技术领域
[0001] 本
发明涉及一种电子式起动器，特别是一种
制冷压缩机用电子式起动器，它主要用于带运行电容的压缩机
电机的起动，也可用于一般单相交流电机的起动。
背景技术
[0002] 参见图1，制冷压缩机大多采用分相式单相异步
电动机，为了使电动机能自行起动，在电动机的
定子铁芯上设置了两套绕组，即用以产生主
磁场的主绕组51’和用以产生辅助磁场的副绕组52’。通电后主、副磁场合成的旋转磁场切割静止
转子产生一定的电磁转矩，使转子开始旋转，起动后的转子转矩将逐渐增大，当转速达到75％～80％的同步转速时，切断副绕组52’回路，电动机仍能继续旋转升速，直至达到与外阻抗转矩平衡、稳定运转。目前通常利用正
温度系数热敏
电阻器54’即PTC起动器来完成起动过程，在制冷压缩机电机的副绕组52’上
串联有PTC起动器，PTC起动器在常温下处于小阻值导通状态，当起动时因
电流的热效应，PTC元件在短时间内温度升高，当达到居里点后，其电阻值迅速增加到几十千欧以上，此时与副绕组52’的阻抗比相当于断路，与之串联的起动绕组的电流降至十几毫安以下，这时电机起动过程完成，进入正常运转。在电机正常运转时，PTC元件中仍然有十几毫安的维持电流通过，以维持PTC元件的发热，阻止电机起动绕组在电机正常工作时发生作用，这个维持PTC元件发热的功率消耗通常在3W左右。由于这种电机被广泛应用，这个发热功耗导致了
电能的大量浪费。
[0003] 参见图2，它是
现有技术PTC
正温度系数热敏电阻器54’和具有弹性的
簧片53’连接示意图，现有技术中PTC正温度系数热敏
电阻器54’安装时，其表面极容易划伤，从而导致表面
银层破坏，使簧片53’和PTC正温度系数热敏电阻器54’的
接触电阻增加、发热量增加，影响了PTC正温度系数热敏电阻器54’的使用寿命；严重者还会使PTC正温度系数热敏电阻器54’炸裂，严重影响压缩机的使用。同时，由于某种原因，需将PTC正温度系数热敏电阻器54’取出时，则必将划伤PTC正温度系数热敏电阻器54’的表面。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种可靠性高、设计合理、结构紧凑、安装简便、体积小、功率消耗低的制冷压缩机用电子式起动器。
[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该制冷压缩机用电子式起动器包括
外壳、盖板、第一插脚、第二插脚、第一簧片、第二簧片、第三簧片、第四簧片、双向可控
硅、第一正温度系数热敏电阻器和第二正温度系数热敏电阻器；外壳与盖板连接，第二正温度3
系数热敏电阻器的体积为20～28mm，其结构特点是：还设置有相互匹配的挡条和斜楔，它们分别位于外壳中，在所述的挡条上设置有挡条斜面和挡条平面，在所述的斜楔上设置有斜楔斜面，所述的挡条斜面与斜楔斜面相互接触，而挡条平面则与第一正温度系数热敏电阻器接触；在斜楔作用下第一正温度系数热敏电阻器和第一簧片及第二簧片之间保持足够夹持
力；由此使得本发明的实施工艺更加简单，安装更为简便，体积更小。
[0006] 作为优选，本发明在所述的盖板上还设置有与斜楔对应的
定位圆柱，该定位圆柱与斜楔顶面接触；以防止挡条和斜楔的相互移动。
[0007] 作为优选，本发明所述的挡条和斜楔均有两个，它们
配对组合；且与斜楔对应的定位圆柱也有两个。
[0008] 作为优选，本发明所述的挡条和斜楔分别位于外壳中定位型腔的定位槽内；以方便定位，并节省空间。
[0009] 作为优选，本发明所述的挡条和斜楔材料的耐温指标比外壳高；以便节省外壳的材料成本。
[0010] 作为优选，本发明所述的斜楔上开有三面连通的一字槽；以方便第一正温度系数热敏电阻器的取出，并保证其表面不受任何损伤。
[0011] 作为优选，本发明所述的挡条斜面与垂直面之间的夹
角为2°-15°，斜楔斜面与垂直面之间的夹角也为2°-15°，且它们相互匹配。
[0012] 作为优选，本发明在所述的挡条上设置有挡条斜角；以方便安装。
[0013] 作为优选，本发明在所述的盖板上还设置有两个定位卡爪，该卡爪内壁设置成斜面，卡爪外壁上设有固定倒钩，所述的斜面和固定倒钩与定位卡爪连成一体；以方便盖板与外壳的固定。
[0014] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计更为合理、紧凑，实施工艺简单，安装简便，体积小，功率消耗低。
附图说明
[0016] 图2为现有技术热敏电阻器和簧片连接的结构示意图；
[0018] 图4为本发明实施例的元件分解立体结构示意图；
[0019] 图5为本发明实施例外壳面为主的立体结构示意图；
[0020] 图6为本发明实施例盖
板面为主的立体结构示意图；
[0021] 图7为本发明实施例去掉盖板的轴测示意图；
[0022] 图8为本发明实施例去掉盖板、第一热敏电阻器、第二热敏电阻器的轴测示意图；
[0023] 图9为本发明实施例去掉盖板、第一热敏电阻器、第二热敏电阻器、双向可控硅的轴测示意图；
[0024] 图10为本发明实施例外壳的轴测示意图；
[0025] 图11为本发明实施例盖板的轴测示意图；
[0026] 图12为本发明实施例第一插脚组件的轴测示意图；
[0027] 图13为本发明实施例第二插脚组件的轴测示意图；
[0028] 图14为本发明实施例挡条的轴测示意图；
[0029] 图15为本发明实施例斜楔的轴测示意图；
[0030] 图16为本发明挡条和斜楔配合的结构示意图。
具体实施方式
[0031] 参见图3-图16，本发明实施例电子式起动器的原理是在现有技术的
基础上增加双向可控硅3和第二正温度系数热敏电阻器5，双向可控硅3、第一正温度系数热敏电阻器9和第二正温度系数热敏电阻器5设置在外壳10内，第一正温度系数热敏电阻器9一端与电机主绕组51引出端即压缩机M端对应(本发明实施例连接到压缩机电机回路中时即连接)，第一正温度系数热敏电阻器9的另一端与双向可控硅3第二极3-2连接；第二正温度系数热敏电阻器5一端与电机主绕组51引出端对应(本发明实施例连接到压缩机电机回路中时即连接)，第二正温度系数热敏电阻器5另一端与双向可控硅3触发极3-3连接，双向可控硅3第一极3-1与电机副绕组52引出端即压缩机S端对应(本发明实施例连接到压缩机电机回路中时即连接)；图3中压缩机C端和热保护器连接。
[0032] 本发明实施例电子式起动器包括盖板1、第二插脚2、双向可控硅3、第三簧片4、第二正温度系数热敏电阻器5、第二簧片6、挡条7、第一插脚8、第一正温度系数热敏电阻器9、外壳10和斜楔11；双向可控硅3第一极3-1与第二插脚2连接端2-2连接，双向可控硅3第二极3-2与第二簧片6连接，双向可控硅3触发极3-3与第三簧片4连接，双向可控硅3连接体放入外壳第二插脚定位型腔10-2、双向可控硅定位型腔10-3内；第一插脚8上设置有第一簧片8-3和第四簧片8-4，放入外壳第一插脚定位型腔10-1内。
[0033] 为了克服现有技术中存在的
缺陷，本发明对第一正温度系数热敏电阻器9的夹持结构进行了改进，在外壳10的第一正温度系数热敏电阻器9的定位型腔10-4内设置定位槽10-6、10-7，挡条7和斜楔11配套使用。挡条7上设置有挡条斜面7-1，挡条斜面7-1和垂直面之间的夹角α为2°-15°，在本实施例中为4°；斜楔11上也设置有斜楔斜面11-1，斜楔斜面11-1和垂直面之间的夹角β为2°-15°，在本实施例中也为4°，使得挡条7和斜楔11相互匹配；本发明在所述的挡条7上还设置有挡条斜角7-3。在产品安装时，先将挡条7分别插入定位槽10-6、10-7，然后将第一正温度系数热敏电阻器9装入定位型腔10-4，此时挡条7的挡条平面7-2和第一正温度系数热敏电阻器9的平面接触，但无夹持力，最后将斜楔11的斜楔斜面11-1接触挡条7的挡条斜面7-1后插入定位槽10-6、10-7的相应
位置，根据斜楔工作原理，第一正温度系数热敏电阻器9和第一簧片8-3及第二簧片6之间在此时将获得足够的夹持力。由于某种原因，需将第一正温度系数热敏电阻器9取出时，则可用专用工具插入斜楔11的一字槽11-2内，轻轻一拔可将斜楔11取出，挡条7向两边移动，便可保证第一正温度系数热敏电阻器9的表面不受任何损伤。其次，因挡条7和斜楔11的体积相对外壳10来说很小，因第一正温度系数热敏电阻器9在工作过程中会产生较大热量，温度较高，而挡条7直接和第一正温度系数热敏电阻器9接触，在选择材料时只要将挡条7和斜楔11的耐温性能选择得高一些，外壳10的耐温性能可以选择得低一点，这样即可节省产品的材料成本。以上零件的安装主要适用于手工装配。
[0034] 本发明实施例还设置有运行电容器15连接端，运行电容器15连接端分别设置在第一插脚8、第二插脚2上，可直接接插运行电容器15，以提高起动性能和工作效率。第一插脚8设置有插片连接端8-1、8-2，通过外壳10上的插片孔10-8、10-9垂直贯穿到外壳10外部，第二插脚2设置有插片连接端2-1，通过外壳10上的插片孔10-10垂直贯穿到外壳10外部；第一插脚8之插片连接端8-2和第二插脚2之插片连接端2-1之间串接-运行电容器15。本发明实施例的盖板1上设置有第一插脚定位型腔1-1、第二插脚定位型腔1-2，以定位第一插脚8和第二插脚2用；盖板1上还设置有两个定位卡爪1-3、1-4，它们分别对应于外壳10的定位方孔10-11、10-12，两个卡爪内壁都设置成斜面1-9，卡爪外壁上都设有固定倒钩1-10，该斜面1-9和固定倒钩1-10与两个定位卡爪1-3、1-4连成一体。盖板1上还设置有定位插孔1-5、1-6，其分别与压缩机M端、压缩机S端连接；盖板1上还设置有第一、第二定位圆柱1-7、1-8，其分别与斜楔11对应；将本实施例的各分解元件如上装配后，盖板1和外壳10合拢，即形成本发明所述的电子式起动器。
[0035] 本发明的第二正温度系数热敏电阻器5选择25℃下的电阻值为600～1800Ω，体3
积为20～28mm。若25℃下第二正温度系数热敏电阻器5的电阻小于600Ω，当
电网电压较高时，双向可控硅3的触发极电流太大，会损坏双向可控硅3；若25℃下第二正温度系数热敏电阻器5的电阻大于1800Ω，当电网电压较低时，双向可控硅3的触发电流太小，双向可控硅3会无法接通。根据第二正温度系数热敏电阻器5的25℃下的电阻值范围，第二正温度
3
系数热敏电阻器5的体积限定在20～28mm，其直径为Φ3.5±0.1mm、厚度为2.5±0.1mm；
3
若第二正温度系数热敏电阻器5的直径为Φ3.6mm、厚度为2.6mm，则其体积为26.5mm，若
3
第二正温度系数热敏电阻器5的直径为Φ3.4mm、厚度为2.4mm，则其体积为21.8mm，故选
3
择第二正温度系数热敏电阻器5的体积为20～28mm 比较恰当。
[0036] 在本发明实施例中，第二正温度系数热敏电阻器5的体积为23.85mm3，其直径等于Φ3.50mm、厚度等于2.48mm。
[0037] 本发明实施例通过压缩机M端的第一插脚8、压缩机S端的第二插脚2连接到压缩机电机回路中，此时第一正温度系数热敏电阻器9一端与电机主绕组51引出端连接，第二正温度系数热敏电阻器5一端与电机主绕组51引出端连接，双向可控硅3第一极3-1与电机副绕组52引出端连接，双向可控硅3处于关闭状态，第一正温度系数热敏电阻器9在常温下处于小阻值导通状态，其阻值一般在3.9～100Ω之间，第二正温度系数热敏电阻器5也处于常温导通状态，其阻值一般在600～1800Ω左右；在压缩机电机起动之初，由于双向可控硅3处于关闭状态，第一正温度系数热敏电阻器9无电流通过，第二正温度系数热敏电阻器5有电流通过，该电流足以使双向可控硅3触发导通，起动电路进入工作状态，起动回路中的第一正温度系数热敏电阻器9被通以一个较大的电机副绕组52起动电流，第一正温度系数热敏电阻器9很快发热，使其电阻值迅速上升，当其温度达到第一正温度系数热敏电阻器9的
居里温度时，其电阻值达到高阻值状态，从而切断压缩机电机副绕组52，使压缩机电机进入正常工作状态。在压缩机进入工作状态后，随着通过第二正温度系数热敏电阻器5电流的逐渐减小，双向可控硅3处于关闭状态，第一正温度系数热敏电阻器9没有电流通过，其消耗功率几乎为零；由于第二正温度系数热敏电阻器5其消耗功率小于0.5W，在正常工作时该
采样系统的功耗都能低达毫瓦级，即就是所谓的“零功耗”起动器。为提高压缩机电机起动性能和工作效率，第一插脚8和第二插脚2之间串接一运行电容器15。本实施例插入压缩机三芯
接线柱后，其电源零线通过第一插脚8构成主绕组51导通回路，当热保护器插入压缩机C端后，其连接
端子连接电源线火线，实现将热保护器串联在压缩机电机回路中，当电网电压偏高偏低或制冷系统出现故障时热保护器动作，从而切断电源起到保护压缩机电机的作用。
[0038] 虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。而且，本发明零部件所取的名称也可以不同，凡依本发明
专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。
