技术领域
背景技术
[0002]
现有技术中,电机线圈一般采用
铜漆包线,随着铜价的大幅上涨且长期居高不下,导致铜在电机制造成本中的比例也越来越大,其占电机的成本已高达50%左右。现常规
铝线电机是用相同规格的
基座,用相同规格或略有增大的铝线替代铜线,这就造成电机的效率低、温升高、发热快、过载能
力低以及噪声大等问题,使电机的综合性能变差。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种能利用制冷系统内的介质、自然冷却电机,提高
散热能力、制造成本低的制冷压缩机用电机。
[0004] 为了解决上述存在的技术问题实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005] 一种制冷压缩机用电机,包括机壳、
定子、
转子、
轴承、前端盖、后端盖、
风扇和
接线盒;
[0006] 还包括隔离套、隔离板和散热筋,所述的隔离套为圆筒形结构安装在定子内,隔离套内壁设有数个隔离板,隔离板长度为隔离套轴向长度的2/3―4/5,隔离板沿隔离套内筒圆周轴向设置,隔离板一端与隔离套两端部交替取齐布置,使隔离板间形成折返式循环通道,在每个循环通道内的隔离套外壁上设置有2-8个锯齿形散热筋;
[0007] 所述的转子置于隔离套圆筒内,其两端通过轴承安装在前端盖和后端盖上,风扇安装固定在前端盖内转子的轴伸上。
[0008] 由于采用上述技术方案,本发明提供的一种制冷压缩机专用电机,与现有技术相比具有这样的有益效果:
[0009] 本发明一种制冷压缩机专用电机绕组漆包线为铜包铝线,通过以铜包铝线替代传统铜线,同时采用折返式散热筋,提高了散
热能力,通
过冷却定子机壳以此降低电机温升,提高了电机的可靠性和材料的利用率,大幅降低电机制造成本。
附图说明
[0010] 图1是本发明一种制冷压缩机专用电机中隔离套的结构示意图。
[0011] 图中:1、隔离套;2、隔离板;3、循环通道;4、散热筋。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
[0013] 一种制冷压缩机用电机,包括机壳、定子、转子、轴承、前端盖、后端盖、风扇和接线盒;
[0014] 如图1所示,还包括隔离套1、隔离板2和散热筋3,所述的隔离套1为圆筒形结构安装在定子内,隔离套1内壁设有数个隔离板2,隔离板2长度为隔离套1轴向长度的2/3―4/5,隔离板2沿隔离套1内筒圆周轴向设置,隔离板2一端与隔离套1两端部交替取齐布置,使隔离板2间形成折返式循环通道3,在每个循环通道3内的隔离套1外壁上设置有2个锯齿形散热筋;
[0015] 所述的转子置于隔离套圆筒内,其两端通过轴承安装在前端盖和后端盖上,风扇安装固定在前端盖内转子的轴伸上。
[0016] 本发明采用铜包铝线代替原来使用的铜线,只是用一部分铜材,铜重占总漆包线重的30%左右,产品整体重量比铜线电机轻很多,有效的节约了铜资源,与相同技术指标的铜芯电线相比,铜包铝导体
电缆可节约成本40%以上,铜包铝线的比重仅为纯铜线的37%-40%,在线径、重量相等的情况下,其长度是纯铜线的2.5倍,由于采用铜包铝线,同等
电阻率的情况下其载流量比纯铜高2-5%,同时对应电机发热问题,由于应用了一体
铸造成型的带强制循环
冷却液体隔离套的定子机壳,有效减低电机温升,冷却循环通道为折返式,每个分段循环通道内有波纹形散热筋,每段循环通道内的散热筋数量2个,散热筋厚度
5-6mm,采用上述带波纹散热筋的循环隔离套结构,增加了散热传导的内表面积,增加了冷却效果,散热均匀显著降低温升。