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气体 压缩机模拟测试台

阅读：731发布：2021-04-12

专利汇可以提供气体压缩机模拟测试台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种气体压缩机模拟测试台，包括信号生成器与气体压缩机控制器，其中信号生成器包括模拟量信号生成器与数字量信号生成器，两者分别接入气体压缩机控制器的相应输入端口，气体压缩机控制器具有至少一个模拟信号输出端口及至少一个数字量信号输出端口；信号生成生成器中的模拟量信号生成器包括温度信号传感装置、压力信号传感装置和电流信号传感装置；气体压缩机控制器的数字量信号输出端口连接显示装置；显示装置为指示灯；气体压缩机控制器带有扩展模块。该测试台与PC机连接后，即可通过组态通信软件进行工况设定，然后通过调节模拟信号的大小对各工况进行切换并对与预设的值是否相符进行检验。，下面是气体压缩机模拟测试台专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种气体压缩机模拟测试台，其特征是：包括信号生成器与气体压缩机控制器，其中信号生成器包括模拟量信号生成器与数字量信号生成器，两者分别接入气体压缩机控制器的相应输入端口，气体压缩机控制器具有至少一个模拟信号输出端口及至少一个数字量信号输出端口。
2.根据权利要求1所述的模拟测试台，其特征是：所述信号生成生成器中的模拟量信号生成器包括温度信号传感装置、压力信号传感装置和电流信号传感装置。
3.根据权利要求2所述的模拟测试台，其特征是：所述温度信号传感装置采用PT100或 PT1000。
4.根据权利要求2所述的模拟测试台，其特征是：所述压力信号传感装置包含100欧姆电位器，转换后生成的电压值范围为0-5伏。
5.根据权利要求2所述的模拟测试台，其特征是：所述电流信号传感装置由24V伏开关电源串接1000欧姆标准电阻和5000欧姆电位器组成，转换后生成的电流值范围为4—
20毫安。
6.根据权利要求1或2所述的模拟测试台，其特征是：所述气体压缩机控制器的数字量信号输出端口连接显示装置。
7.根据权利要求6所述的模拟测试台，其特征是：所述显示装置为指示灯。
8.根据权利要求1或2所述的模拟测试台，其特征是：所述气体压缩机控制器带有扩展模块。
9.根据权利要求8所述的模拟测试台，其特征是：所述气体压缩机控制器的数字量输出端口连接显示装置。
10.根据权利要求9所述的模拟测试台，其特征是：所述显示装置为指示灯。

说明书全文

气体压缩机模拟测试台

技术领域

[0001] 本实用新型属于弹性流体的泵或泵送装置的控制、监测装置，具体涉及一种模拟气体压缩机停止、起动、加载卸载、报警联锁等操作的测试台。

背景技术

[0002] 目前气体压缩机上一般都配备有内置单片机或PLC的控制器，来实现对压缩机的启停、加载/卸载控制、允许起动、报警和停机保护等工况信息进行控制，并通过文本显示功能使得上述信息得以在本地或通过远程通讯接口在异地的可视化，实现人机通信。

[0003] 在上述控制器的调试阶段，各项性能测试通常必须是在专门的测试实验室或气体压缩机的工作现场进行,这就给设计开发工程师带来很大的工作量。针对此问题，现有专利文献以及压缩机领域的期刊杂志目前尚没有发现相应的解决方案。授权公告号为CN201908824U的实用新型专利公开了一种同时可以对辅助空气压缩机装置进行静态和运行状态及功能模拟的辅助压缩机试验台，但该试验台的缺点是需要压力、温度等现场的各种模拟信号的实际接入配备，结构复杂、对试验现场的依赖较高，因此通用性较差。发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本实用新型提供一种可以应用于大型喷油、无油螺杆压缩机和离心式压缩机进行模拟调试过程的模拟测试台。

[0005] 本实用新型的技术方案是：

[0006] 一种气体压缩机模拟测试台，包括信号生成器与气体压缩机控制器，其中信号生成器包括模拟量信号生成器与数字量信号生成器，两者分别接入气体压缩机控制器的相应输入端口，气体压缩机控制器具有至少一个模拟信号输出端口及至少一个数字量信号输出端口。

[0007] 信号生成生成器中的模拟量信号生成器包括温度信号传感装置、压力信号传感装置和电流信号传感装置。

[0008] 温度信号传感装置采用PT100或 PT1000；

[0009] 压力信号传感装置包含100欧姆电位器，转换后生成的电压值范围为0-5伏；

[0010] 电流信号传感装置由24V伏开关电源串接1000欧姆标准电阻和5000欧姆电位器组成，转换后生成的电流值范围为4—20毫安。

[0011] 气体压缩机控制器的数字量信号输出端口连接显示装置；显示装置为指示灯。

[0012] 气体压缩机控制器带有扩展模块，带有有扩展模块的气体压缩机控制器的数字量输出端口也可连接显示装置；显示装置亦为指示灯。

[0013] 与现有技术相比，本方案的有益效果是该测试台与PC机连接后，工程师即可通过组态通信软件进行工况设定，然后通过调节模拟信号的大小对各工况进行切换并对与预设的值是否相符进行检验。实践证明，这种模拟调试免去了工程师到现场的不便，有效提高了开发的效率。附图说明

[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0015] 图2为本气体压缩机控制器以及带扩展模块的原理框图；

[0016] 图3为PT100温度信号的模拟生成电路。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

[0018] 一种气体压缩机模拟测试台，其特征是：包括信号生成器与气体压缩机控制器，其中信号生成器包括模拟量信号生成器与数字量信号生成器，两者分别接入气体压缩机控制器的相应输入端口，气体压缩机控制器具有至少一个模拟信号输出端口及至少一个数字量信号输出端口。

[0019] 信号生成生成器中的模拟量信号生成器包括温度信号传感装置、压力信号传感装置和电流信号传感装置。

[0020] 温度信号传感装置采用PT100或 PT1000。

[0021] 压力信号传感装置包含100欧姆电位器，转换后生成的电压值范围为0-5伏。

[0022] 电流信号传感装置由24V伏开关电源串接1000欧姆标准电阻和5000欧姆电位器组成，转换后生成的电流值范围为4—20毫安。

[0023] 为改善测试台的人机通信界面，气体压缩机控制器的数字量信号输出端口连接显示装置，显示装置为指示灯。

[0024] 气体压缩机控制器带有扩展模块，带有扩展模块气体压缩机控制器的数字量输出端口连接显示装置，显示装置亦为指示灯。

[0025] 图1为本实用新型的结构示意图, 显示了两大模块的连接关系。

[0026] 图2给出一个本实用新型的气体压缩机控制器及其扩展模块具体实施例。

[0027] 如图2所示，气体压缩机控制器本体上配置的I/O端点包括10个DI输入，即图中的DI01-DI10，9个DO输出（3XDO 16A, 6XDO 10A），4个0-5V压力输入和10个PT1000温度输入。

[0028] 图3给出了PT100模拟信号生成电路图，R59-R62 为PT100，R69-R72为相应的电位器，2H、4H、6H、8H为四路模拟信号输出，连接到气体压缩机控制器的温度输入端口。

[0029] 在硬件配置中，根据不同机型所需的模拟量和开关量输入/输出，可以根据组态软件的规定来进行扩展模块的增减。图2中气体压缩机控制器与扩展模块的连接方式是通过常用的9针数据线连接，所有的扩展模块都按照次序前后串联。

[0030] 所有扩展模块的组合可以通过组态软件实现所需配置，并达到通过电位器的调节来输入不同的模拟信号到气体压缩机控制器, 或定义不同的数字量和模拟量I/O点来适应不同气体压缩机的电气原理图, 最终实现机组的允许起动、起动/停止、加载/卸载、报警/联锁等所有现场控制的模拟效果。控制器两边的9个指示灯可以指示9个输出开关量的状态。

[0031] 这个控制器最多可以扩展7个模块，按照如下连接顺序，可选扩展模块的类型和数量如下：

[0032] 4个AIE1(4xp；2xPt1000)/AIE2(4X 4-20mA)模块；

[0033] 2个AIE3模块(5xPt100)；

[0034] 1个AIE4模块(5xPt1000)；

[0035] 1个AIOE模块(4xp in，2xAI out)；

[0036] 1个SPM模块（5通道或7通道）；

[0037] 5个DIOE模块(4xDI,4xDO)；

[0038] 1个EMIX模块(4XDO 10A；1xPt1000；2xp；1xAI 4-20mA) 。

[0039] 以上数量均为单个模块的扩展数量，组合起来最多为7个。

[0040] 需要说明的是，本实用新型并不局限于本实施例所限定的技术方案，凡是通过生成模拟信号及数字信号，并输出到气体压缩机的控制器，并通过通信软件的设定来实现对气体压缩机的运行状况的在线模拟，以起到仿真现场调试的作用的所有实施方案都落入到本实用新型的保护范围。

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