一种接触氧化厌氧-序批式膜生物膜一体化水处理设备
阅读：631发布：2023-03-10
专利汇可以提供一种接触氧化厌氧-序批式膜生物膜一体化水处理设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种 接触 氧 化厌氧-序批式膜 生物 膜 一体化 水 处理 设备，将MBR 超滤 膜、生物膜工艺及序批式生物膜工艺优点有机耦合，克服现有 污水处理 设施能耗物耗高、出水水质不稳定、MBR超滤膜易污染、不利于分散地区污水处理运行操作、维护困难等诸多缺点及不足。本实用新型利用pH、溶解氧、液位 传感器 等参数变化特征精确控制系统，在水质达标的前提下，最大限度减少设备运行时间，降低单位水处理的能耗物耗。通过在MBR超滤膜组件两侧安装膜组件清洗用卡槽及其配套不锈 钢 板，减少MBR超滤膜组件清洗用水、用药量，有效保障MBR超滤膜通量及其使用寿命。，下面是一种接触氧化厌氧-序批式膜生物膜一体化水处理设备专利的具体信息内容。
1.一种接触氧化厌氧-序批式膜生物膜一体化水处理设备，其特征在于，包括：
接触氧化厌氧池，中间池，序批式膜生物膜池和调节池，
所述接触氧化厌氧池内部设置有固定或悬浮生物填料，通过溢流三角堰与中间池连通；底部设置有第二搅拌器以保证接触氧化厌氧池内污水充分进行厌氧反应；
所述中间池通过第二水泵与序批式膜生物膜池连接，设置有第二液位传感器和位于底部的第三搅拌器以保证内部水质均匀，中间池与接触氧化厌氧池的容积比为(2-10):1；
所述序批式膜生物膜池内部设置有固定或悬浮生物填料，填料下部的微孔曝气管或盘及管路与曝气风机连接，之间设置有第一和第二气体流量调节器；所述序批式膜生物膜池中间设置有外侧设置有膜组件网孔保护罩的MBR超滤膜组件，MBR超滤膜组件下部的曝气管与曝气风机连接，MBR超滤膜组件外围20cm处设置有MBR超滤膜组件清洗卡槽，并配有MBR超滤膜组件清洗不锈钢板和插入卡槽，用于在MBR超滤膜组件周围形成可供清洗MBR超滤膜的封闭空间；
所述调节池通过第一进水泵与接触氧化厌氧池连通，内部设置有第一搅拌器和第一液位传感器。
2.根据权利要求1所述的接触氧化厌氧-序批式膜生物膜一体化水处理设备，其特征在于，所述MBR超滤膜组件包括固液分离的中空纤维膜、平板膜和软片膜中的至少一种膜片。
3.根据权利要求2所述的接触氧化厌氧-序批式膜生物膜一体化水处理设备，其特征在于，所述MBR超滤膜组件与自吸泵连接，在连接管路上设置有流量计和压力传感器。
4.根据权利要求3所述的接触氧化厌氧-序批式膜生物膜一体化水处理设备，其特征在于，所述序批式膜生物膜池进水管路设置有均匀布水器，池内设置有所述DO在线监测装置、pH在线监测装置和第三液位传感器。
5.根据权利要求4所述的接触氧化厌氧-序批式膜生物膜一体化水处理设备，其特征在于，所述第一液位传感器和第二液位传感器、第三液位传感器、DO在线监测装置、pH在线监测装置、流量计及压力传感器构成的在线监测装置与精确自动控制系统相连。
6.根据权利要求5所述的接触氧化厌氧-序批式膜生物膜一体化水处理设备，其特征在于，所述接触氧化厌氧池的进水管路出水口距池底部100mm处。
7.根据权利要求6所述的接触氧化厌氧-序批式膜生物膜一体化水处理设备，其特征在于，所述序批式膜生物膜池的进水管路出水口距池底部100mm处。
8.根据权利要求7所述的接触氧化厌氧-序批式膜生物膜一体化水处理设备，其特征在于，所述MBR超滤膜组件包括标称截留孔径0.03μm的PVDF中空纤维膜。
一种接触氧化厌氧-序批式膜生物膜一体化水处理设备
技术领域
[0001] 本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种接触氧化厌氧-序批式膜生物膜(Biological contact oxidation of Anaerobic,Sequencing Batch-Membrane-Biofilm Reactor,BA-SMBR)一体化水处理设备。
背景技术
[0002] 随着人民生活质量的不断提高，国内外对污水排放指标的要求也越来越高。分散地区生活污水以及其他中小微规模的废水由于部分水质本身氨氮浓度高、C/N比不足、水质水量波动大、地理位置偏僻、专业技术力量薄弱、维护运行相对困难等特点，逐渐成为国内外学者关注的热点和难点。
[0003] 生物膜工艺具有比表面积大、抗负荷冲击能力强等特点，序批式生物膜工艺是在序批式活性污泥工艺(Sequencing Batch Reator,SBR)的基础上，通过往SBR反应器内填装生物填料，从而有效克服SBR工艺及生物膜工艺各自缺陷，并将生物膜工艺与SBR工艺两者优势相结合的新型生物膜工艺。通常包含进水、反应、沉淀、出水、闲置等5个阶段，及进水泵、定时装置、滗水器、风机等设备构成。超滤膜是一种孔径达微米级的微孔过滤膜，是近年来兴起的一种膜分离技术。在水处理领域中，超滤膜通常与活性污泥法相结合，并广泛用于各类污水的处理之中。本发明中所使用的MBR超滤膜主要指的是中空纤维膜、平板膜及软片膜等孔径小于等于0.1微米的固液分离膜。BA-SMBR一体化水处理设备将生物膜工艺、序批式生物膜工艺及MBR超滤膜三者优点有机耦合，以达到脱氮除碳的目的。精确控制技术可通过实时计算、分析在线监测装置所采集的设备运行数据，利用自动控制系统在无人参与的情况下，使风机、水泵等设备自动地按数据运行特征连续稳定运行，在水质达标的前提下，最大限度减少设备运行时间，节省水处理运行成本、节能降耗。
[0004] MBR超滤膜虽然可与活性污泥法相结合，通过微米级膜孔径将大分子物质强制物理隔离，实现污泥停留时间同水力停留时间的分别控制，一定程度提高了水处理效果，但其仍具有抗负荷冲击能力弱，易污泥膨胀，膜污染问题严重，脱氮除碳达标率不稳定、运行能耗高等缺点。序批式生物膜工艺可根据水质灵活调控各阶段时间，但其出水易产生浮渣，浊度无法保证；其次，由于单个周期所设阶段较多，工艺控制、运行管理复杂；最后，序批式生物膜工艺通常采用滗水器出水，在检修、维护等方面较为复杂。
[0005] 生物脱氮技术是目前水处理应用最广泛的技术之一。传统生物脱氮技术主要通过好氧硝化及缺氧反硝化两个完整的阶段进行，能够较好地处理碳源充足的污废水。然而对于一些水质水量变化大、地理位置偏远的中小微型废水的处理，却存在能耗物耗高、工艺流程复杂、出水水质不稳定、维护运行困难等诸多问题。近年来，诸多研究表明，根据微生物菌群的不同动力学参数、最小因子定律及耐受性定律，可在同一反应器内实现氨氧化菌、亚硝酸盐氧化菌、反硝化菌、厌氧氨氧化菌及其它微生物菌群的有机共存，从而实现单级系统内好氧氧化反应、硝化反应、反硝化反应与厌氧氨氧化反应的同步耦合，达到同步脱氮除碳的目的。这意味着，脱氮除碳可节省至少25％的曝气量、反硝化阶段节省40％的有机碳源、反硝化速率提高63％，进而减少反应器数量、简化运行操作流程、降低维护难度、节省运行费用，有效解决上述问题。
[0006] 近来诸多报道表明，在序批式生物工艺中，随着氨氮及COD的降解，pH、DO能够实时反映系统的处理程度、预报系统所处反应的阶段，对系统的稳定运行具有较强的指导作用，可有效避免设备过度运行，降低水处理能耗、物耗。
[0007] MBR超滤膜污染是膜技术应用所面临的主要问题之一。若不按期进行化学清洗，会使得膜孔堵塞、膜面沉积层形成，直接缩短膜的更换频率，影响MBR超滤膜的经济效益。现有MBR超滤膜化学清洗方法主要有离线清洗及原位清洗，但离线清洗需将反应池内超滤膜组件吊起，操作较为复杂，不适用于缺乏专业技术人员的分散地区水处理维护运行。现有原位清洗虽操作简单，但消耗水量、药量大，且易造成有效污泥活性降低。因此亟需建立操作简单、经济可行的MBR超滤膜原位化学清洗配套装置。实用新型内容
[0008] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种接触氧化厌氧-序批式膜生物膜一体化水处理设备，将MBR超滤膜、生物膜工艺及序批式生物膜工艺优点有机耦合，规避三者各自缺点，形成BA-SMBR一体化水处理设备，以强化设备脱氮除碳功能，克服现有污水处理设施能耗物耗高、出水水质不稳定、MBR超滤膜易污染、不利于分散地区污水处理运行操作、维护困难等诸多缺点及不足。BA-SMBR一体化污水处理设备有机耦合了生物膜工艺、序批式生物膜工艺、MBR超滤膜等诸多工艺设备优点，有效保障出水水质。利用pH、溶解氧(DissolvedOxygen,DO)、液位传感器等参数变化特征精确控制系统，在水质达标的前提下，最大限度减少设备运行时间，降低单位水处理的能耗物耗。通过在MBR超滤膜组件两侧安装膜组件清洗用卡槽及其配套不锈钢板，减少MBR超滤膜组件清洗用水、用药量，有效保障MBR超滤膜通量及其使用寿命。
[0009] 本实用新型技术方案如下：
[0010] 一种接触氧化厌氧-序批式膜生物膜一体化水处理设备，包括：
[0011] 接触氧化厌氧池，中间池，序批式膜生物膜池和调节池，
[0012] 所述接触氧化厌氧池内部设置有固定或悬浮生物填料，通过溢流三角堰与中间池连通；底部设置有第二搅拌器以保证接触氧化厌氧池内污水充分进行厌氧反应；
[0013] 所述中间池通过第二水泵与序批式膜生物膜池连接，设置有第二液位传感器和位于底部的第三搅拌器以保证内部水质均匀，中间池与接触氧化厌氧池的容积比为(2-10):1；
[0014] 所述序批式膜生物膜池内部设置有固定或悬浮生物填料，填料下部的微孔曝气管或盘及管路与曝气风机连接，之间设置有第一和第二气体流量调节器；所述序批式膜生物膜池中间设置有外侧设置有膜组件网孔保护罩的MBR超滤膜组件，MBR超滤膜组件下部的曝气管与曝气风机连接，MBR超滤膜组件外围20cm处设置有MBR超滤膜组件清洗卡槽，并配有MBR超滤膜组件清洗不锈钢板和插入卡槽，用于在MBR超滤膜组件周围形成可供清洗MBR超滤膜的封闭空间；
[0015] 所述调节池通过第一进水泵与接触氧化厌氧池连通，内部设置有第一搅拌器和第一液位传感器。
[0016] 优选的，所述MBR超滤膜组件包括固液分离的中空纤维膜、平板膜和软片膜中的至少一种膜片。
[0018] 优选的，所述序批式膜生物膜池进水管路设置有均匀布水器，池内设置有所述DO在线监测装置、pH在线监测装置和第三液位传感器。
[0019] 优选的，所述第一液位传感器和第二液位传感器、第三液位传感器、DO在线监测装置、pH在线监测装置、流量计及压力传感器构成的在线监测装置与精确自动控制系统相连。
[0020] 优选的，所述接触氧化厌氧池的进水管路出水口距池底部100mm处。
[0021] 优选的，所述序批式膜生物膜池的进水管路出水口距池底部100mm处。
[0022] 优选的，所述MBR超滤膜组件包括标称截留孔径0.03μm的PVDF中空纤维膜。
[0023] 接触氧化厌氧池，从调节池进水，用于对原水中污染物质进行水解酸化，将大分子、难降解物质转化为小分子易降解物质；中间池，用于贮存接触氧化厌氧池处理的出水、调节、均质序批式膜生物膜池进水；序批式膜生物膜池，通过序批式进水方式对原水进行脱氮除碳，并采用内置MBR超滤膜组件通过自吸泵将已处理的水抽吸经消毒设备后进入清水池。所述在线监测装置用于监测、记录系统中第一液位传感器液位、第二液位传感器液位、第三液位传感器液位、DO、pH及MBR超滤膜产水流量及总量，并为水泵、气泵设备的启停、MBR超滤膜维护运行提供依据。所述第一液位传感器和第二液位传感器所设置的液位点检测点包括低液位、非低液位和高液位，所述第三液位传感器所设液位点检测点包括低液位和高液位。所述第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器、DO在线监测装置、pH在线监测装置、流量计及压力传感器等在线监测装置与精确自动控制系统连接，通过实时对在线监测装置所搜集相关参数的分析计算，控制系统内所有设备的启动及停止。精确自动控制系统可与接受信号及输出控制信号的远程控制端连接。
[0024] 所述BA-SMBR一体化水处理设备工艺流程为：调节池第一液位传感器处于非低液位且中间池不处于高液位，第一搅拌器启动，原水通过第一进水泵进入接触氧化厌氧池。第二搅拌器启动，接触氧化厌氧池此运行时间为3-5个小时。结束后，原水继续通过第一进水泵进入接触氧化厌氧池，接触氧化厌氧池出水通过溢流三角堰进入中间池。
[0025] 中间池在序批式膜生物膜池第三液位传感器处于低液位，且中间池第二液位传感器不处于低液位时，第二进水泵开启，向序批式膜生物膜池进水，当序批式膜生物膜池第三液位传感器处于高液位时，中间池第二进水泵停，生物填料用曝气风机开启，序批式膜生物膜池开始恒量曝气运行，至溶解氧浓度出现突跃，且pH出现拐点，优选的，溶解氧浓度曲线斜率大于0.8mg/L/h、pH曲线斜率由负值转为正值且大于0.075/h，再延时曝气0.3-1小时，生物填料用曝气风机停止。生物填料用曝气风机停止后，膜组件曝气管用曝气风机开启、自吸泵开启，水通过MBR超滤膜组件经自吸泵抽吸可经消毒后进入清水池。当第三液位传感器显示低液位时，自吸泵停止运行，周期结束。产水流量及总量数据通过流量计及压力传感器接入控制系统。
[0026] 为保证MBR超滤膜正常运行，便于BA-SMBR一体化水处理设备检修维护、最大限度减少用水、用药量，当产水流量数据显示MBR超滤膜运行通量下降至原来50％时，需对MBR超滤膜进行原位化学清洗，以恢复膜通量。清洗时，将不锈钢板插入预先设置MBR超滤膜组件清洗用卡槽中，在MBR超滤膜组件周围形成封闭空间，而后将此空间内水抽走并对MBR超滤膜进行冲洗、酸洗及碱洗，恢复膜通量。
[0027] 本发明具有如下优点及效果：
[0028] (1)将生物膜工艺、序批式生物膜工艺及MBR超滤膜设备的优点有机耦合，保留了生物膜工艺较大的比表面积、抗冲击负荷能力强等诸多优点；保留了序批式生物膜工艺操控灵活，微生物易产生生理适应性，生物相丰富等优点；保留了MBR超滤膜设备对大分子有机物强制隔离等优点，有效应对中、小、微型污水水质水量变化大等特征，保证出水水质；
[0029] (2)BA-SMBR一体化水处理设备中序批式膜生物膜池只进行进水、曝气、出水三项流程，并只需通过对曝气参数进行调控即实现对原水的有效处理，极大简化了原有序批式工艺的运行操作方式，易于对水处理进行过程调控；
[0030] (3)将厌氧池单独构造，使难降解大分子物质能够得到充分降解，保证后续水处理运行效果；
[0031] (4)将生物膜工艺、序批式生物膜工艺及MBR超滤膜设备优点有机耦合，减轻了MBR超滤膜污染负荷，缓解MBR超滤膜污染程度，降低了单纯用MBR所产生的高能耗，最大限度发挥膜的经济实用性；
[0032] (5)MBR超滤膜组件取代经典SBR工艺所需滗水器，将MBR超滤膜组件有机嵌入其中，有效减少反应器数量及维护运行成本；
[0033] (6)利用pH、DO及液位等参数运行特征对反应时间进行精确控制，最大限度发挥各设备有效利用率，减少设备运行时间，降低单位水处理所需能耗、物耗；
[0034] (7)采用自动控制系统，实现对设备启停的精确、安全控制；
[0035] (8)通过在MBR超滤膜组件两侧安装膜组件清洗用卡槽及其配套不锈钢板，最大限度减少MBR超滤膜组件清洗用水、用药量，简化原位清洗所用人力、物力，保障MBR超滤膜通量及其使用寿命；
[0036] (9)BA-SMBR一体化水处理设备可实现全自动化运行，可通过远程控制对指标进行监测调控，从而达到较高的氮、碳去除率，有效解决分散地区等中小微型污水地区缺乏专业技术人员、维护运行较难等的问题。附图说明
[0037] 图1是本实用新型中的BA-SMBR一体化水处理设备的结构示意图。
[0038] 图2是本实用新型中的BA-SMBR一体化水处理设备的平面示意图。
[0039] 图3是本实用新型中的BA-SMBR一体化水处理设备的工艺流程逻辑图。
[0040] 附图标记说明：
[0041] 1-调节池；2-BA池；3-中间池；4-序批式示膜生物膜池(SMBR)；1.1-1号搅拌器；1.2-1号进水泵；1.3-1号液位传感器；2.1-2号搅拌器；2.2-1号生物填料；2.3-溢流三角堰；
3.1-3号搅拌器；3.2-2号进水泵；3.3-3号液位传感器；4.1-MBR超滤膜组件；4.2-2号生物填料；4.3-微孔曝气管/盘；4.4-膜组件用曝气管；4.5-流量计；4.6-压力传感器；4.7-自吸泵；
4.8-pH在线监测仪；4.9-DO在线检测仪；4.10-均匀布水器；4.11-生物填料用曝气风机；
4.12-膜组件曝气管用曝气风机；4.13-1号气体流量调节装置；4.14-2号气体流量调节装置；4.15-MBR超滤膜组件外网孔保护罩；4.16-3号液位传感器；4.17-MBR超滤膜组件清洗用卡槽；4.18-MBR超滤膜组件清洗用不锈钢隔板。
3.1-3号搅拌器；3.2-2号进水泵；3.3-3号液位传感器；4.1-MBR超滤膜组件；4.2-2号生物填料；4.3-微孔曝气管/盘；4.4-膜组件用曝气管；4.5-流量计；4.6-压力传感器；4.7-自吸泵；
4.8-pH在线监测仪；4.9-DO在线检测仪；4.10-均匀布水器；4.11-生物填料用曝气风机；
4.12-膜组件曝气管用曝气风机；4.13-1号气体流量调节装置；4.14-2号气体流量调节装置；4.15-MBR超滤膜组件外网孔保护罩；4.16-3号液位传感器；4.17-MBR超滤膜组件清洗用卡槽；4.18-MBR超滤膜组件清洗用不锈钢隔板。
具体实施方式
[0042] 为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例对本实用新型提供的一种接触氧化厌氧-序批式膜生物膜一体化水处理设备进行详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。
[0043] 实施例1
[0044] 一种BA-SMBR一体化水处理设备，包括调节池1；接触氧化厌氧池(BA池)2；中间池3；序批式膜生物膜池(SMBR)4；在线监测装置及精确自动控制系统。
[0045] BA池2从调节池1进水，主要对原水中污染物质进行水解酸化，将大分子、难降解物质转化为小分子易降解物质。中间池3用于存储BA池2处理的出水，并对SMBR池4的进水起到调节、均质作用。SMBR池4采用序批式进水方式对原水进行脱氮除碳，并采用内置MBR超滤膜组件4.1通过自吸泵4.7将已处理的水抽吸经消毒设备后进入清水池。
[0046] 调节池1通过1号进水泵1.2与BA池2连通，内部设有1号搅拌器1.1和1号液位传感器1.3。
[0047] BA池2内部设有1号生物组合填料2.2，填充率90％，通过溢流三角堰2.3与中间池3连通；底部设有2号搅拌器2.1，以保证内部水质充分进行厌氧反应。
[0048] 中间池3通过2号水泵3.2与SMBR池4连接，底部设有3号搅拌器3.1，以保证内部水质均匀；内部设有2号液位传感器3.3；中间池3与BA池2的容积比为(2-10):1。
[0049] SMBR池4内部设有组合生物填料4.2，除MBR超滤膜组件外填充率90％，填料下部设有微孔曝气管4.3，微孔曝气管4.3通过1、2号气体流量调节器4.13，4.14与生物填料用曝气风机4.11连接；SMBR池4中间设有MBR超滤膜组件4.1，下部设有膜组件用曝气管4.4，膜组件用曝气管4.4与膜组件曝气管用曝气风机4.12连接；MBR超滤膜组件4.1外侧设有膜组件网孔保护罩4.15，MBR超滤膜选用固液分离的PVDF中空纤维膜，标称截留孔径0.03μm。
[0050] SMBR池4内设有pH在线监测装置4.8、DO在线监测装置4.9、3号液位传感器4.16等在线监测装置；
[0051] MBR超滤膜组件4.1两侧外约20cm处设有MBR超滤膜组件清洗用卡槽4.17，并配有MBR超滤膜组件清洗用不锈钢板4.18，钢板可插入卡槽，并在MBR超滤膜组件周围形成可供清洗MBR超滤膜的封闭空间；MBR膜组件清洗用不锈钢板只在MBR清洗用时安装。
[0052] MBR超滤膜组件4.1与自吸泵4.7连接，在连接管路上设有流量计4.5及压力传感器4.6；
[0053] 1号液位传感器、2号液位传感器、3号液位传感器、DO在线监测装置、pH在线监测装置、流量计及压力传感器等在线监测装置与精确自动控制系统连接；精确自动控制系统的接受信号及输出控制信号的远程控制端连接。
[0054] BA池、SMBR池的进水管路均伸入距相应反应池底部100mm处；SMBR池进水管路设为均匀布水器4.10。
[0055] 精确自动控制系统通过对在线监测装置所搜集相关参数进行分析计算，控制系统内所有设备的启动及停止。
[0056] 1、2号液位传感器所检测液位点包括低液位、非低液位及高液位。3号液位传感器所检测液位点包括低液位及高液位。
[0057] 应用上述BA-SMBR一体化水处理设备的方法，包括以下具体步骤：
[0058] BA池进水阶段：调节池1的1号液位传感器1.3处于非低液位，且中间池2号液位传感器不是高液位时，1号潜水搅拌器启动，原水通过1号进水泵1.2将调节池1中污水泵入BA池；
[0059] BA池运行阶段：在1号进水泵1.2启动时，启动2号潜水搅拌器2.1，运行时间为2个小时。而后，1号进水泵1.2启动，BA池2出水通过溢流三角堰2.3进入中间池3，1号进水泵1.2停止时间为BA池有效容积/1号进水泵流量；
[0060] SMBR进水阶段：中间池3在SMBR池4内3号液位传感器4.16处于低液位，且中间池3的2号液位传感器3.3处于非低液位或高液位时，2号进水泵3.2开启，向SMBR池4进水，当3号液位传感器4.16显示为高液位时，2号进水泵3.2停止；
[0061] SMBR反应阶段：在2号进水泵3.2停止后，生物填料用曝气风机4.11启动，SMBR池4开始恒量、持续曝气运行。优选的，气量比为10：1。曝气量可分别通过1号气量调节器4.13及2号气量调节器4.14根据实际情况进行调整。pH在线检测仪4.8、DO在线检测仪4.9每隔1min对相应参数进行记录，精确自动控制系统每隔十分钟对该时间段内DO、pH数据做线性拟合，求曲线斜率，至溶解氧出现突跃点。优选的，对间隔10分钟内DO所有点的线性拟合曲线斜率超过0.8mg/L/h(溶解氧增量值与时间跨度(以小时计)比)且间隔10分钟内pH所有点的线性拟合曲线斜率出现拐点：曲线斜率由负值转为正值，且达到或超过0.075/h(pH增量值比时间跨度(以小时计)比)时，优选的，延时曝气0.3小时，生物填料用曝气风机停止。
[0062] SMBR排水阶段：待生物填料用曝气风机停止后，风机4.12开始启动，同时与MBR超滤膜组件4.1连接的自吸泵4.7开启，水通过MBR超滤膜组件4.1经自吸泵4.7抽吸后可经消毒后进入清水池，当3号位传感器4.16显示低液位时，自吸泵4.7停止运行。
[0063] 本实施例中，中间池3液位传感器3.3显示高液位时，调节池1的1号进水泵1.2停止工作。
[0064] 自吸泵管路上连接流量计4.5及压力传感器4.6，实时向精确自动控制系统传输流量数据。
[0065] 当流量计4.5及压力传感器4.6传输产水流量数据显示MBR超滤膜运行通量下降至原来50％时，对MBR超滤膜进行原位化学清洗，以恢复膜通量。清洗时，将相应配置的两块膜清洗用不锈钢隔板4.18插入MBR超滤膜组件清洗用卡槽4.17中。优选的，MBR超滤膜组件清洗用卡槽4.17位置位于距膜组件外框20厘米处，在MBR超滤膜组件周围形成封闭空间，而后将此空间内水抽走并对MBR超滤膜进行冲洗、酸洗及碱洗，恢复膜通量。
[0066] 上面结合实施例对本实用新型的实例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出的各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。
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