泵体装配工艺及高效磁力驱动泵装配工艺
专利汇可以提供泵体装配工艺及高效磁力驱动泵装配工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 为 泵 体装配工艺，包括如下步骤：进行装配泵盖与滑动轴：切割公差环，装入泵盖的 滑动 轴承 装配孔内；后将工装A装配到泵盖台阶 位置 ，对 滑动轴承 表面涂抹 硅 油置入通过液压压机将滑动轴承承装配至泵盖内；装配中承的滑动轴承：将公差环嵌入中承腔体凹槽，将工装B装配到中承台阶位置，滑动轴承表面涂抹硅油置入装配通孔B，通过液压压机将滑动轴承装配至中承内，测定滑动轴承的垂直度后，装配 卡簧 ；装配 叶轮 轴套与轴芯：装配内磁 钢 ：将公差环嵌入内磁钢凹槽内；将内磁钢 定位 放置于工装D上，将中承、轴芯、内磁钢等三者联接在一起，垂直放置利用液压压机下压轴套进行装配；此时内磁钢与中承不允许偏心移动；装配叶轮；装配泵盖与隔离套。，下面是泵体装配工艺及高效磁力驱动泵装配工艺专利的具体信息内容。
1.一种泵体装配工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1)进行装配泵盖与滑动轴承，具体为：切割公差环，装入泵盖的滑动轴承装配孔内；后将工装A装配到泵盖台阶位置，此时将工装A压持公差环，同时工装A的中部装配孔A形成装配滑动轴承的装配通孔，对滑动轴承表面涂抹硅油置入装配通孔A，通过液压压机利用轴套将滑动轴承承装配至泵盖内；
S2)装配中承的滑动轴承：将公差环嵌入中承腔体凹槽，将工装B装配到中承台阶位置，滑动轴承表面涂抹硅油置入装配通孔B，通过液压压机利用轴套将滑动轴承装配至中承内，测定滑动轴承的垂直度后，装配卡簧；
S3)装配叶轮轴套与轴芯：切割公差环，后将公差环嵌入叶轮轴套凹槽内，并将将叶轮轴套垂直放进工装C内；将轴芯垂直放入叶轮轴套，将轴套垂直放在轴芯端面，利用控制液压压机缓慢压下轴套，进行装配；
S4)装配内磁钢：切割公差环，将公差环嵌入内磁钢凹槽内；将内磁钢定位放置于工装D上，将中承、轴芯、内磁钢等三者联接在一起，垂直放置；轴套垂直放于叶轮轴套上，利用液压压机下压轴套进行装配；此时内磁钢与中承不允许出现偏心移动现象；
S5)装配叶轮；
S6)装配泵盖与隔离套。
2.根据权利要求1所述的一种泵体装配工艺，其特征在于：步骤S1)、S3)、S4)中，切割公差环具体为将公差环凸起部分，减去一格。
3.根据权利要求2所述的一种泵体装配工艺，其特征在于：利用液压压机时，液压压机匀速缓降，当液压压机发出嗡嗡声，不再下压，即配到位，停止下压操作。
4.根据权利要求3所述的一种泵体装配工艺，其特征在于：步骤S4)中，内磁钢下端面与工装D端面，水平放置；中承下端面与内磁钢上端面，水平放置；轴芯自由垂直放置。
5.一种高效磁力驱动泵装配工艺，其特征在于：
步骤如下：
1)进行电机的连接轴的键槽进行处理，并进行键装配；
2)进行支架的装配；
3)将外磁装配连接至电机的连接轴；
4)将泵体装配至支架的相应位置；
泵体的装配工艺包括如下步骤：
S1)进行装配泵盖与滑动轴承，具体为：切割公差环，装入泵盖的滑动轴承装配孔内；后将工装A装配到泵盖台阶位置，此时将工装A压持公差环，同时工装A的中部装配孔A形成装配滑动轴承的装配通孔，对滑动轴承表面涂抹硅油置入装配通孔A，通过液压压机利用轴套将滑动轴承承装配至泵盖内；
S2)装配中承的滑动轴承：将公差环嵌入中承腔体凹槽，将工装B装配到中承台阶位置，滑动轴承表面涂抹硅油置入装配通孔B，通过液压压机利用轴套将滑动轴承装配至中承内，测定滑动轴承的垂直度后，装配卡簧；
S3)装配叶轮轴套与轴芯：切割公差环，后将公差环嵌入叶轮轴套凹槽内，并将将叶轮轴套垂直放进工装C内；将轴芯垂直放入叶轮轴套，将轴套垂直放在轴芯端面，利用控制液压压机缓慢压下轴套，进行装配；
S4)装配内磁钢：切割公差环，将公差环嵌入内磁钢凹槽内；将内磁钢定位放置于工装D上，将中承、轴芯、内磁钢等三者联接在一起，垂直放置；轴套垂直放于叶轮轴套上，利用液压压机下压轴套进行装配；此时内磁钢与中承不允许出现偏心移动现象；
S5)装配叶轮；
S6)装配泵盖与隔离套。
6.根据权利要求1所述的一种高效磁力驱动泵装配工艺，其特征在于：步骤S1)、S3)、S4)中，切割公差环具体为将公差环凸起部分，减去一格。
7.根据权利要求6所述的一种高效磁力驱动泵装配工艺，其特征在于：利用液压压机时，液压压机匀速缓降，当液压压机发出嗡嗡声，不再下压，即配到位，停止下压操作。
8.根据权利要求7所述的一种高效磁力驱动泵装配工艺，其特征在于：步骤S4)中，内磁钢下端面与工装D端面，水平放置；中承下端面与内磁钢上端面，水平放置；轴芯自由垂直放置。
泵体装配工艺及高效磁力驱动泵装配工艺
技术领域
背景技术
发明内容
S1）进行装配泵盖与滑动轴承，具体为：切割公差环，装入泵盖的滑动轴承装配孔内；后将工装A装配到泵盖台阶位置，此时将工装A压持公差环，同时工装A的中部装配孔A形成装配滑动轴承的装配通孔，对滑动轴承表面涂抹硅油置入装配通孔A，通过液压压机利用轴套将滑动轴承承装配至泵盖内；
S2）装配中承的滑动轴承：将公差环嵌入中承腔体凹槽，将工装B装配到中承台阶位置，滑动轴承表面涂抹硅油置入装配通孔B，通过液压压机利用轴套将滑动轴承装配至中承内，测定滑动轴承的垂直度后，装配卡簧；
S3）装配叶轮轴套与轴芯：切割公差环，后将公差环嵌入叶轮轴套凹槽内，并将将叶轮轴套垂直放进工装C内；将轴芯垂直放入叶轮轴套 ，将轴套垂直放在轴芯端面，利用控制液压压机缓慢压下轴套，进行装配；
S4）装配内磁钢：切割公差环，将公差环嵌入内磁钢凹槽内；将内磁钢定位放置于工装D上，将中承、轴芯、内磁钢等三者联接在一起，垂直放置；轴套垂直放于叶轮轴套上，利用液压压机下压轴套进行装配；此时内磁钢与中承不允许出现偏心移动现象；
S5）装配叶轮；
S6）装配泵盖与隔离套。
1）进行电机的连接轴的键槽进行处理，并进行键装配；
2）进行支架的装配；
3）将外磁装配连接至电机的连接轴；
4）将泵体装配至支架的相应位置；
泵体的装配工艺包括如下步骤：
S1）进行装配泵盖与滑动轴承，具体为：切割公差环，装入泵盖的滑动轴承装配孔内；后将工装A装配到泵盖台阶位置，此时将工装A压持公差环，同时工装A的中部装配孔A形成装配滑动轴承的装配通孔，对滑动轴承表面涂抹硅油置入装配通孔A，通过液压压机利用轴套将滑动轴承承装配至泵盖内；
S2）装配中承的滑动轴承：将公差环嵌入中承腔体凹槽，将工装B装配到中承台阶位置，滑动轴承表面涂抹硅油置入装配通孔B，通过液压压机利用轴套将滑动轴承装配至中承内，测定滑动轴承的垂直度后，装配卡簧；
S3）装配叶轮轴套与轴芯：切割公差环，后将公差环嵌入叶轮轴套凹槽内，并将将叶轮轴套垂直放进工装C内；将轴芯垂直放入叶轮轴套 ，将轴套垂直放在轴芯端面，利用控制液压压机缓慢压下轴套，进行装配；
S4）装配内磁钢：切割公差环，将公差环嵌入内磁钢凹槽内；将内磁钢定位放置于工装D上，将中承、轴芯、内磁钢等三者联接在一起，垂直放置；轴套垂直放于叶轮轴套上，利用液压压机下压轴套进行装配；此时内磁钢与中承不允许出现偏心移动现象；
S5）装配叶轮；
S6）装配泵盖与隔离套。
具体实施方式
可参照如下装配工艺：
一种高效磁力驱动泵装配工艺；
步骤为：
1）进行电机9的连接轴的键槽进行处理，并进行键装配；
2）进行支架8的装配；
3）将外磁91装配连接至电机的连接轴；
4）将泵体装配至支架的相应位置；
其中，泵体的装配工艺包括如下步骤：
S1）进行装配泵盖1与滑动轴承，具体为：切割公差环10，装入泵盖1的滑动轴承装配孔内；后将工装A100装配到泵盖1台阶位置，此时将工装A100压持公差环，同时工装A100的中部装配孔A101形成装配滑动轴承的装配通孔，对滑动轴承表面涂抹硅油置入装配通孔A101，通过液压压机利用轴套200将滑动轴承承装配至泵盖1内；
S2）装配中承2的滑动轴承：将公差环10嵌入中承2腔体凹槽，将工装B300装配到中承台阶位置，滑动轴承表面涂抹硅油置入装配通孔B301，通过液压压机利用轴套200将滑动轴承装配至中承2内，测定滑动轴承的垂直度后，装配卡簧；
S3）装配叶轮轴套3与轴芯4：切割公差环10，后将公差环嵌入叶轮轴套3凹槽内，并将将叶轮轴套3垂直放进工装C400内；将轴芯4垂直放入叶轮轴套3，将轴套200垂直放在轴芯4端面，利用控制液压压机缓慢压下轴套200，进行装配；
S4）装配内磁钢5：切割公差环，将公差环10嵌入内磁钢5凹槽内；将内磁钢5定位放置于工装D500上，将中承2、轴芯4、内磁钢5等三者联接在一起，垂直放置；轴套200垂直放于叶轮轴套3上，利用液压压机下压轴200套进行装配；此时内磁钢5与中承2不允许出现偏心移动现象；
S5）装配叶轮6；
S6）装配泵盖1与隔离套7。
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