技术领域
[0001] 本
发明涉及
肥料领域，尤其涉及一种有机肥斜面发酵方法。
背景技术
[0002] 随着有机肥需求不断的增加，有机肥产品的功能主要以改良
土壤为主，对其氮、磷、
钾总养分的含量要求不高，总养分主要来源于原材料自身，对农业增产的贡献不大，但是因为化学肥料的长期使用，忽视了有机肥在农业生产中的应用，导致了土壤理化性能的下降，化学肥料利用率的下降，农业种植回报率下降。
[0003] 但有机肥的生产技术参差不齐，技术不规范，有机肥腐熟不够，导致田间发生庄稼烧苗的现象，但是现在常用的发酵技术投资过大，需要的场地太大，机械投资也大，导致有机肥生产成本太高，增加了农业的使用成本，使得土壤保育工作难于实施。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于针对
现有技术的不足而提供一种有机肥斜面发酵方法，利用山地自然落差，选择落差5m以上的坡地，落差高度、坡度、斜坡长是有机肥产能的主要决定因素，采用荒山坡地斜面发酵技术，可简化发酵工艺流程、减少机械投入、电
力消耗、土地投入，提高产品市场竞争力。
[0005] 为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0006] 一种有机肥斜面发酵方法，它包括如下步骤：
[0007] 步骤一，选取自然落差5m以上的荒山坡地，坡地斜面长10m，宽30m为发酵场地；
[0008] 步骤二，将生产有机肥所需要的原料按配方将有机质含量调配到 42-57％、氮磷钾含量3-10％、
水分在40-55％、pH值在5.5-7.0、
碳氮比在1:25-30之间，然后添加发酵腐熟剂5kg/吨；
[0009] 所述发酵腐熟剂中包含菌种为甲基营养型芽孢杆菌，保藏号 CGMCC NO.18269；胶质芽孢杆菌，保藏号CGMCC NO.15845；解
淀粉芽孢杆菌，保藏号CGMCC NO.18263；产热凝胶农杆菌，保藏号CGMCC NO.5103；臭曲霉1号，保藏号CGMCC NO.5857；甲基营养型芽孢杆菌，保藏号CGMCC NO.18268；
[0010] 步骤三，将步骤二中的原料经装载机混料后，投放于斜坡上，料层厚度在2m，开始发酵两天后，开始曝气；
[0011] 步骤四，发酵周期为10-15天；
[0012] 步骤五，完全发酵腐熟后，再经10天以上的熟化过程，再次分装后即为商品有机肥。
[0013] 进一步的，所述发酵腐熟剂包含以下
质量百分数的组分：甲基营养型芽孢杆菌15％-30％、胶质芽孢杆菌10％-25％、解淀粉芽孢杆菌 10％-20％、产热凝胶农杆菌5％-
15％、臭曲霉10％-20％、甲基营养型芽孢杆菌15％-25％。
[0014] 进一步的，所述步骤三中曝气时，每平方米的通气量为3m3/h，设定为开3h，停2h。
[0015] 进一步的，所述步骤五中的熟化为厌
氧发酵。
[0016] 甲基营养型芽孢杆菌(Bacillus methylotrophicus)，保藏编号为CGMCC NO.18268，保藏日期：2019年7月22日，保藏地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，保藏单位：中国
微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心；
[0017] 解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)，保藏编号为 CGMCC NO.18263，保藏日期：2019年7月22日，保藏地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心；
[0018] 甲基营养型芽孢杆菌(Bacillus methylotrophicus)，保藏编号为CGMCC NO.18269,保藏日期：2019年7月22日，保藏地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心。
[0019] 胶质芽孢杆菌(Bacillus mucilaginosus)，保藏编号为CGMCC NO.15845，保藏日期：2018年6月4日，保藏地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心。
[0020] 产热凝胶农杆菌(Agrobacterium sp.)，保藏编号为CGMCC NO.5103，保藏日期：2011年8月1日，保藏地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心。
[0021] 臭曲霉1号(Aspergillus foetidus)，爆仓登记号为CGMCC NO.5857，保藏日期：2012年3月7日，保藏地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心。
[0022] 本发明的有益效果：
[0023] 1、在腐熟过程中，采用耗氧发酵，且腐熟剂中添加具有除臭功能的菌株，不产生
硫化氢、
氨气等恶臭气体；
[0024] 2、在肥料生产过程中，生产操作环境优越，过程中无
废水、废气、废渣排出，属于环保型生产工艺；
[0025] 3、在肥料生产过程中投资少，
电能消耗低，生产过程物流无设备投资，节能效果明显；
[0026] 4、生产环境粉尘小，环境优越；
[0027] 5、生产成本比平面发酵池发夹工艺低10％左右，是值得推广应用的工艺。
具体实施方式
[0028] 下面结合
实施例对本发明做进一步说明，但不局限于
说明书上的内容。
[0029] 一种有机肥斜面发酵方法，包括如下步骤：
[0030] (1)利用山地自然落差，选择落差5m以上的荒山坡地，斜面长 10m，宽30m的发酵场地；
[0031] (2)将生产有机肥所需要的原料按配方将有机质含量(质量百分含量)调配到45-57％、氮磷钾含量3-10％，水分在40-55％、pH 值在5.5-7.0、碳氮比(碳氮质量比)在1:25-
30之间，添加发酵腐熟剂5kg/吨；
[0032] 所述发酵腐熟剂中所包含菌种均采购自
云南省微生物发酵工程研究中心有限公司，其中含有甲基营养型芽孢杆菌(Bacillus subtilis)CGMCC NO.18269、胶质芽孢杆菌(Bacillus mucilaginosus) CGMCC NO.15845、解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens) CGMCC NO.18263、产热凝胶农杆菌(Agrobacterium sp.)CGMCC NO.5103、臭曲霉1号(Aspergillus foetidus)CGMCC NO.5857、甲基营养型芽孢杆菌(Bacillus methylotrophicus)CGMCC NO.18268，按甲基营养型芽孢杆菌15％-30％、胶质芽孢杆菌10％-25％、解淀粉芽孢杆菌10％-20％、产热凝胶农杆菌5％-15％、臭曲霉1号10％-20％、甲基营养型芽孢杆菌15％-25％进行混合后即得有机物料腐熟剂。
[0033] (3)原料经装载机混料后，投放于斜坡上，料层厚度在2m，开始发酵第一、二天可不开曝气；
[0034] 所述曝气装置在每个发酵区都单独安装有曝气管道和控制
阀，每平方米的通气量为3m3/h，曝气是自动控制的，设定为开3h，停2h，时间可以设定。曝气是为了提高发酵速度，提高有机肥的腐熟度和质量而设计的，所以可具体需求和情况载进行设定，对于
温度过高，水分含量高的配方可增加曝气时间，甚至全天曝气。
[0035] (4)发酵周期为10-15天，期间根据需求及具体情况设置曝气的
开关时间，对于温度过高，水分含量高的配方需加曝气时间，甚至全天曝气；
[0036] (5)完全发酵腐熟后，再经10天以上的熟化过程，再次分装后即为商品有机肥。
[0037] 本发明所述曝气装置在每个发酵区都单独安装有曝气管道和
控制阀，每平方米的通气量为3m3/h，曝气是自动控制的，设定为开3h，停2h，时间可以设定。曝气是为了提高发酵速度，提高有机肥的腐熟度和质量而设计的，所以可具体需求和情况载进行设定，对于温度过高，水分含量高的配方可增加曝气时间，甚至全天曝气。
[0038] 腐熟过程：发酵周期为10-15天，期间根据需求及具体情况设置曝气的开关时间，对于温度过高，水分含量高的配方需加曝气时间，甚至全天曝气。
[0039] 熟化过程为腐殖化过程，此过程为厌氧发酵，能提高有机肥质量。
[0040] 具体实施例1
[0041] 一种有机肥斜面发酵方法，将生产有机肥所需要的原料按配方将有机质含量调配到42％、氮磷钾含量3％，水分在55％、pH值在5.5 —7.0、碳氮比在1:25-30之间，添加发酵腐熟剂5kg/吨；
[0042] 所述发酵腐熟剂按甲基营养型芽孢杆菌15％、胶质芽孢杆菌 25％、解淀粉芽孢杆菌20％、产热凝胶农杆菌5％、臭曲霉20％、甲基营养型芽孢杆菌15％进行混合后即得有机物料腐熟剂，其它步骤参考上述具体实施方式记载实施。
[0043] 具体实施例2
[0044] 一种有机肥斜面发酵方法，将生产有机肥所需要的原料按配方将有机质含量调配到57％、氮磷钾含量3％，水分在40％、pH值在5.5 —7.0、碳氮比在1:25-30之间，添加发酵腐熟剂5kg/吨；
[0045] 所述发酵腐熟剂按
[0046] 甲基营养型芽孢杆菌30％、胶质芽孢杆菌10％、解淀粉芽孢杆菌10％、产热凝胶农杆菌15％、臭曲霉10％、甲基营养型芽孢杆菌25％进行混合后即得有机物料腐熟剂，其它步骤参考上述具体实施方式记载实施。
[0047] 具体实施例3
[0048] 一种有机肥斜面发酵方法，将生产有机肥所需要的原料按配方将有机质含量调配到45％、氮磷钾含量5％，水分在50％、pH值在5.5 —7.0、碳氮比在1:25-30之间，添加发酵腐熟剂5kg/吨；
[0049] 所述发酵腐熟剂
[0050] 甲基营养型芽孢杆菌20％、胶质芽孢杆菌20％、解淀粉芽孢杆菌15％、产热凝胶农杆菌10％、臭曲霉15％、甲基营养型芽孢杆菌20％进行混合后即得有机物料腐熟剂，其它步骤参考上述具体实施方式记载实施。
[0051] 显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的
基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
