技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种密封件技术领域,尤其指一种用于
汽车内部的密封件。 [0002]
现有技术中,
申请号为CN200810234758.6名称为《聚乙烯
密封垫片》的中国
发明专利公开了一种聚乙烯密封垫片,它是由以下重量配比的原料制成的,高
密度聚乙烯90~110、玻璃
纤维3~8、
炭黑2~5、苯基-α-
萘胺0.1~0.3、
亚磷酸三苯酯0.1~0.3。由于该密封垫的配方中加入玻璃纤维和矿物粉作为填料,所以较好的提高了密封垫的耐蠕变型性能。然而,该密封垫的配方还不是很合理,密封垫的耐
腐蚀性和
耐磨性都没有很大提高,使用寿命不长,生产成本较高,密封效果不是很理想,所以,该发明有待于进一步改进。 [0003] 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种
耐腐蚀性高、柔韧性好、使用寿命长、密封效果佳的密封件。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为本种密封件,包括有片件,所述片件包含有上中下三层,其特征在于:所述片件的上下表面分别涂置有
硅胶为原料的
密封线,所述密封线环绕在用于密封通孔的周围。
[0005] 作为改进,所述片件上表面的密封线和下表面的密封线上下对称地分布在片件表面上。
[0006] 再改进,所述密封线的厚度为0.1-0.5mm。
[0007] 再改进,所述密封线的宽度为1.5-2.5mm。
[0008] 与现有技术相比,本实用新型的优点在于:用于密封的通孔周围涂上了硅胶密封线,密封效果好;另外,本密封件采用
石墨、天然
橡胶、芳纶纤维为主要原料,很好的提高了密封件的耐腐蚀性、耐磨性、以及柔韧性,使用寿命长,使用效果好。
[0009] 图1为本实用新型
实施例的结构示意图;
具体实施方式
[0010] 以下结合
附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0011] 如图1所示,本密封件,包括有片件1,长度为25-30cm,宽度为15-20cm,厚度为0.5-1.5mm。片件1包含有上中下三层,在片件1上设置有用于密封的通孔和若干个用于
螺栓固定密封物件的固定孔,用于密封通孔包括有三个主孔、三个副孔、以及四个不规则孔。
片件1的上下表面均分别涂置有由硅胶为原料的密封线2,密封线2环绕在片件1上的用于密封通孔周围,片件1上表面的密封线和下表面的密封线为上下对称地分布在片件1表面上,密封线2的厚度为0.1-0.5mm,宽度为1.5-2.5mm。
[0012] 为实现以上技术效果,本密封件的配方一:
[0013] 颗粒大小为75目的石墨粉末58份,天然橡胶12份,芳纶纤维10份,硫磺1.2份,促进剂2-硫醇基苯骈噻唑0.8份,N-苯基-2-萘胺1.2份,活化剂3.8份,
汽油和酒精13份,上述为重量份。
[0014] 为实现以上技术效果,本密封件的配方二:
[0015] 颗粒大小为100目的石墨粉末60份,天然橡胶10份,芳纶纤维10份,硫磺1.2份,促进剂二硫代二苯噻唑0.8份,N-苯基-2-萘胺1.2份,活化剂3.8份,汽油和酒精13份,上述为重量份。
[0016] 为实现以上技术效果,本密封件的配方三:
[0017] 颗粒大小为200目的石墨粉末62份,天然橡胶8份,芳纶纤维10份,硫磺1.2份,促进剂二硫代二苯噻唑0.8份,N-苯基-2-萘胺1.2份,活化剂3.8份,汽油和酒精13份,上述为重量份。
[0018] 根据上述配方一至三中任一配方的密封件的制作方法,包括以下步骤: [0019] 一、根据配方,将石墨粉末、天然橡胶、芳纶纤维、N-苯基-2-萘胺放入
搅拌机中进行搅拌,相互混合均匀后出料;
[0020] 二、在出料后的混合物中先加入汽油和酒精,再加入促进剂2-硫醇基苯骈噻唑或二硫代二苯噻唑,最后加入活化剂,混合均匀后倒入模具,在常温下压片; [0021] 三、在两个压片中间加入一层金属层,形成复合压片;
[0022] 四、将复合压片放入硫化机中进行滚硫,滚硫
温度控制在165-200℃; [0023] 五、将滚硫后的复合压片放入冲孔机进行冲孔;
[0024] 五、将冲孔后的复合压片的上下表面按要求分别均匀涂上硅胶密封线; [0025] 六、再将涂好硅胶的密封件的三个主孔进行
包边,即为成品;
[0026] 七、检验入库。