本实用新型涉及的是发酵工业中的制曲设备，具体地说是 一种自动回转式制曲机。

随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，发酵工业的 发展也异常迅速。但在我国发酵设备的研究和发展还比较缓慢， 远远落后先进发达的国家，到目前为止，深层发酵仍然使用着 老式笨重的发酵罐、温度、PH、搅拌、送风等工艺参数基本 还采用人工控制，尤其是在固体发酵方面更为落后，基本上仍 在沿用古老传统的发酵池、曲盘、曲盒等笨重简单的装置，尚 未脱离早期作坊式的发酵方式，工艺条件粗放、劳动强度大、 劳动环境恶劣。温度、湿度、送风、搅拌等工艺参数难以提到 保证，更难以避免杂菌的污染。

本实用新型的目的，首先在于物料输入、输出全部采用机 械传送，减轻了劳动强度，其次制曲环境相对密闭，并对各发 酵工艺参数均为机电控制，故准确、稳定可靠，使工艺控制、 产品质量有了根本的保证。

本实用新型是通过下列手段实现的，本实用新型的技术特 点是：带有进料口5和出料口2的机体1内通过立轴9安装着 回转工作盘4和与机体1外部动力机构相接的升降输出机构及 搅拌机构。立轴9上端通过轴承21及轴承座23和上托板2 2与机体1上内端面相联，下端通过轴承13及轴承座12和 下托板11与机体1下内端面相联，回转工作盘4固定安装在 立轴9中部，在回转工作盘4上部的立轴9外侧套装着筒套10， 在回转工作盘4下部机体1的侧壁上固定安装着工作盘4回转 动作机构。工作盘4回转动作机构由固定安装在机体1上的动 力机构和变速箱14及安装在变速箱114动力输出轴116 上的棘轮113组成；棘轮113与安装在工作盘4外沿下侧 上的棘齿112相配合。升降输出机构7由安在机体1内的升 降机构和输出机构及安装在机体1外部的动力机构2组成。升 降机构由与机体1固联的动力分配箱24、连动轴29和与立 轴筒套10固联的动力传动箱30及与分别与动力分配箱24 和动力传力箱30相配合的丝杆A28和B31组成。动力分 配箱24与机体1固联，动力机构的动力输入轴27伸入该箱 体内通过固联在其上的直齿轮26和伞齿轮50分别与安装在 箱体上的连动轴29上的直齿轮25和安装在丝杆A28上的 伞齿轮49相啮合。动力传动箱30通过U形环32与立轴筒 套10固联；连动轴29通过直齿轮35与安装在传动箱30 内的传动轴45上的直齿轮42相啮合，安装在传动轴45上 的伞齿轮39和与丝杆B31上的伞齿轮38相啮合。输出机 构由固定动力传动箱61和位于其下部的滑动动力传动箱73 及连接两者的轴套70和传动轴72和滑动首承80及安装在 滑动动力传动箱73和滑动首承80之间的搅龙74组成。固 定动力传动箱61内的动力输入轴65一端与动力机构2相联， 另一侧通过轴承63及轴承座62安装在传动箱61上，端头 上固定安装着伞齿轮66，传动轴套71通过轴承68和59 安装在传动箱61上，其上的伞齿轮69与动力输入轴65上 的伞齿轮66相啮合。滑动动力传动箱73内通过轴承87纵 向安装着传动立轴72，该立轴72与传动轴套71滑动配合， 两者之间制有导向平键70，位于箱体73内的传动立轴72 上固定安装伞齿轮89，滑动动力传动箱73的箱体通过轴承 91和轴承座90，与搅龙轴74相接，位于箱体内的搅龙轴 74的部分上固定安装着伞齿轮92，该伞齿轮92与传动立 轴72上的伞齿轮89相啮合，丝杆28通过支架85和法兰 86安装在箱体73上端面上，与箱体73相接的搅龙轴74 的另一端通过轴承94与滑动首承80相接；丝杆31通过支 架97和法兰98与滑动首承80固联；位于滑动动力传动箱 72和滑动首承80之间的搅龙侧面制有L形挡板，该挡板的 两端分别与传动箱72和首承80相联，在传动箱72和首承 80的端壁上各制有滑块75和81。机体1内壁和立轴筒套 10的相应位置上固定安装着供滑动动力传动箱72和滑动首 承80滑动的导轨82和79。搅拌机构是由固定在机体1外 部的动力机构6和与动力机构相接的带有搅拌叶片105的搅 拌器100及通过U形环111固定安装在立轴筒套10上的 带有连接轴107的固定板110组成。机体1由外壳体和内 壳体及两者之间的保温层组成。出料口3位于搅龙下部的机体 上，在出料口的上口处制有与搅龙升降动作连动的密封门。

本实用新型的优点：首先由于对各发酵工艺参数均为机电 控制，故准确、稳定可靠，其次，采用封闭式发酵运转，避免 大气污染及杂菌侵入，使产品质量确保无误，且有利环境保护， 第三劳动强度大大降低。

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型详细说明：

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部俯视示意图；

图3为工作盘及立轴结构示意图；

图4为升降机构俯视图；

图5为升降机构动力传动箱横向剖视图；

图6为升降机构动力分配箱横向剖视图；

图7为图6的A-A向剖视图；

图8为输出机构固定动力传动箱纵向剖视图；

图9为输出机构滑动动力传动箱俯视图；

图10为输出机构滑动首承示意图；

图11为输出机构滑动动力传动箱B-B向剖视图；

图12为输出机构滑动首承D-D向剖视图；

图13为搅拌机构示意图；

图14为搅拌机构局部剖视示意图；

图15为工作盘旋转动力装置。

图中，1为机体，2为升降输出机构动力机构，3为出料 口，4为工作盘动力机构，5为进料口，6为搅拌动力机构， 7为升降输出机构，8为搅拌机构，9为立轴，10为筒套， 11为下托板，12为轴承座，13为轴承，14为下压盖， 15为平键，16为工作盘主体，17为隔板，18为盘面， 19为压环，20为上轴承座，21为上轴承，22为上托板， 23为上压盖，24为升降动力分配箱，25为被动直齿轮， 2 为主动直齿轮，27为动力输入轴，28为丝杆A、29 为连动轴，30为升降传动箱，31为丝杆B，32为轴套座， 34为轴套，35为直齿轮，36为轴套座，37为轴套， 38为伞齿轮，39为伞齿轮，40为轴套座，41为轴套， 42为直齿轮，43为轴套座，44为轴套，45为传动轴， 46为箱体，47为轴套，48为轴套座，49为伞齿轮， 50为伞齿轮，51为轴套座，52为轴套，53为平键，54 为平键，55为轴承座，56为轴套，57为轴承，58为丝 扣，59为轴承，60为轴承座盖，61为箱体，62为轴承 座，63为轴承，64为轴承盖，65为动力输入轴，66为 伞齿，67为轴承座盖，68为轴承，69为伞齿轮，70为 传动轴套，71为导向平键，72为传动立轴，73为滑动动 力传动箱，74为搅龙轴，75为滑块，76为定位板，77 为定位螺栓，78为底板，79为导轨，80为滑动首承，81 为滑块，82为导轨，83为固定架，84为U形固定环，85 为法兰，86为支架，87为轴承，88为轴承座，89为伞 齿轮，90为轴承座，91为轴承，92为伞齿轮，93为轴 承盖，94为轴承，95为箱体，96为法兰，97为支架， 98为支板，99为动力轴，100为连轴器，101为搅拌 器，102为固定座，103为轴承座，104为轴承，105 为传动轴，106为叶片，107为传动轴，108为轴承， 109为轴承座，110为固定板，111为固定环，112 为棘齿，113为棘轮，114为变速箱，115为动力轴， 116为动力输出轴。

实施例：本实用新型主要由机体1、回转工作盘、升降输 出机构7、搅拌机构8及与上述各机构配套的动力机构还有自 动控制柜等组成。

机体1为本实用新型的工作空间，它是由外壳体、内壳体 及两者之间的保温层组成，在机体1上、下内端面的中心位置 固定安装着上托板22和下托板11。在这两个托板上各通过 螺栓固定安装着上、下轴承座23和12，立轴9的上下两端 通过和轴承组13和21安装于机体1内。在下轴承座12上 安装着下轴承盖14，在下轴承盖与主轴9之间制有密封圈。 回转工作盘4的盘面18通过工作盘主体16安装在立轴9的 中部，工作盘主体16与立轴9之间制有平键15。在工作盘 盘面18与托板22之间的立轴9的外侧套装着立轴筒套10。 立轴筒套10上端通过螺栓与上托板22固联，下端伸入固定 安装在工作盘盘面18上的环形压盘19，并与环形压盘19 滑动配合。工作盘主体16通过与其一体的转盘辐射板17将 盘面18撑起固定，并使盘面18与立轴9垂直。工作盘的盘 面外沿下侧固定安装着一圈棘齿113，并与固定安装在其侧 面机体1上的棘轮114相配合。当动力从安装在机体1上的 动力机构通过变速箱115带动棘轮114时，棘轮114拔 打棘齿113，使工作盘4以立轴9为轴转动。

升降输出机构7是由升降机构和物料输出机构及为两者提 供动力的动力机构2组成，动力机构固定安装在机体1上，并 通过动力输入轴27和65分别为升降机构和物料输出机构提 供动力。升降机构由固定安装在机体1上的动力分配箱2 4和 固定安装在立轴筒套10上的动力传动箱30及两者之间的连 动轴29和丝杆28和31组成。动力分配箱24与动力输入 轴27即主动轴，通过滚动轴套52安装在箱体46上。动力 输入轴27上固定安装着一个直齿轮26和一个伞齿轮50。 连动轴29也是通过滚动轴套47安装在箱体46上的轴承座 48上，连动轴29的相应位置上通过平键54安装着一个直 齿轮25，该齿轮与动力输入轴27上的直齿轮26相啮合。 在箱体46内还安装着一个与动力输入轴27上的动伞齿轮50 相啮合的从动伞齿轮49。这个从动伞齿轮49上制有内丝扣 59、丝杆28就安装于此。连动轴29的另一端与固定安装 在立轴筒套10上的动力传动箱30相连。动力传动箱30由 上的U形环32与立轴筒套10固联，在其箱体内制有轴座40 和43，其上通过轴套41和44安装着传动轴45，在传动 轴45上安装着直齿轮42和伞齿轮39，连动轴通过轴套34 和37与箱体上的轴座33和36相接，在连动轴29的相应 位置上安装着一个直齿轮35，该直轮35与传动轴45上的 直齿轮42相啮合。在箱体上轴套56和轴座55安装着一个 带有内丝扣58的伞齿轮38，丝杆31就安装在于此。

本实用新型的物料输出机构，它是由位于上部的固定动力 传动箱61、下部的滑动动力传动箱73及两者之间的转动轴 套70和传动立轴72、滑动首承95及安装在滑动动力传动 箱73和滑动首承95之间的搅龙74组成。固定动力传动箱 61的箱体固定安装在机体1上。动力输入轴65通过轴承63 和轴承座62安装在箱体上，动力输入轴位于箱内的端头处通 过平键和压帽安装着伞齿轮66。该伞齿轮66与安装在传动 轴套上的伞齿轮69相啮合，传动轴套70通过轴承68和59 安装在箱体61上，并与动力输入轴65相垂直，其上通过平 键安装着伞齿轮69。传动轴套70套装在其下部的滑动动力 传动箱73上的传动立轴72上，并与其滑动配合，两者之间 安有导向平键71。滑动动力传动箱73由通过轴承81和轴 承座90与搅龙轴的一端相连。套装在传动轴套70上的传动 立轴72通过轴承87和轴承座88与滑动动力传动箱相连， 搅龙轴74和传动立轴72位于箱体内的部分上各安装着一个 伞齿轮92和89，两个伞齿轮相互啮合。在箱体上端面上通 过支架86和法兰85与丝杆28固联。滑动首承95和滑动 动力传动箱的侧壁各制有一个滑块81和76，与滑动首承95 上的滑块81相对应的立轴筒套上通过U形环和定位板83固 定安装着导轨82。与滑动动力传动箱73上的滑块76相对 应的机体1内壁上通过底板78、定位螺栓77和定位板76 固定安装着导轨79。这样可使输出机构在升降机构的作用下 升起和落下。另外在滑动动力传动箱73和滑动首承95之间 的搅龙一侧制有与搅龙配合使用的标板，在搅龙的下侧的机体 1侧壁上制有出料口3。

搅拌机构8由固定座102、搅拌器101及动力机构6 构成。固定座102通过其上的固定板110和U形环111 与立轴筒套10固联，搅拌器101一端的传动轴107通过 轴承108与固定座109相连，搅拌器101的另一端也是 固联着传动轴106；并通过连轴器100与动力轴99相接。 本实用新型采用的是轮式交叉翻板式搅拌器，以便使物料能在 最短的时间内充分搅拌均匀，利用摆线无级调速，以保证各种 工艺对搅拌速度的要求。