技术领域
[0001] 本
发明属于
磁力驱动泵领域，更具体的说涉及一种安装、维修方便的磁力驱动泵。
背景技术
[0002] 磁力驱动泵通常由
电机、磁力
耦合器和
离心泵本体组成，磁力耦合器则由内外磁
钢和隔离套构成，电机的
输出轴转动时通过
联轴器带动外磁钢旋转，通过
磁力线的作用带动隔离套内的内磁钢同步旋转，使得连接在内磁钢上的泵轴与电机同步旋转。这种泵取消了泵的密封无外
泄漏，具有全密封、无泄漏、耐
腐蚀的优点。适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体。
[0003]
现有技术中吸力驱动泵的泵体轴线和电机轴线重合，在电机的输出轴上连接联轴器传动
动能实现磁力耦合器的外磁钢的旋转，本结构的泵体，对电机的型号和安装
位置选择小，基本上是唯一的。且不利于后续对电机或泵体等进行维修或更换。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种磁力驱动泵，解决了现有技术中磁力驱动泵电机型号和尺寸选择单一、适应性低的问题。
[0005] 本发明技术方案一种磁力驱动泵，包括安装
底板，所述安装底板上设有泵体、磁力耦合器和电机，所述泵体内设置有
叶轮，所述磁力耦合器包括与叶轮连接的内磁钢、套设在内磁钢外的外磁钢和连接在外磁钢上的第一
转轴，所述第一转轴轴线与电机的输出轴轴线不重合，所述第一转轴远离外磁钢端连接有传动机构，所述传动机构由电机驱动。
[0006] 优选地，所述传动机构包括固定在第一转轴上的从动
齿轮，所述从动齿轮上
啮合有主动齿轮，所述主动齿轮固定于电机的输出轴上。
[0007] 优选地，所述传动机构包括固定在第一转轴上的从动带轮，所述从动带轮通过传动带连接有主动带轮，所述主动带轮固定与电机的输出轴上。
[0008] 优选地，所述磁力耦合器还包括安装箱，所述第一转轴远离外磁钢端延伸至安装箱外部，所述安装箱和泵体与安装底板固定安装，所述电机与安装底板可拆卸安装。
[0009] 优选地，所述安装底板远离电机的侧面上置有安装槽，所述安装槽内设置有至少两安装长孔，所述电机通过安装长孔与安装底板可拆卸安装。
[0010] 优选地，所述内磁钢上连接有第二转轴，所述第二转轴远离内磁钢端延伸至泵体内并与叶轮固定连接，所述内磁钢和外磁钢之间设置有密封隔离罩，所述密封隔离罩与泵体侧面密封固定。
[0011] 本发明技术方案的一种磁力驱动泵有益效果是：
[0012] 1、电机不通过联轴器与磁力耦合器连接，电机尺寸和型号选择多；
[0013] 2、电机安装位置可以任意选择，电机与泵体及磁力耦合器之间距离大，便于磁力驱动泵整体任意位置的维修；
[0014] 3、电机与耦合器之间传动方式多，可以适应更多的工作环境。
附图说明
[0015] 图1为本发明技术方案的一种磁力驱动泵主视图，
[0017] 图3为实施例二俯视图。
具体实施方式
[0018] 为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合
说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
[0019] 如图1所示，一种磁力驱动泵，包括安装底板1，所述安装底板1上设有泵体3、磁力耦合器4和电机2，所述泵体3内设置有叶轮5。叶轮转动，使得泵体内输送的液体产生
离心力，实现输送。
[0020] 如图1所示，磁力耦合器4包括与叶轮5连接的内磁钢8、套设在内磁钢8外的外磁钢7、连接在外磁钢7上的第一转轴9和设置内磁钢和外磁钢之间的密封隔离罩6。第一转轴9由外部驱动设备驱动，即带动外磁钢7旋转，通过磁力线带动内磁钢8旋转，内磁钢8通过连接叶轮5和内磁钢8的第二转轴10带动叶轮5旋转。本结构为磁力驱动泵的常规结构，密封隔离罩实现将内磁钢8和叶轮5等部件进行密封，获得一个除了液体进出口外的密封泵体，降低输送中的液体出现泄漏的概率，使得磁力驱动泵具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的优点。使其能够适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体。
[0021] 第一转轴9轴线与电机2的输出轴18轴线不重合。改变现有技术中电机2始终与泵体3轴线重合设置，且电机2的输出轴18通过联轴器与泵轴传动连接方式。现有技术中的此种连接方式，使得电机2和泵体3的连接和安装方式及位置均固定，不可变化，使得电机的尺寸和型号等的选择空间小，适应性低。且现有技术中的连接方式，使得泵体3与电机2之间的距离小，部件间结构紧凑，可操作空间小，对于在磁力泵出现故障需要进行维修或更换部件时操作困难。
[0022] 如图1所示，本发明技术方案中将第一转轴9轴线与电机2的输出轴18轴线设置为不重合状。具体实施中电机2可以设置在泵体3侧面，也可以设置在泵体3端部的侧面，还可以设置在泵体顶部或底部等任何合适的位置，可以根据泵体应用或使用的环境任意选择位置安装或设置。前述电机的安装位置使得电机的安装位置和采用的型号等可以任意选择，提高适应性，同时也便于本磁力驱动泵的安装和位置的选择。且电机2与磁力耦合器4及泵体3及其各部件之间距离增大，便于后续对磁力驱动泵的维修等，为维修维护等操作提供活动空间，降低维修维护难度。
[0023] 如图1所示，第一转轴9远离外磁钢7端连接有传动机构12，传动机构12由电机2驱动。由于电机2设置的位置关系的改变，使得电机2与第二转轴9之间的传动方式更多。能够根据不用的应用环境选择合适的传动方式，且本外置的传动方式，也便于维修和维护，维修快速成本低。
[0024] 如图2所示，为本技术方案的磁力驱动泵的实施例一示意图。图中传动机构12包括固定在第一转轴9上的从动齿轮15，从动齿轮15上啮合有主动齿轮16，主动齿轮16固定于电机2的输出轴18上。本实施例一种，电机2与第一转轴9之间通过齿轮组传动，根据电机2的安装位置，用于传动的齿轮组至少为两个相互啮合的齿轮，传动的齿轮可以是
直齿轮、
锥齿轮或
斜齿轮中的一种或多种的组合。
[0025] 如图3所示，传动机构12包括固定在第一转轴9上的从动带轮151，从动带轮151通过传动带171连接有主动带轮161，主动带轮161固定与电机2的输出轴18上。本实施例二中，传动机构12为带轮传动，还可以是
链轮传动，可以根据应用的环境进行选择。
[0026] 如图1所示，磁力耦合器4还包括安装箱，第一转轴9远离外磁钢7端延伸至安装箱外部，安装箱和泵体3与安装底板1固定安装，电机2与安装底板1可拆卸安装。安装底板1远离电机2的侧面上置有安装槽13，安装槽13内设置有至少两安装长孔14，电机2通过安装长孔14与安装底板1可拆卸安装。安装长孔14宽度较大，便于电机2位置的微调。安装时，在安装槽13设置固定片16，固定片上设置有安装孔，通过连接
螺栓穿过固定片16、安装长孔14和电机2的固定座实现可拆卸的安装。
[0027] 如图1所示，内磁钢8上连接有第二转轴10，第二转轴10远离内磁钢8端延伸至泵体3内并与叶轮5固定连接，密封隔离罩6与泵体3侧面密封固定。
[0028] 本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
