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用充气流体进行密封件浸没试验的设备和方法

阅读:1028发布:2021-03-25

专利汇可以提供用充气流体进行密封件浸没试验的设备和方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及用充气 流体 进行 密封件 浸没试验的设备和方法。用于将流体密封件在充气流体内进行试验的试验设备包括容器和设置在容器内的流体。多个密封件试样沉浸在容器中的流体中。空气供给源连接到容器以使得容器内的流体充气。试验密封件试样包括使得空气从空气供给源流动穿过流体以 接触 密封件试样。在空气已经接触密封件试样之后,然后从流体移开所述多个密封件试样。然后将所述密封件试样的至少一个特性的值与标准值进行比较。,下面是用充气流体进行密封件浸没试验的设备和方法专利的具体信息内容。

1.一种试验设备,包括:
容器;
用于车辆部件的设置在该容器中的流体
支撑件,所述支撑件至少部分地设置在容器内且至少部分地沉浸在流体中;
多个密封件试样,所述多个密封件试样由对应于车辆部件的预定密封材料制成,其中,所述多个密封件试样设置成由所述支撑件支撑,且沉浸在所述流体中;和用于容器的空气供给源,所述空气供给源使得容器内的流体充气。
2.根据权利要求1所述的试验设备,其中,所述支撑件限定通道,空气通过所述通道流向容器内的流体。
3.根据权利要求1所述的试验设备,其中,所述支撑件包括多个钩,以在流体内保持所述多个密封件试样。
4.根据权利要求1所述的试验设备,其中,在所述密封件试样由支撑件支撑时,所述多个密封件试样不与容器接触
5.根据权利要求1所述的试验设备,其中,在所述密封件试样由支撑件支撑时,所述流体内的空气中的至少一部分与所述多个密封件试样接触。
6.一种试验用于车辆部件的密封材料的方法,包括:
在容器内提供流体,其中,所述流体用于在车辆部件中使用;
将多个密封件试样悬置在流体中,其中,所述密封件试样由与用于车辆部件中的流体一起使用的预定密封材料制成;
使得空气流动穿过流体以使得密封件试样与所述空气中的至少一部分接触;
从流体移开所述多个密封件试样;和
将所述多个密封件试样中的每个的至少一个特性的相应值与所述至少一个特性的标准值进行比较。
7.根据权利要求6所述的方法,还包括:
在将所述多个密封件试样悬置在流体中之前,测量所述多个密封件试样中的每个的至少一个特性的初始特性值;和
在从流体移开所述多个密封件试样之后,测量所述多个密封件试样中的每个的至少一个特性的最终特性值。
8.根据权利要求7所述的方法,其中,所述至少一个特性是密封件试样硬度、密封件试样长度、密封件试样体积和密封件试样拉伸强度中的一个。
9.根据权利要求6所述的方法,其中,所述使得空气流动穿过流体还包括:从空气供给源提供空气和使得空气流动穿过通道,流向容器内的流体,所述通道由支撑件至少部分地限定。
10.根据权利要求6所述的方法,其中,使得空气流动穿过流体还包括保持恒定的空气流。
11.根据权利要求6所述的方法,其中,所述提供流体还包括将流体加热至预定温度,其中,悬置密封件试样还包括使得密封件试样沉浸在流体中预定时间量。

说明书全文

技术领域

发明总体上涉及用于密封件试验的标准,且更具体地涉及用于将密封件浸没在流体中的标准试验。

背景技术

车辆部件通常需要密封件来保护部件的内部操作不受车辆操作环境的外部污染。密封件可能与在车辆操作期间设置在部件内的各种流体接触。因而,密封件在车辆开发期间用所述流体进行试验,以确保保持密封件的期望性能标准。密封件通过将密封件浸没在车辆操作期间可能与之接触的流体中来进行试验。然而,在实际车辆操作期间,密封件接触的流体可能是充气流体,这可能影响密封件的性能。

发明内容

提供一种用于将密封件在充气流体内进行试验的试验设备。用于一种车辆部件的密封件将在该试验设备内进行试验。
所述试验设备包括容器。选择用于该车辆部件中的流体类型,密封件针对该流体类型进行试验。流体设置在容器内。试验设备也包括支撑件,所述支撑件至少部分地设置在容器内。所述支撑件至少部分地沉浸在流体中。多个密封件试样设置成由所述支撑件支撑,且沉浸在容器中的流体中。所述多个密封件试样由被试验的预定密封材料制成。试验设备也包括空气供给源,所述空气供给源连接到容器以使得容器内的流体充气。
一种试验密封材料的方法包括在容器内提供流体。在流体处于容器中之后,然后将多个密封件试样悬置在流体中。随后,试验密封材料包括使得空气流动穿过流体以接触密封件试样。在空气已经接触密封件试样之后,然后从流体移开所述多个密封件试样。然后将所述多个密封件试样中的每个的至少一个特性的相应值与所述至少一个特性的标准值进行比较。
本发明的上述特征和益处、以及其它特征和益处从用于实现本发明的最佳模式的以下详细描述结合附图以及所附权利要求书显而易见。

附图说明

图1是用于用充气流体进行密封件试验的试验设备的示意性透视图;
图2是图1的试验设备中的多个密封件试样的放大示意性透视图;
图3是用于图1和2的试验设备内的密封件试样的示意性透视图;和
图4是与图1-3的试验设备一起使用的试验操作的流程图

具体实施方式

参考附图,其中,在所有视图中,相同的附图标记指代相同或类似的部件,图1示意性地示出了用于在流体14内试验密封件试样12的试验设备10。密封件试样12由在车辆操作期间为车辆部件提供密封的预定材料制成。例如,密封件试样12由预定密封材料制成,所述密封材料密封车辆的自动变速器,例如离合器活塞密封件。流体14于是优选为自动变速器流体。也可以使用各种传动系密封材料和流体的其它组合。
试验设备包括外部容器16。外部容器16优选是玻璃器皿。例如,外部容器16可以是与题为“Evaluation of Corrosiveness of DieselEngine Oil at 135C”的ASTM D6594标准一起使用的类型。
试验设备10也包括容器盖18,以保护容器10不受试验环境20的任何污染。容器盖18可以包括至少一个通22,以使得容器10内的压与试验环境20平衡。
支撑件24延伸穿过容器盖18以支撑多个密封件试样12。支撑件24优选为管状形状,且限定通道26。通道26从供给源30提供空气28。供给源30可以是气罐、或来自于试验环境20的过滤空气的供给源。来自于供给源30的空气28流经通道26到达通道开口32。空气28在通道开口32处流出通道28,在此与流体14混合。空气28上升穿过流体14且经过密封件试样12。
密封件试样12通过从支撑件24延伸的钩34悬置在流体14中。钩34设置在支撑件24上的防止密封件试样24接触容器14且允许密封件试样12完全沉浸在流体14内的竖直位置
支撑件24包括位于容器12内的第一部分24A。支撑件24的第一部分24A由刚性材料制成,例如玻璃或,以便为钩36上的密封件试样12提供支撑。选择第一部分24A的材料,以确保所述材料在试验期间对容器12内的流体14没有影响。支撑件24的第二部分24B位于容器12外部。第二部分24B可以由与支撑件24相同的材料或者不同的材料制成。支撑件24的第二部分24B或者第二部分24B的一部分可以由柔性材料制成,例如橡胶管,以允许供给源30和容器12之间的柔性连接。如果第一部分24A和第二部分24B由不同的材料制成,那么第一部分24A和第二部分24B之间的连接可以位于容器12的外部。可选地,第一部分24A和第二部分24B之间的连接可以位于容器12的内部,使得第二部分24B不与流体14接触,即高于容器12内的流体液位。
图2是试验设备10内的多个密封件试样12的放大示意性透视图。多个密封件试样12可以位于每个钩34上。在所示实施例中,有四个钩34,每个具有两个密封件试样12。因而,试验将在完成时提供用于分析的八个样本。浸没试验的具体试验的密封件试样12均从相同材料制成。为了比较密封件试样12的材料和流体14的各种组合,可以用期望组合进行附加的浸没试验以提供新的样本。
参考图3,示出了密封件试样12的实例。密封件试样12包括用于将密封件试样12悬置在钩34(如图2所示)上的试样开口36。密封件试样12由试验所期望的密封材料制成。如上所述,通常每个试验循环有多个密封件试样12以提供多个试验样本。密封件试样12可以根据现有标准制备,例如题为“Practice for Rubber-Preparation ofPieces for Test Purposes from Products”的ASTM D3183标准。
参考图4,描述了用于完成充气流体密封件浸没试验的过程的实例实施例。在步骤42,通过根据试验参数设置试验设备10、流体14和制备密封件试样12来开始充气流体密封件浸没试验操作40。所述试验参数可包括但不限于流体14的类型、密封件试样12的密封材料、流体24的温度、流体14的量、通过流体14的空气28的流率等。一个试验参数是密封件试样12浸没的时间量,例如100小时。附加的试验参数可以包括试验期间的试验流体14的温度,例如150摄氏度。这通常可以通过将试验环境20(如图1所示)加热至预定温度实现。试验参数可以基于被试验的流体14、被试验的密封件试样12的材料或其一些组合。
在步骤44,密封件试样12被初始测量至少一个初始材料特性。优选地,针对多个材料特性确定密封件试样12的每个样本的初始值。测量的材料特性可以包括但不限于硬度(或硬度计)、拉伸强度、试样长度和试样体积。
在步骤46,在测量所述初始材料特性之后,密封件试样然后留在试验设备10中预定时间(由试验参数确定)。
在完成试验参数之后,每个密封件试样12从试验设备移开。在步骤48,密封件试样12被再次测量最终材料特性。被测量的最终材料特性与密封件试样12初始测量的材料特性相同。然后,在步骤50,每个材料特性的这些最终测量值与每个材料特性的初始测量值进行比较。初始和最终测量值之间的变化与每个材料特性的预定标准值进行比较。
虽然已经详细描述了用于实现本发明的最佳模式,但是本发明所属领域技术人员将认识到由所附权利要求书限定的用于实施本发明的各种可替换设计和实施例。
相关申请的交叉引用
本申请要求于2008年10月10日提交的美国临时申请No.61/104,394的权益,上述申请的公开内容在此作为参考全文引入。
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