压气机动叶叶尖小翼
专利汇可以提供压气机动叶叶尖小翼专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且压气机 动叶叶尖小翼涉及 叶轮 机械领域，该叶尖小翼主要由前缘翼、压 力 面翼、吸力面翼和尾缘翼组成，压力面翼和吸力面翼是在压气机动叶叶型轮廓的 基础 上，在叶型前缘点A与尾缘点B之间沿圆周方向扩展出的小翼片，压力面翼和吸力面翼的前缘点D和C位于压气机动叶叶型前缘点A或前缘点A与叶型最大厚度之间，压力面翼和吸力面翼的尾缘点F和E位于压气机动叶叶型尾缘点B或尾缘点B与叶型最大厚度之间；前缘翼和尾缘翼都与吸力面翼及压力面翼光滑连接，前缘翼和尾缘翼都是吸力面翼和压力面翼在前缘处和尾缘处的延伸。本 发明 有益效果是：减少叶尖 泄漏 ，降低叶尖泄漏涡、擦流涡 对流 道内流场的影响，同时改善叶栅流场，提高压气机的效率。，下面是压气机动叶叶尖小翼专利的具体信息内容。
1、压气机动叶叶尖小翼，其特征在于，该叶尖小翼主要由前缘翼(4)、压力面翼(3)、 吸力面翼(5)和尾缘翼组成，吸力面翼(5)和压力面翼(3)是在压气机动叶叶型轮廓的基 础上，在叶型前缘点A与尾缘点B之间沿圆周方向扩展出的小翼片，吸力面翼(5)和压力面 翼(3)的前缘点C和前缘点D位于压气机动叶叶型前缘点A或前缘点A与叶型最大厚度之间， 吸力面翼(5)和压力面翼(3)的尾缘点E和尾缘点F位于压气机动叶叶型尾缘点B或尾缘 点B与叶型最大厚度之间；前缘翼(4)和尾缘翼都与吸力面翼(5)及压力面翼(3)光滑连 接，前缘翼(4)和尾缘翼都是吸力面翼(5)和压力面翼(3)在前缘处和尾缘处的延伸。
2、如权利要求1所述的压气机动叶叶尖小翼，其特征在于，所述尾缘翼为采用自由曲面 的光滑结构尾缘翼(1)或燕尾结构尾缘翼(6)。
3、如权利要求1所述的压气机动叶叶尖小翼，其特征在于，所述吸力面翼(5)和压力 面翼(3)沿其前缘到尾缘的宽度相同或不同，其形状为规则形状或自由曲面构造的不规则形 状。
4、如权利要求1所述的压气机动叶叶尖小翼，其特征在于，所述叶尖小翼与压气机动叶 的连接方式采用倒角过渡、圆角过渡或采用自由曲面光滑过渡。
5、权利要求1所述的压气机动叶叶尖小翼，其特征在于，所述的吸力面翼(5)和压力 面翼(3)单独使用或与其它小翼组合使用。
技术领域
本发明涉及叶轮机械领域，具体涉及应用于各种压气机动叶的叶尖小翼的设计。
背景技术
发明内容
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
压气机动叶叶尖小翼主要由前缘翼4、压力面翼3、吸力面翼5和尾缘翼1或尾缘翼6组成， 叶尖小翼7主要用于压气机动叶8，其安装位置为动叶顶端，连接方式可以采用和动叶一体加 工生成，也可以单独加工叶尖小翼，然后通过焊接等方式与动叶连接；叶尖小翼7与压气机动 叶8之间连接过渡，可以采用倒角过渡、圆角过渡或采用自由曲面光滑过渡；压力面翼3和吸 力面翼5均可单独使用，也可与其它部分小翼组合使用，组合使用时，各小翼可以一体加工生 成，也可单独加工，然后通过焊接等方式连接起来；吸力面翼5和压力面翼3是在压气机动叶 叶型轮廓的基础上，在叶型前缘点A与尾缘点B之间沿圆周方向扩展出的翼片；吸力面翼5和压 力面翼3的前缘点C和前缘点D位于压气机动叶叶型前缘点A或前缘点A与叶型最大厚度之间，吸 力面翼5和压力面翼3的尾缘点E和尾缘点F位于尾缘点B或叶型最大厚度与尾缘点B之间，吸力 面翼5或压力面翼3的前缘点与尾缘点的最佳位置需根据实际需求经计算与试验确定；吸力面 翼5和压力面翼3沿其前缘到尾缘宽度可以相同，也可以不同，形状可以是规则形状，也可以 是自由曲面构造的不规则形状；前缘翼4和尾缘翼与吸力面翼5及压力面翼3光滑连接，前缘翼 4和尾缘翼1或尾缘翼6是吸力面翼5和压力面翼3在前缘和尾缘处的延伸，一般为采用自由曲面 的光滑结构，尾缘翼也可以采用燕尾结构。叶尖小翼顶部具有和外机匣相同的曲率，以保证 叶尖小翼在工作时和外机匣之间保持很小的均匀距离，减少压力面气流向吸力面泄漏。在叶 尖小翼顶部与外机匣之间的间隙控制可以根据设计需要采用主动间隙控制或被动间隙控制， 还可以在外机匣的内壁涂上一层易磨涂层，在叶尖小翼的顶部添加耐磨材料来控制外机匣与 叶尖小翼顶部之间的泄漏损失。
本发明的有益效果是：在各种压气机动叶顶端采用叶尖小翼的设计，具有减小叶尖泄漏， 控制叶尖泄漏涡和擦流涡的作用，同时能改善流体由叶根向叶尖串流所形成的二次流场，提 高压气机的效率，拓宽压气机的稳定工作范围，且本发明相比叶冠，具有结构简单、重量轻、 可靠性高等优点。
附图说明
图1是本发明压气机动叶与具有前缘翼、光滑结构尾缘翼的叶尖小翼顶视图。
图2是本发明压气机动叶与具有前缘翼、燕尾结构尾缘翼的叶尖小翼顶视图。
图3是本发明压气机动叶与叶尖小翼的三维视图。
图4是本发明压气机动叶与叶尖小翼沿流向的剖视图。
图5是不带叶尖小翼的叶尖流场结构示意图。
图6是本发明带叶尖小翼的叶尖流场结构示意图。
图中：1、光滑结构尾缘翼，2、叶型轮廓线，3、压力面翼，4、前缘翼，5、吸力面翼， 6、燕尾结构尾缘翼，7、叶尖小翼，8、压气机动叶。
具体实施方式
如图1至图4所示，本发明压气机动叶叶尖小翼主要由前缘翼4、压力面翼3、吸力面 翼5和尾缘翼组成，吸力面翼5和压力面翼3是在压气机动叶叶型轮廓的基础上，在叶型前 缘点A与尾缘点B之间沿圆周方向扩展出的小翼片，吸力面翼5和压力面翼3的前缘点C和 前缘点D位于压气机动叶叶型前缘点A或前缘点A与叶型最大厚度之间，吸力面翼5和压力 面翼3的尾缘点E和尾缘点F位于压气机动叶叶型尾缘点B或尾缘点B与叶型最大厚度之间； 前缘翼4和尾缘翼都与吸力面翼5及压力面翼3光滑连接，前缘翼4和尾缘翼都是吸力面翼 5和压力面翼3在前缘处和尾缘处的延伸。
如图5所示，在没有叶尖小翼的正常叶尖流场中，压力面侧高压流体向吸力面侧低压区 流动，在压力面侧外机匣壁面处易形成擦流涡，在吸力面侧由于通过叶尖间隙泄漏形成的高 速射流流体将在吸力面侧叶尖形成叶尖泄漏涡，有可能与端壁附面层相互作用，形成大面积 分离。
如图6所示，在使用了叶尖小翼的叶尖流场中，压力面侧由于通道涡作用，存在由动叶 中部向叶尖流动的二次流，该流体在叶尖遇到叶尖小翼时，气流被迫转向，与压力面侧向吸 力面侧流动的泄漏流体方向相反，两者相互作用，削弱了叶尖泄漏，同时，由于存在叶尖小 翼，叶尖间隙中流道增长，摩阻增大，泄漏流体流速下降很多，泄漏流量因而减少很多，这 也在一定程度上控制了吸力面侧的泄漏涡影响程度。
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