技术领域
[0001] 本
发明涉及密封件技术领域，具体涉及一种耐油密封件。
背景技术
[0002] 密封件是防止
流体或固体微粒从相邻结合面间
泄漏以及防止外界杂质如灰尘与
水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、
煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的
基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。近几年来，随着经济的高速增长，橡塑密封件制造业一直保持两位数的增长。
[0003] 耐油密封件对
橡胶材料的配方有特别的要求，要求其所制得的产品具有耐油、耐高温性。
[0004] 在中国
专利申请号：201310246882中公开了一种耐油橡胶密封件材料，它是由下述重量份的原料组成的：丁腈橡胶33A90-100、热塑性聚
氨酯弹性体13-20、纳米
膨润土10-14、玻璃粉3-4、
马来酸二辛酯3-4、四
硼酸钠1-3、乙烯基三乙
氧基
硅烷0.8-1、氧化
铝2-3、十二烷基酚聚氧乙烯醚0.6-1、聚
丙烯酸钠2-3、无水
乙醇3-5、硼酸锌3-4、防老剂MB1-2、三烯丙基异氰脲酸酯0.2-0.4、硫黄S-800.8-1、改性填料10-15。该技术方案中含有的原料成分过多，对生产要求过高，成本高，该技术方案有待改进。
发明内容
[0005] 针对上述问题，本发明提供了一种耐油密封件，具有良好的耐油性、
耐磨性、抗
腐蚀、不易老化，且成本低。
[0006] 为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
[0007] 一种耐油密封件，由以下各组分及重量比组成：丁腈橡胶DN207：95—98份、
硬脂酸：2—3份、FEF
炭黑：24—26份、氧化锌：6—8份、促进剂DM：1—1.2份、促进剂TT：0.6—0.7份、氢氧化铝：22—24份、防老剂3C：1.2—1.6份、硫磺：1.4—1.6份、DOP：16—18份。
[0008] 优选的，由以下各组分及重量比组成：丁腈橡胶DN207：95—96份、硬脂酸：2.2—3份、FEF炭黑：25—26份、氧化锌：6.5—8份、促进剂DM：1—1.2份、促进剂TT：0.6—0.7份、氢氧化铝：22.5—24份、防老剂3C：1.4—1.6份、硫磺：1.4—1.6份、DOP：16—18份。
[0009] 优选的，由以下各组分及重量比组成：丁腈橡胶DN207：96份、硬脂酸：2.4份、FEF炭黑：25份、氧化锌：6.5份、促进剂DM：1.1份、促进剂TT：0.66份、氢氧化铝：23份、防老剂3C：1.5份、硫磺：1.6份、DOP：17份。
[0010] 所述的耐油密封件的制备方法，包括以下步骤：
[0011] (1)塑炼：将丁腈橡胶DN207进行塑炼，时长18—20分钟，
温度为130—135℃时出料，然后自然冷却20—22小时；
[0012] (2)混炼：将步骤(1)自然冷却后的丁腈橡胶DN207、硬脂酸、氧化锌、促进剂DM、促进剂TT、氢氧化铝、防老剂3C、硫磺进行混炼，混炼5—6分钟后加入70—75％的FEF炭黑，继续混炼4分钟后加入剩余FEF炭黑，翻炼5—6分钟，加入DOP，继续混炼6—8分钟，在温度为90—95℃时出料，然后自然冷却20—22小时；
[0013] (3)硫化处理：温度170—180℃，时长：12—14分钟；
[0014] (4)修边、冷却至室温。
[0015] 与
现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0016] 本发明的密封件具有良好的阻燃、耐油、耐热性能，具有耐磨性、抗腐蚀、不易老化的优点，使用寿命长，成本低，拉伸强度达11—12Mpa，伸长率600—620％，撕裂强度50—54KN/m。
具体实施方式
[0017] 下面对本发明做进一步说明：
[0019] 一种耐油密封件，由以下各组分及重量比组成：丁腈橡胶DN207：96份、硬脂酸：2.4份、FEF炭黑：25份、氧化锌：6.5份、促进剂DM：1.1份、促进剂TT：0.66份、氢氧化铝：
23份、防老剂3C：1.5份、硫磺：1.6份、DOP：17份。
[0020] 耐油密封件的制备方法，包括以下步骤：
[0021] (1)塑炼：将丁腈橡胶DN207进行塑炼，时长19分钟，温度为132℃时出料，然后自然冷却21小时；
[0022] (2)混炼：将步骤(1)自然冷却后的丁腈橡胶DN207、硬脂酸、氧化锌、促进剂DM、促进剂TT、氢氧化铝、防老剂3C、硫磺进行混炼，混炼5.5分钟后加入72％的FEF炭黑，继续混炼4分钟后加入剩余FEF炭黑，翻炼5.6分钟，加入DOP，继续混炼7分钟，在温度为94℃时出料，然后自然冷却21小时；
[0023] (3)硫化处理：温度176℃，时长：13分钟；
[0024] (4)修边、冷却至室温。
[0025] 实施例2：
[0026] 一种耐油密封件，由以下各组分及重量比组成：丁腈橡胶DN207：95份、硬脂酸：3份、FEF炭黑：24份、氧化锌：8份、促进剂DM：1份、促进剂TT：0.7份、氢氧化铝：22份、防老剂3C：1.6份、硫磺：1.4份、DOP：18份。
[0027] 耐油密封件的制备方法，包括以下步骤：
[0028] (1)塑炼：将丁腈橡胶DN207进行塑炼，时长18分钟，温度为135℃时出料，然后自然冷却20小时；
[0029] (2)混炼：将步骤(1)自然冷却后的丁腈橡胶DN207、硬脂酸、氧化锌、促进剂DM、促进剂TT、氢氧化铝、防老剂3C、硫磺进行混炼，混炼6分钟后加入70％的FEF炭黑，继续混炼4分钟后加入剩余FEF炭黑，翻炼6分钟，加入DOP，继续混炼6分钟，在温度为95℃时出料，然后自然冷却20小时；
[0030] (3)硫化处理：温度180℃，时长：12分钟；
[0031] (4)修边、冷却至室温。
[0032] 实施例3：
[0033] 一种耐油密封件，由以下各组分及重量比组成：丁腈橡胶DN207：98份、硬脂酸：2份、FEF炭黑：26份、氧化锌：6份、促进剂DM：1.2份、促进剂TT：0.6份、氢氧化铝：24份、防老剂3C：1.2份、硫磺：1.6份、DOP：16份。
[0034] 耐油密封件的制备方法，包括以下步骤：
[0035] (1)塑炼：将丁腈橡胶DN207进行塑炼，时长20分钟，温度为130℃时出料，然后自然冷却22小时；
[0036] (2)混炼：将步骤(1)自然冷却后的丁腈橡胶DN207、硬脂酸、氧化锌、促进剂DM、促进剂TT、氢氧化铝、防老剂3C、硫磺进行混炼，混炼5分钟后加入75％的FEF炭黑，继续混炼4分钟后加入剩余FEF炭黑，翻炼5分钟，加入DOP，继续混炼8分钟，在温度为90℃时出料，然后自然冷却22小时；
[0037] (3)硫化处理：温度170℃，时长：14分钟；
[0038] (4)修边、冷却至室温。
[0039] 实施例4：
[0040] 一种耐油密封件，由以下各组分及重量比组成：丁腈橡胶DN207：95份、硬脂酸：2份、FEF炭黑：26份、氧化锌：8份、促进剂DM：1份、促进剂TT：0.6份、氢氧化铝：24份、防老剂3C：1.6份、硫磺：1.4份、DOP：16份。
[0041] 耐油密封件的制备方法，包括以下步骤：
[0042] (1)塑炼：将丁腈橡胶DN207进行塑炼，时长18分钟，温度为134℃时出料，然后自然冷却22小时；
[0043] (2)混炼：将步骤(1)自然冷却后的丁腈橡胶DN207、硬脂酸、氧化锌、促进剂DM、促进剂TT、氢氧化铝、防老剂3C、硫磺进行混炼，混炼5分钟后加入73％的FEF炭黑，继续混炼4分钟后加入剩余FEF炭黑，翻炼6分钟，加入DOP，继续混炼6分钟，在温度为92℃时出料，然后自然冷却21小时；
[0044] (3)硫化处理：温度172℃，时长：14分钟；
[0045] (4)修边、冷却至室温。
[0046] 实施例5：
[0047] 一种耐油密封件，由以下各组分及重量比组成：丁腈橡胶DN207：96份、硬脂酸：3份、FEF炭黑：24份、氧化锌：6份、促进剂DM：1.2份、促进剂TT：0.6份、氢氧化铝：24份、防老剂3C：1.5份、硫磺：1.4份、DOP：16份。
[0048] 耐油密封件的制备方法，包括以下步骤：
[0049] (1)塑炼：将丁腈橡胶DN207进行塑炼，时长18分钟，温度为133℃时出料，然后自然冷却20.5小时；
[0050] (2)混炼：将步骤(1)自然冷却后的丁腈橡胶DN207、硬脂酸、氧化锌、促进剂DM、促进剂TT、氢氧化铝、防老剂3C、硫磺进行混炼，混炼6分钟后加入74％的FEF炭黑，继续混炼4分钟后加入剩余FEF炭黑，翻炼5.4分钟，加入DOP，继续混炼6.5分钟，在温度为90℃时出料，然后自然冷却22小时；
[0051] (3)硫化处理：温度178℃，时长：12分钟；
[0052] (4)修边、冷却至室温。
[0053] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本
