A7-1与活动板A5的横杆5-3连接，弹簧吊环B7-3与活动板B8的横杆A8-2连接，通过拉伸弹簧7的拉力作用将活动板A5和活动板B8固定在套筒6的接触面A6-3和接触面B6-7上。
[0058] 如图11所示，基座9包括固定孔9-1、连接块9-2和连接孔9-3；基座9安装在套筒6上，通过螺栓10连接固定连接孔9-3和套筒6的连接孔A6-1，基座9通过固定孔9-1固定在工作
台面上。
[0059] 设备1与连接板2通过
螺纹连接固定，连接杆3和连接板2通过螺纹连接固定。
[0060] 推杆4安装在套筒6的套筒内孔6-5中，推杆4与连接杆3连接固定，连接杆3上下移动时，推杆4随之一起移动，推杆4的滑面杆B4-2与活动板A5的滑孔5-5形成移动副，可相对移动。
[0061] 活动板A5的滑孔5-5尺寸小于套筒6的滑孔A6-4，推杆4的接触端面B4-1能推着活动板A5向上运动，推杆4的接触端面A4-3能推着活动板B8向下运动。拉伸弹簧7通过拉力将活动板A5和活动板B8固定在套筒上，活动板A5在推杆4作用下可沿着套筒6的滑道A11的滑面A6-2移动，活动板B8在推杆4作用下可沿着套筒6的滑道B12的滑面B6-8移动。
[0062] 所述的拉伸弹簧7安装在套筒6的套筒内孔6-5中；所述的拉伸弹簧7的吊环A7-1可安装入活动板A5的半圆孔5-2中，并勾住活动板A5的横杆5-3；所述的拉伸弹簧7的吊环B7-3可安装入活动板B8的半圆孔A8-3中，并勾住活动板B8的横杆A8-2。
[0063] 具体动作方式：
[0064] 基座9在向上的冲击载荷作用下，拉伸弹簧单端双向移动冲击隔离装置的工作过程分为四个阶段：设备1离开平衡位置向下运动到下极限位置，设备1从下极限位置恢复到平衡位置，设备1从平衡位置向上运动到上极限位置，设备1从上极限位置回到平衡位置。
[0065] 第一阶段，设备1离开平衡位置向下运动到下极限位置：基座9受到向上冲击载荷时，设备1由于惯性作用离开平衡点相对基座9向下运动，设备1推着连接板2和连接杆3向下运动，四根连接杆3同时推着推杆4向下运动，推杆4的滑面杆A4-4沿着活动板A5的滑孔5-5向下运动，推杆4的滑面杆B4-2沿着套筒6的滑孔A6-4向下运动，向下运动的推板4的接触端面A4-1顶着活动板B8的接触面A8-1向下运动，活动板B8的横杆A8-2向下拉动拉伸弹簧7的吊环B7-3，由于此时与活动板A4相接触的吊环A7-1固定不动，从而拉伸弹簧7被拉长，直至设备1
动能全部转为拉伸弹簧7的弹性
势能，设备到下极限位置。
[0066] 第二阶段，设备1从下极限位置恢复到平衡位置：基座9固定不动，在拉伸弹簧7恢复力作用下，吊环B7-3向上拉着活动板B8的横杆A8-2，活动板B8的沿着套筒6的滑面A6-2向上运动，从而活动板B8的接触面A8-1推着推杆4的接触端面A4-1向上运动，推杆4沿着套筒6的滑孔A6-4向上移动，推杆4顶着连接杆3并带动连接板2向上运动，从而推着设备1向上运动直到活动板B8移动到平衡位置。
[0067] 第三阶段，设备1从平衡位置向上运动到上极限位置：由于自身惯性作用，设备1继续向上运动，此时设备1拉着连接板2、螺杆3和推杆4向上运动，由于活动板A5的滑孔5-5尺寸小于套筒6的滑孔A6-4，推杆4的接触端面B4-3顶着活动板A4的接触面5-1使得活动板A4沿着套筒6的滑面B6-8向上运动，活动板A4的横杆5-3向上拉着拉伸弹簧7的吊环A7-1，此时活动板B8固定不动，使得拉伸弹簧7拉伸变形，直至设备1向上运动的动能全部转为拉伸弹簧7的弹性势能，设备1到上极限位置。
[0068] 第四阶段，设备从上极限位置回到平衡位置：在拉伸弹簧7恢复力作用下，吊环A7-1向下拉着活动板A5的横杆5-3，活动板A5的沿着套筒6的滑面B6-8向下运动，从而活动板A5的接触面5-1推着推杆4的接触端面B4-3向下运动，推杆4沿着套筒6的滑孔A6-4向下运动，通过连接杆3和连接板2拉着设备1向下运动，直到活动板A5与套筒6的接触面B6-7接触停止运动，设备1回到平衡位置。
