技术领域
[0001] 本
发明涉及压气机技术领域，具体涉及一种压气机转子。
背景技术
[0002] 压气机转子的连接主要解决盘盘连接、盘轴连接、
叶片与盘的连接等问题。盘盘连接及盘轴连接形式可分为可拆卸式和不可拆卸式。可拆卸式连接有短
螺栓连接、长螺栓连接、圆弧端齿加中心拉杆连接和套齿连接等方式；不可拆卸式连接有销钉连接和
焊接连接两种方式。叶片与盘的连接形式有
整体叶盘、轴向
榫和周向榫三种方式。但现有的压气机转子中，转子盘为整体式结构，无论是可拆卸式或不可拆卸式，只要转子盘有一处损坏，需要整个更换转子盘，结构复杂、不利于维护、使用成本加高。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种压气机转子，以解决或至少减轻背景技术中所存在的至少一处的问题。
[0004] 本发明采用的技术方案是：提供一种压气机转子，包含
转子叶片、转子盘、转子轴、中介环及
锁紧
螺母；所述转子盘至少设置有两个，所述转子盘包含一个固定端和一个叶片安装端，所述转子盘的固定端套设在所述转子轴上，所述叶片安装端用于安装所述转子叶片；所述中介环设置在两个所述转子盘的叶片安装端之间，所述中介环在转子轴的轴向与两个所述转子盘
接触，且至少有一个转子盘的叶片安装端与所述中介环连接；多个所述转子盘的固定端在所述转子轴的轴向通过所述锁紧螺母固定。
[0005] 优选地，所述压气机转子还包含调整环，所述调整环套设在所述转子轴上，所述调整环的轴向两侧面与所述转子盘的固定端接触轴向
定位。
[0006] 优选地，所述转子盘的固定端与所述转子轴通过
花键配合连接。
[0007] 优选地，所述锁紧螺母包含两个，分别设置在所述转子轴的两端，所述锁紧螺母与所述转子盘的固定端之间设置有轴向连接销钉。
[0008] 优选地，所述中介环为环形结构，包含在所述中介环轴向平行设置的两个轴向定位部，两个所述轴向定位部远离所述中介环轴线的一端通过圆环连接，两个所述轴向定位部的另一端均设置有径向定位部，所述径向定位部在所述中介环的轴向远离所述轴向定位部设置。
[0009] 优选地，所述中介环的圆环上径向设置有通气孔。
[0010] 优选地，所述转子盘的固定端与所述叶片安装端通过中间
腹板连接，所述中间腹板的圆周均布设置有减重孔。
[0011] 优选地，所述转子叶片在所述转子盘上通过销钉轴向定位。
[0012] 优选地，所述调整环有两个，两个所述调整环平行设置，所述调整环的内圆设置有花键，与所述转子轴配合，所述两个所述调整环相邻的侧面之间设置有多个调整杆，所述调整杆为
螺纹调整杆，所述调整杆的长度能够调节。
[0013] 本发明的有益效果在于：
[0014] 本发明的压气机转子包含多个转子盘，在使用过程中，转子盘可以单个更换维修，使用方便。多个转子盘之间在转子轴的轴向设置有中介环，相邻的转子盘相互抵紧，提高了转子盘的刚性，减小了转子盘的弯曲
变形，同时构建了
发动机流路，减少气体
泄漏。中介环的圆环径向设置有通气孔，防止两个相邻的转子盘之间出现死腔。
附图说明
[0015] 图1是本发明一
实施例的压气机转子的结构示意图。
[0016] 图2是图1所示的压气机转子的中介环结构示意图。
[0017] 其中，1-转子叶片，2-转子盘，3-转子轴，4-中介环，41-轴向定位部，42-圆环，43-径向定位部，421-通气孔，7-锁紧螺母，10-调整环。
具体实施方式
[0018] 为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0019] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“
水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0020] 如图1、图2所示，一种压气机转子，包含转子叶片1、转子盘2、转子轴3及锁紧螺母7。转子盘2至少设置有两个，转子盘2包含一个固定端和一个叶片安装端，转子盘2的固定端套设在转子轴3上，叶片安装端用于安装转子叶片1；中介环4设置在两个转子盘2的叶片安装端之间，中介环4在转子轴3的轴向与两个转子盘2接触，且至少有一个转子盘2的叶片安装端与中介环4连接；多个所述转子盘2的固定端在转子轴3的轴向通过锁紧螺母7固定。
[0021] 本发明的压气机转子包含多个转子盘2，在使用过程中，转子盘2可以单个更换维修，使用方便。多个转子盘2之间在转子轴3的轴向设置有中介环4，相邻的转子盘2相互抵紧，提高了转子盘的刚性，减小了转子盘的弯曲变形，同时构建了发动机流路，减少气体泄漏。
[0022] 在本实施例中，压气机转子还包含调整环10，调整环10套设在转子轴3上，调整环10的轴向两侧面与转子盘2的固定端接触轴向定位。通过调整环10可以调整相邻转子盘2在转子轴3轴向的距离。
[0023] 在本实施例中，调整环10为一个固定长度的调整环，当需要调整相邻两个转子盘2之间的轴向距离时，可以更换调整环10。可以理解的是，调整环10可以设置一系列的标准长度，当需要改变相邻两个转子盘之间的轴向距离时，只需要直接更换或者将几个标准长度的调节环进行
叠加。
[0024] 可以理解的是，调整环的结构还可以根据实际情况设定。例如，在一个备选实施例中，调整环10包含两个花键调整环和多个调整杆，两个花键调整环平行设置，花键调整环的内圆设置有花键，与转子轴3上的花键配合，两个花键调整环相邻的侧面之间设置有多个调整杆，调整杆为螺纹调整杆，调整杆的长度能够调节。可以理解的是，针对备选实施例中调整环的结构，需要设定一个距离调整工装，距离调整工装包含两个相对平行设置的平面，且两个平面之间的距离可以任意调整，将需要调整的距离设定好后，将调整环置于距离调整工装内，然后读个调整螺纹调整杆，使调整环上的两个端面与距离调整工装的两个平面抵紧，然后固定螺纹调节杆。
[0025] 在本实施例中，转子盘2的固定端与转子轴3通过花键配合连接。采用花键连接的优点在于，工作时靠键齿的侧面互相
挤压传递转矩，花键连接具有承载能
力强、对转子轴和转子盘的强度削弱程度小、
定心精度高和导向性好。在本实施例中，花键采用渐开线花键，渐开线花键具有制造工艺性好、承载能力大使用寿命长、易于定心和精度高的特点。
[0026] 在本实施例中，锁紧螺母7包含两个，分别设置在转子轴3的两端，锁紧螺母7与转子盘2的固定端之间设置有轴向连接销钉。转子盘2通过锁紧螺母7在转子轴3的两端固定，转子盘2在转子轴3的两端均可以实现安装拆卸，有利于转子盘2的检修与更换。
[0027] 在本实施例中，中介环4为环形结构，包含在中介环4轴向平行设置的两个轴向定位部41，两个轴向定位部41远离中介环4轴线的一端通过圆环42连接，两个轴向定位部41的另一端均设置有径向定位部43，径向定位部43在中介环4的轴向远离轴向定位部41设置。中介环4的两个轴向定位部41与圆环42形成一个环形槽，其优点在于，可以减轻中介环4的重量。设置紧定定位部43的优点在于，可以起到径向定位的作用，使得转子在旋转过程中，中介环4在
离心力的作用下不会发生移动，有利于维护转子的动平衡。
[0028] 可以理解的是，中介环4与转子盘2的连接，除了现有螺钉外，还可以增加径向定位销钉，利用径向定位销钉消除中介环4的离心力。采用这种技术方案，可以代替中介环4上的径向定位部43，简化了中介环4的结构，降低了重量。
[0029] 在本实施例中，中介环4的圆环42上径向设置有通气孔421。其优点在于，可以防止相邻的两个转子盘2与中介环4及转子轴形成密闭的死腔。可以理解的是，通气孔421可以设置多个，多个通气孔421在圆环42的圆周均布设置。其优点在于，可以减轻中介环4的重量。
[0030] 在本实施例中，转子盘2的固定端与叶片安装端通过中间腹板连接，中间腹板的圆周均布设置有减重孔。其优点在于，可以减轻转子盘2的重量。转子盘2的叶片安装端与中间腹板的连接处设置有加强筋，加强筋在中间腹板的两侧对称设置，其优点在于，可以提高叶片安装端的连接强度及
稳定性，避免转子盘2的变形。
[0031] 在本实施例中，转子叶片1在转子盘2上通过销钉轴向定位。转子叶片1与转子盘2的连接采用轴向榫连接结构形式，径向通过工作面抵紧配合定位，叶片安装端的底部对应
榫槽处开有径向销钉孔，叶片相应配合处也开有径向销钉孔，待叶片装配到位后，通过装配叶片定位销钉对叶片轴向定位。
[0032] 最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
