技术领域
[0001] 本
发明涉及
铝合金锭生产设备，具体涉及一种铝合金锭自动生产线。
背景技术
[0002] 铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：
硅(Si)、
铜(Cu)、镁(Mg)、
铁(Fe)，改善纯铝在
铸造性、化学性及物理性的不足；在工业生产中，铝合金锭被广泛地用作铸造铸件的原材料，其
质量直接影响到铸件性能的优劣；由于铝合金熔体吸氢倾向大、
氧化能
力强，在浇铸与冷却过程中很容易被氧化，进而会出现针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等现象，严重影响了铝合金锭的质量。因此要想获得高质量的铝合金锭，在铝合金锭的浇铸与冷却过程中，必须采取简易而又谨慎的
预防措施来降低铝熔体吸氢倾向大、氧化能力强问题带来的不利影响。在现有的实际生产中，通常采用自然冷却或者
风冷却的方式对浇铸后的铝合金锭进行冷却，例如
申请公布号为CN104972106A的发明
专利申请公开的“一种铝合金
铸锭自动化生产线”。
[0003] 上述铝合金铸锭自动化生产线在工作中存在以下不足：
[0004] 1.通过自然冷却或风冷却的方式，冷却速度慢，效率低。
[0005] 2.自然冷却或者风冷却的过程中，熔融的铝合金液体极容易被氧化，影响铝合金锭的质量。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于克服
现有技术的不足，提供一种铝合金锭自动生产线，该生产线具有冷却效果好、冷却速度快、不影响铝合金锭质量的优点。
[0007] 本发明解决上述技术问题的技术方案是：
[0008] 一种铝合金锭自动生产线，包括熔炼系统、浇铸冷却系统和脱模堆码系统，所述熔炼系统包括熔铝炉和流槽；所述浇铸冷却系统包括分配器、铸锭机运输系统和冷却系统，其中，所述分配器为整体式结构，通过流槽与熔铝炉密闭相连，该分配器包括多个分配箱，且每个分配箱的容积与标准铝合金锭的体积相等；所述铸锭机运输系统包括链板式
输送机构和固定在排列链板式输送机构的链板上的铝
锭模，所述链板式输送机构的上层链板上沿着前进方向依次设有浇铸工位、第一冷却工位和第二冷却工位，其中，所述浇铸工位设置在分配箱下方；所述冷却系统包括设置在第一冷却工位的冷却池和设置在第二工位上方的喷淋装置，所述链板式输送机构的上层链板在冷却池对应处向下进入冷却池后在向上延伸，位于冷却池内的铝锭模组的下部浸入在冷却池的
冷却水中；所述喷淋装置包括喷淋管以及供水系统，所述供水系统包括水池、水管和
泵；所述脱模堆码系统包括脱模机构、输送带机构和堆码机构，其中，所述脱模机构包括敲击锤和驱动敲击锤运动的驱动机构，该驱动机构与所述驱动敲击锤通过传动杆连接。
[0009] 本发明的一个优选方案，所述喷淋装置中，所述水池设置在喷淋管的下方，从而可以回收喷淋管喷出的冷却水，所述喷淋管为多个，该喷淋管沿着铝锭模的输送方向的垂直方向延伸，每个喷淋管上设有多个
喷嘴。
[0010] 本发明的一个优选方案，所述分配器的多个分配箱设置于铝锭模的上方，浇筑时每个多个分配箱的浇筑口对准一个铝锭模。
[0011] 本发明的一个优选方案，所述脱模机构设置在链板式输送机构沿着输送方向的末端，链板式输送机构末端的外侧设有圆弧形
挡板，该圆弧形挡板与链板式输送机构末端的距离从上向下逐渐扩大；所述圆弧形挡板的下端的正前方设置挡
块，圆弧形挡板的下端与挡块之间的间隙构成铝合金锭掉落口；所述圆弧形挡板在与敲击锤运动轨迹对应处设有避让口；所述输送带机构包括输送带以及驱动输送带运动的动力机构，所述输送带上部的起始端位于所述铝合金锭掉落口的下方。
[0012] 进一步地，所述脱模机构中，所述驱动机构
气缸构成，所述传动杆包括第一
连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与
机架铰接，另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端设置所述的敲击锤，所述第二连杆的中部铰接在机架上，所述气缸的伸缩杆与所述第一连杆铰接。
[0013] 本发明的工作原理是：固体的纯铝或回收铝经过熔融炉变成熔融的铝合金液经过流槽到达每个分配箱中，接着分配箱同时打开，熔融铝合金液被快速浇铸到位于分配箱下方的铝模中，分配箱关闭，链板式输送机构开始将盛有铝合金液的铝模运送到相邻的第一冷却工位，铝模开始由水平运动转变成弧线运动而慢慢进入冷却池，由于冷却池的水位线低于铝模运动到弧线最低点时的铝模顶面，因此在第一工位的整个冷却过程中没有水进入到铝合金液中；铝模中的铝合金液经
过冷却池冷却后，变成了固态，紧接着被送往第二冷却工位进行冷却；铝模到达第二冷却工位后，喷头位于铝模上方的喷头会喷水到铝模中，固态铝合金锭急剧降温，这样，一方面能使铝表面迅速形成致密的氧化膜，阻止其进一步氧化；另一方面，急剧降温能使铝的吸氢倾向大大降低，从而保证了铝合金锭的质量，此外，急剧降温使铝合金锭收缩，脱离铝模，使后续的脱模更容易进行。降温后的铝模被输送到上层板链的末端转接到下层板链的过程中，铝模倾倒，铝合金锭在脱模锤的敲击下与铝模脱离而落到输送带上，接着铝合金锭在输送带的输送下运到堆码机构中完成堆放任务。
[0014] 降温后的铝模被输送到上曾链板的
[0015] 本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：
[0016] 1.通过两次水冷却的方式对铝合金冷却，冷却方法简便且冷却及时迅速、冷却效果好。
[0017] 2.该冷却装置结构简便，工作效率高，成本低。
附图说明
[0018] 图1为本发明的铝合金锭自动生产线的一个具体实施方式的结构简图。
[0019] 图2为图1所示铝合金锭自动生产线详细结构图。
具体实施方式
[0020] 下面结合
实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0021] 参见图1和图2，本发明的铝合金锭自动生产线包括熔炼系统、浇铸冷却系统4和脱模堆码系统，所述熔炼系统包括熔铝炉1和流槽2；所述浇铸冷却系统4包括分配器3、铸锭机运输系统和冷却系统4，其中，所述分配器3为整体式结构，通过流槽2与熔铝炉1密闭相连，该分配器3包括多个分配箱3-1，且每个分配箱3-1的容积与标准铝合金锭的体积相等；所述铸锭机运输系统包括链板式输送机构5和固定在排列链板式输送机构5的链板5-1上的铝锭模5-2，所述链板式输送机构5的上层链板上沿着前进方向依次设有浇铸工位、第一冷却工位和第二冷却工位，其中，所述浇铸工位设置在分配箱3-1下方；所述冷却系统4包括设置在第一冷却工位的冷却池4-1和设置在第二工位上方的喷淋装置4-2，所述链板式输送机构5的上层链板在冷却池4-1对应处向下进入冷却池4-1后在向上延伸，位于冷却池4-1内的铝锭模5-2组的下部浸入在冷却池4-1的冷却水中；所述喷淋装置4-2包括喷淋管4-22以及供水系统，所述供水系统包括水池4-21、水管4-23和泵4-24；所述脱模堆码系统包括脱模机构9、输送带机构6和堆码机构，其中，所述脱模机构9包括敲击锤9-1和驱动敲击锤9-1运动的驱动机构，该驱动机构与所述驱动敲击锤9-1通过传动杆连接。
[0022] 参见图1和图2，所述喷淋装置4-2中，所述水池4-21设置在喷淋管4-22的下方，从而可以回收喷淋管4-22喷出的冷却水，所述喷淋管4-22为多个，该喷淋管4-22沿着铝锭模5-2的输送方向的垂直方向延伸，每个喷淋管4-22上设有多个喷嘴。
[0023] 参见图1和图2，所述分配器3的多个分配箱3-1设置于铝锭模5-2的上方，浇筑时每个多个分配箱3-1的浇筑口对准一个铝锭模5-2。
[0024] 参见图1和图2，所述脱模机构9设置在链板式输送机构5沿着输送方向的末端，链板式输送机构5末端的外侧设有圆弧形挡板9-2，该圆弧形挡板9-2与链板式输送机构5末端的距离从上向下逐渐扩大；所述圆弧形挡板9-2的下端的正前方设置挡块9-7，圆弧形挡板9-2的下端与挡块9-7之间的间隙构成铝合金锭掉落口；所述圆弧形挡板9-2在与敲击锤9-1运动轨迹对应处设有避让口9-6；所述输送带机构6包括输送带6-1以及驱动输送带6-1运动的动力机构，所述输送带6-1上部的起始端位于所述铝合金锭掉落口的下方。
[0025] 参见图1和图2，所述脱模机构9中，所述驱动机构气缸9-3构成，所述传动杆包括第一连杆9-4和第二连杆9-5，所述第一连杆9-4的一端与机架铰接，另一端与第二连杆9-5的一端铰接，第二连杆9-5的另一端设置所述的敲击锤9-1，所述第二连杆9-5的中部铰接在机架上，所述气缸9-3的伸缩杆与所述第一连杆9-4铰接。
[0026] 参见图1和图2，本发明的工作原理是：固体的纯铝或回收铝经过熔融炉变成熔融的铝合金液经过流槽2到达每个分配箱3-1中，接着分配箱3-1同时打开，熔融铝合金液被快速浇铸到位于分配箱3-1下方的铝模中，分配箱3-1关闭，链板式输送机构5开始将盛有铝合金液的铝模运送到相邻的第一冷却工位，铝模开始由水平运动转变成弧线运动而慢慢进入冷却池4-1，由于冷却池4-1的水位线低于铝模运动到弧线最低点时的铝模顶面，因此在第一工位的整个冷却过程中没有水进入到铝合金液中；铝模中的铝合金液经过冷却池4-1冷却后，变成了固态，紧接着被送往第二冷却工位进行冷却；铝模到达第二冷却工位后，喷头位于铝模上方的喷头会喷水到铝模中，固态铝合金锭急剧降温，这样，一方面能使铝表面迅速形成致密的氧化膜，阻止其进一步氧化；另一方面，急剧降温能使铝的吸氢倾向大大降低，从而保证了铝合金锭的质量，此外，急剧降温使铝合金锭收缩，脱离铝模，使后续的脱模更容易进行。降温后的铝模被输送到上层板链的末端转接到下层板链的过程中，铝模倾倒，铝合金锭在脱模锤的敲击下与铝模脱离而落到输送带6-1上，接着铝合金锭7在输送带6-1的输送下运到堆码机构中完成堆放任务，所述堆码机构由码垛
机器人8构成。
[0027] 上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
