技术领域
本发明涉及一种高纯度试剂苯的生产方法,特别是利用焦化苯生产试剂苯的方法及装置, 属有机化工原料技术领域。
背景技术
苯属芳香
烃类化合物,是
煤焦油蒸馏或石油裂解的产物。苯在工业上用途很广,
接触的行 业主要有染料工业,用于
农药生产及香料制作的原料等,苯又可以作为
溶剂和
粘合剂用于造漆、 喷漆、制药、制
鞋等加工业、家具制造业等行业。试剂苯是一种由石油苯深加工而得到的产品, 它作为一种
基础化工原料其应用日渐广泛,是合成
橡胶,
合成树脂,合成
纤维,合成药物和农药 的重要原料,也可以作动
力燃料及涂料、橡胶的溶剂等。试剂苯的纯度及杂质含量要求都要高于 普通纯苯,价格自然也远高于普通纯苯。但是,由于焦化苯中成分复杂,按照目前
现有技术生 产的焦化苯纯度及
蒸发残渣含量等项指标均达不到试剂苯的标准,众多焦化生产企业还是徘徊 在生产焦化纯苯的
水平上。受到世界性石油
能源危机的影响,其石油副产品试剂苯的价格和产 量
波动也非常之大,在这种条件下,若通过技术创新,以焦化苯为原料经过进一步纯化,生产 具有高附加值的试剂苯,无疑对焦化生产企业是一个极具发展前景的举措。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:克服上述现有技术之
缺陷而提供一种利用焦化苯生产试剂 苯的方法及装置,从而分离出焦化苯中的高沸点非芳烃,生产出符合国家标准要求的高附加值 试剂苯产品。
本发明所称问题是由以下技术方案解决的:
一种利用焦化苯生产试剂苯的方法,属间歇操作方式,其特别之处是:它包括下述步骤:
a.蒸馏:蒸馏在蒸馏釜和精馏塔中进行,将加氢精制后的焦化苯原料注入蒸馏釜中,注 入量为蒸馏釜容积的30~80%,开启
蒸汽加热器,加热升温速度为10~15℃/h,蒸汽流量为250 -400kg/h,精馏塔塔顶压力为0.01~0.02Mpa、塔顶
温度为83.0~87.0℃;
b.冷凝:由精馏塔逸出的蒸汽进入冷擬冷却器冷却,调节冷凝水流量,使
冷凝器后物料 温度为38~42℃;
C.回流:冷凝后液体物料进入回流槽,当回流槽液位至30%时,启动回流
泵,建立回流, 全回流操作期持续时间4~5小时,根据回流量的大小调节加热蒸汽用量和
冷却水量,维持上 述塔顶温度和塔顶压力;
d.采出试剂苯:经取样化验分析合格后,以恒采出速度方式采出试剂苯,采出速度为140 -160kg/h,回流量与采出量之比为5~9,当试剂苯采出量为原料量的75~85%时停止采出试剂 苯;
e.降温停机:保持全回流操作状态,以10~15℃/h的速度均匀减少加热蒸汽用量,保持 回流槽液位20%,关闭冷凝器冷却水
阀门,停止回流泵的运转,将蒸馏釜所剩残液经残渣泵 送至废液收集槽。
上述利用焦化苯生产试剂苯的方法,所述步骤C中全回流操作末期,回流量达到800~ 900kg/h。
上述利用焦化苯生产试剂苯的方法,所述步骤d中,随采出时间的延长,回流量逐渐均匀 增大,最大为1300kg/h。
上述利用焦化苯生产试剂苯的方法,所述原料焦化苯的苯含量为99.0%。
一种按上述利用焦化苯生产试剂苯的方法所用装置,构成中包括蒸馏釜、精馏塔、冷凝冷却 器和回流槽,所述精馏塔中设有盘式淋洒器、液体再分布器和填料,其特别之处是:所述盘式 淋洒器6、液体再分布器5上均布降液管6-2、5-2,所述降液管上部设有豁槽6-3、5-3, 所述位于液体再分布器上的降液管下部端口为齿形边缘5-4。
上述利用焦化苯生产试剂苯的装置,所述填料7分别设置在盘式淋洒器下部和液体再分布 器下部,填料由多层不锈
钢波纹板构成,各层
不锈钢波纹板竖直排列,相邻层间的不锈钢波纹 板排列方向相错90度,所述填料高度为4.8~5.2米。
上述利用焦化苯生产试剂苯的装置,所述位于盘式淋洒器上的降液管6-2下端面设有30 度倾
角,倾角方向朝向精馏塔中
心轴线。
上述利用焦化
甲苯生产试剂甲苯的装置,所述液体再分布器降液管5-2上的豁槽数目为四 个;盘式淋洒器上降液管6-2上的豁槽数目为两个。
本发明具有如下优点:1.以焦化纯苯为原料,经反复试验,确定精馏、冷凝、回流等过程 的工艺参数,分离出焦化苯中的高沸点非芳烃,制取出高纯度的试剂苯,添补了以焦化苯生产 试剂苯的空白,为焦化企业生产高附加值产品提供了一条极具发展的可行方案;2.按照本发明方 法生产的试剂苯主要指标如下:苯(C6H6)含量≥99.90%;噻吩(C4H4S)含量0.000005%; 蒸发残渣0.001%,
色度(黑曾单位)≤10,上述指标均优于国家标准,达到国内同类产品领先 水平;3.本发明所用装置效率高、节省投资、见效快,可达到生产试剂苯的要求。在获取优质产 品的同时,无三废物质排放。正常蒸馏过程中无废气产生,所用
循环水、循环软水都在封闭系 统中循环,工艺介质不产生废液,蒸馏以后剩下的残液进入焦化粗苯加氢精制系统原料罐回收 利用,整个生产过程中无废弃物质排向外界,符合环保要求。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图;
图2是盘式淋洒器结构示意图;
图3图2的俯视图;
图4是液体再分布器结构示意图;
图5是图4的俯视图;
图6是
单层波纹板的示意图;(未按比例)
图7是图6的俯视图;
图8是图6的左视图。
图中各部件标号如下:图中标号表示如下:1.蒸汽加热器;2.蒸馏釜;3.精馏塔;4. 波纹板;5.液体再分布器;5-1.分配锥;5-2.液体再分布器上的降液管;5-3.液体再分布 器上降液管割槽;5-4.齿形边缘;6.盘式淋洒器;6-1.中心钢管;6-2.降液管;6-3.豁槽; 6-4.降液管倾角;7.填料;8.冷凝冷却器;9.回流槽;10.回流泵;11.试剂苯出口;12.残渣 泵。
具体实施方式
加氢精制的焦化纯苯苯含量为99.0%,其纯度和蒸发残渣等指标达不到试剂苯的标准, 其主要原因是焦化苯中含有的高沸点非芳烃所致。本发明方法是以焦化纯苯为原料,在一套专 用装置中精馏提纯,通过严格控制精馏塔塔顶温度、塔顶压力及采出比等工艺参数,经蒸馏、 冷凝、回流等步骤,制取出达到国家标准的试剂苯。本发明所使用装置构成中包括蒸馏釜2、精 馏塔3、冷凝冷却器8和回流槽9,精馏塔设置在蒸馏釜上部,精馏塔与冷擬冷却器、冷凝冷却 器与回流槽、回流槽与蒸馏釜之间由管道连通,回流槽与蒸馏釜之间的管道上连接回流泵10。 为满足生产试剂苯的要求,本发明对精馏塔内部结构进行了改进。参看图2、图3,精馏塔上部 设有盘式淋洒器6,盘式淋洒器上均布降液管6-2、中心设有中心钢管6-1。为减少气体上升 阻力,降低对安装水平度的敏感度,降液管上部对称设置两个豁槽6-3,豁槽尺寸为槽宽4毫 米,槽深32毫米。为增加通流面积,降液管下端面设有倾角6-4,倾角为30度,为使液体向 精馏塔中心集中,倾角方向朝向精馏塔中心轴线。精馏过程中,回流液体先进入盘式淋洒器的 中心钢管6-1,在盘式淋洒器底部溢流后经降液管均匀流布到填料上。
参看图4、图5,精馏塔中部设有液体再分布器5,液体分布器上均布降液管5-2,管上 对称设置4个豁槽5-3,槽宽5毫米,槽深32毫米。液体分布器降液管下部端口为齿形边缘5 -4。该设计可使经分配锥5-1收集的液体在经过降液管5-2流下时,可沿齿形边缘均匀下流, 避免偏流,使液体分布均匀,还可以增大溢流量。
参看图1、图6、图7、图8,精馏塔内盘式淋洒器下部和液体再分布器下部设有填料7, 填料由多层不锈钢波纹板叠置而成,填料高度为4.8~5.2米。所选用不锈钢波纹板型号为250Y 型,其
比表面积250m2/m3,波纹倾斜角45度,板上压有针孔。每层不锈钢波纹板竖直排列,相 邻层间的不锈钢波纹板排列方向相错90度,间隔层的波纹板倾角方向相反排放。本发明所选的 填料结构匀称,床层
空隙率较高,综合性能远高于散装填料和板式塔,分离效率提高约10倍, 适合精密分离要求。上述填料排放方式和填料高度的合理配制,可满足制取试剂苯的要求。由 于本发明所述方法对试剂苯产品
质量要求比较高,其中的杂质含量均为痕量级,而且装置为间 歇操作,为保证产品质量,整个装置的设备、管道、仪表均采用不锈钢材质,为防止高纯度、 有毒的苯介质泄露,所用的泵为
屏蔽泵。
下面给出本发明方法的几个具体
实施例;
实施例1.:以加氢精制后生产的苯含量为99.0%的焦化纯苯为原料,打开蒸馏釜2进料阀 门,将焦化苯注入蒸馏釜,注入量为12吨。开启氮封装置,避免空气进入系统及有害物质逸 出,选取操作压力即精馏塔塔顶压力0.02Mpa,(表压)。开启冷凝冷却器8冷却水阀门,通入 冷却水。开启蒸汽加热器1引入蒸汽。蒸汽流量控制在260-300kg/h,控制加热速度在11~13 ℃/h,蒸馏釜温度为86.0~89.0℃;
加热过程中,蒸馏釜内焦化苯蒸汽上升,进入精馏塔3和冷凝冷却器8,调节冷凝水流量, 使冷凝器后物料温度为38~40℃。当回流槽9的液位至30%时,启动回流泵10,建立全回流, 回流量逐渐增大,在全回流操作末期,回流量最大达到900kg/h,回流阶段持续时间4小时。在 全回流阶段,通过调节回流量使精馏塔塔顶温度保持在85.5~87.0℃,塔顶压力维持在0.02Mpa。
回流4小时后取样,从
回流管道上的针形阀取样化验分析合格后,以恒采出速度方式由试 剂苯出口11采出试剂苯,采出速度为150kg/h,随采出时间的增加,回流量由开始的900kg/h 逐渐增大至1200kg/h。在此期间,根据回流量的大小适当调节加热蒸汽用量和冷却水量,维持 塔顶温度和塔顶压力,回流量与采出量之比为6~8。
待试剂苯采出量为原料量的80%时,停止采出试剂苯。在保持全回流操作操作状态下,减 小蒸汽流量,使蒸馏釜温度以10~12℃/h的速度逐渐降低,同时慢慢减少回流量,1小时后关闭 蒸汽阀门。当回流槽液位至20%时,停止冷凝器冷却水阀门,停止回流泵10的运转。
精馏塔、蒸馏釜继续自然冷却4小时后排残液,残液经残渣泵12送至废液收集槽,停工期 间应保持对整个系统的氮气供应,避免进入空气。
实施例2.:以加氢精制后生产的苯含量为99.0%的焦化纯苯为原料,打开蒸馏釜进料阀门, 将焦化苯注入蒸馏釜,注入量为12吨。开启氮封装置,避免空气进入系统及有害物质逸出, 选取精馏塔塔顶压力0.01Mpa。开启冷凝冷却器8冷却水阀门,通入冷却水。开启蒸汽加热器 1引入蒸汽。蒸汽流量控制在200-270kg/h,控制加热速度在12~15℃/h,蒸馏釜温度为85.0~ 88.0℃;
加热过程中,蒸馏釜内焦化苯蒸汽上升,进入精馏塔3和冷凝冷却器8,调节冷凝水流量, 使冷凝器后物料温度为40~42℃。当回流槽9的液位至30%时,启动回流泵10,建立全回流, 回流量逐渐增大,在全回流操作末期,回流量最大达到800kg/h,回流阶段持续时间4.3小时。 在全回流阶段,可通过调节回流量使精馏塔塔顶压力保持在0.01Mpa,塔顶温度保持在83.0~ 84.5℃。
回流4.3小时后取样,从回流管道上的针形阀取样化验分析合格后,以恒采出速度方式由 试剂苯出口11采出试剂苯,采出速度为160kg/h,随采出时间的增加,回流量由开始的800kg/h 逐渐增大至1300kg/h。在此期间,根据回流量的大小适当调节加热蒸汽用量和冷却水量,维持 塔顶温度和塔顶压力,回流量与采出量之比为5~8.12。
待试剂苯采出量为原料量的85%时,停止采出试剂苯。在保持全回流操作操作状态下,减 小蒸汽流量,使蒸馏釜温度以13~15℃/h的速度逐渐降低,同时慢慢减少回流量,1小时后关闭 蒸汽阀门。当回流槽液位至20%时,停止冷凝冷却器冷却水阀门,停止回流泵10的运转。
精馏塔、蒸馏釜继续自然冷却4小时后排残液,残液经残渣泵12送至废液收集槽,停工期 间应保持对整个系统的氮气供应,避免进入空气。
实施例3.:以加氢精制后生产的苯含量为99.0%的焦化纯苯为原料,打开蒸馏釜进料阀门, 将焦化苯注入蒸馏釜,注入量为12吨。开启氮封装置,以避免空气进入系统及有害物质逸出。 控制精馏塔塔顶压力0.015Mpa。开启冷凝冷却器8冷却水阀门,通入冷却水。开启蒸汽加热器 1引入蒸汽。蒸汽流量控制在310-350kg/h,控制加热速度在10~12℃/h,蒸馏釜温度为85.5~ 87.5℃;
加热过程中,蒸馏釜内焦化苯蒸汽上升,进入精馏塔3和冷凝冷却器8,调节冷凝水流量, 使冷凝器后物料温度为35~40℃。当回流槽5的液位至30%时,启动回流泵10,建立全回流, 回流量逐渐增大,在全回流操作末期,回流量最大达到840kg/h,回流阶段持续时间5小时。全 回流阶段,可通过调节回流量使精馏塔塔顶压力保持在0.015Mpa,塔顶温变保持在84.5-85.5℃。
回流5小时后取样,从回流管道上的针形阀取样化验分析合格后,以恒采出速度方式由试 剂苯出口11采出试剂苯,采出速度为140kg/h,随采出时间的增加,回流量由开始的840kg/h 逐渐增大至1260kg/h。在此期间,根据回流量的大小适当调节加热蒸汽用量和冷却水量,仍维 持塔顶温度和回流温度回流量与采出量之比为6~9。
待试剂苯采出量为原料量的75%时,停止采出试剂苯。在保持全回流操作操作状态下,减 小蒸汽流量,使蒸馏釜温度以10~12℃/h的速度逐渐降低,同时慢慢减少回流量,1小时后关闭 蒸汽阀门。当回流槽液位至20%时,停止冷凝器冷却水阀门,停止回流泵10的运转。
精馏塔、蒸馏釜继续自然冷却4小时后排残液,残液经残渣泵12送至废液收集槽,停工期 间应保持对整个系统的氮气供应,避免进入空气。
经过上述过程,制得的试剂苯,具体指标如下:
苯(C6H6)含量(%) ≥99.90
色度(黑曾单位) ≤10
结晶点(℃) ≥5.45
酸度(以H+计),mmol/100g 0.01
碱度(以OH-计),mmol/100g 0.01
易
碳化物质 合格
硫化合物(以SO4计),% 0.0002
噻吩(C4H4S),% 0.000005
水分(H2O),% 0.03
蒸发残渣,% 0.001