技术领域
[0001] 本
发明涉及
气动工具领域,具体涉及一种气动散钉枪。
背景技术
[0002] 气动打钉枪,它以压缩空气为动
力,利用冲击
气缸的原理,将钉子以高速射出,打钉速度快、操作方便,受到了行业内的一致好评。
[0003] 现有用于木结构拼装作业的常规气钉枪需要配专用卷钉或排钉才能作业,且卷钉和排钉均由专业钉子工厂成形、分装,工序复杂、成本高,需要配置不同型号的气钉枪才能使用,一定程度也限制了使用范围,非专业用户因用钉少,不容易买到钉子而限制了产品推广使用。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是一种气动散钉枪,它可以实现专业用户和非专业用户均可使用,且可以实现一机多用、重量轻、携带更方便使用各种各样的散钉,并能够成功的将其打出,降低了用户的使用成本,满足人们的需求。
[0005] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:
[0006] 一种气动散钉枪,包括枪体组件、钉头组件与进钉机构,所述钉头组件包括设置在枪体组件前端的钉头、设置在钉头前端的出钉管,枪体组件的撞针匹
配对应出钉管,所述出钉管上设有进钉槽,所述进钉槽与出钉管贯通,且在出钉管上正对进钉槽的一面设有若干吸钉磁
铁;
[0007] 所述进钉机构包括进钉座,所述进钉座上设有进钉孔与出钉孔,所述进钉座内在进钉孔与出钉孔之间形成了移钉腔,所述移钉腔
位置设有移钉装置;所述出钉孔对应匹配进钉槽;所述移钉腔内设有钉长调节装置,所述钉长调节装置正对进钉孔。
[0008] 所述移钉装置包括送钉气缸、送钉组件与止钉组件,所述送钉组件包括送钉爪座、送钉爪与送钉爪压簧,所述送钉气缸的送钉
活塞与送钉爪座连接,所述送钉爪座的中心设有嵌孔,送钉爪一端的嵌
块匹配设于嵌孔内,所述送钉爪座的外侧设有导向块,导向块设在进钉座的滑槽内,从而使得送钉爪座在滑槽内相对进钉座左右移动,所述送钉组件整体处于滑孔内,滑槽设置在滑孔的内壁,所述滑孔与移钉腔贯通;所述送钉爪上正对嵌块的另一端沿着送钉爪座的移动方向设有若干活动爪体,相邻的两个活动爪体之间形成了钉槽一,所述送钉爪座与送钉爪之间并分布在嵌块的两侧分别设有送钉爪压簧;所述止钉组件包括止钉块
挡板、止钉块压簧与止钉块,所述止钉块插设在进钉座的插孔内,止钉块挡板与进钉座固定,止钉块压簧处于止钉块挡板与止钉块之间,从而对止钉块具有弹性作用;所述止钉块上设有若干静止爪体,相邻的两个静止爪体之间形成了钉槽二,所述钉槽一与钉槽二对应匹配,所述钉槽一与钉槽二均处于移钉腔内。
[0009] 所述活动爪体为棘爪,所述静止爪体为三
角爪。
[0010] 所述止钉块具有两个,分别处于送钉爪的上方与下方,所述送钉爪与止钉块相互交错,且相互之间分别具有投影。
[0011] 所述嵌孔内匹配在嵌块的两侧分别设有轴销,所述轴销卡住嵌块。
[0012] 所述钉长调节装置包括调节板、设置在调节板底端的
磁铁孔,所述磁铁孔内设有防跳磁铁,所述防跳磁铁正对进钉孔,所述调节板上沿着防跳磁铁至进钉孔的方向设有若干间隔分布的安装孔,螺钉穿过其中一个安装孔固定在进钉座上。
[0013] 所述送钉气缸包括缸体、设置在缸体内的送钉活塞以及设置在缸体外端的送钉活塞盖,所述缸体与钉头一体成型,在送钉活塞与缸体之间设有O型圈与
密封圈。
[0014] 所述枪体组件包括枪体、活塞总成、撞针与保险架,所述撞针固定在活塞总成的中心;所述枪体内设有导气孔一与导气孔二,所述导气孔一与导气孔二分别与缸体连接,且导气孔一与导气孔二分别处于送钉活塞的两边。
[0015] 所述进钉孔上设有进钉管。
[0016] 所述移钉腔匹配在进钉孔的一侧与进钉孔的内壁共面。
[0017] 本发明的有益效果是:
[0018] 本发明的气动散钉枪,专业用户可以外接振动盘与软管将钉子引入进钉管,从而实现自动送钉连续高速作业,可大幅度降低钉子的使用成本,因钉子无需焊线或塑排连接,所以拼装后作业表面更美观,更环保;而DIY用户可根据需要将不同长度的散装钉子放入进钉管即可进行拼装作用,无需购买专用卷钉或排钉。
附图说明
[0019] 图1是本发明的立体图;
[0020] 图2是本发明的立体分解图;
[0021] 图3是本发明的钉头组件与枪体的结构示意图;
[0022] 图4是本发明的钉头组件的立体分解图;
[0023] 图5是本发明的进钉机构的立体分解图;
[0024] 图6是本发明的进钉机构的结构示意图;
[0025] 图7是图6的A-A剖视图;
[0026] 图8是图6的B-B剖视图;
[0027] 图9是本发明的局部剖视图;
[0028] 图10是图9的C-C剖视图;
[0029] 图11是图10的D-D剖视图;
[0030] 图12是本发明的钉子打出状态的部分结构的剖视图。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图和具体
实施例对本发明作进一步说明。
[0032] 请参阅图1至图12,本发明的一种气动散钉枪,包括枪体组件1、钉头组件2与进钉机构3,所述钉头组件2包括设置在枪体组件1前端的钉头4、设置在钉头4前端的出钉管5,枪体组件1的撞针6匹配对应出钉管5,所述出钉管 5上设有进钉槽7,所述进钉槽7与出钉管5贯通,且在出钉管5上正对进钉槽 7的一面设有若干吸钉磁铁8;
[0033] 所述进钉机构3包括进钉座9,所述进钉座9上设有进钉孔10与出钉孔11,所述进钉座9内在进钉孔10与出钉孔11之间形成了移钉腔12,所述移钉腔12 位置设有移钉装置;所述出钉孔11对应匹配进钉槽7;所述移钉腔12内设有钉长调节装置14,所述钉长调节装置14正对进钉孔10。
[0034] 所述移钉装置包括送钉气缸15、送钉组件16与止钉组件17,所述送钉组件16包括送钉爪座18、送钉爪19与送钉爪压簧20,所述送钉气缸15的送钉活塞21与送钉爪座18连接,所述送钉爪座18的中心设有嵌孔22,送钉爪19 一端的嵌块23匹配设于嵌孔22内,所述送钉爪座18的外侧设有导向块24,导向块24设在进钉座9的滑槽25内,从而使得送钉爪座18在滑槽25内相对进钉座9左右移动,所述送钉组件16整体处于滑孔26内,滑槽25设置在滑孔26 的内壁,所述滑孔26与移钉腔12贯通;所述送钉爪19上正对嵌块23的另一端沿着送钉爪座18的移动方向设有若干活动爪体27,相邻的两个活动爪体27 之间形成了钉槽一28,所述送钉爪座18与送钉爪19之间并分布在嵌块23的两侧分别设有送钉爪压簧20;所述止钉组件17包括止钉块挡板29、止钉块压簧30与止钉块31,所述止钉块31插设在进钉座9的插孔(图中未显示)内,止钉块挡板29与进钉座9固定,止钉块压簧30处于止钉块挡板29与止钉块31 之间,从而对止钉块31具有弹性作用;所述止钉块31上设有若干静止爪体33,相邻的两个静止爪体33之间形成了钉槽二34,所述钉槽一28与钉槽二34对应匹配,所述钉槽一28与钉槽二
34均处于移钉腔12内。
[0035] 所述活动爪体27为棘爪,所述静止爪体33为三角爪。
[0036] 所述止钉块31上设有长腰孔51,一止钉轴销52设于长腰孔51内。
[0037] 所述止钉块31具有两个,分别处于送钉爪19的上方与下方,所述送钉爪 19与止钉块31相互交错,且相互之间分别具有投影。
[0038] 所述嵌孔22内匹配在嵌块23的两侧分别设有轴销35,所述轴销35卡住嵌块23。
[0039] 所述钉长调节装置14包括调节板36、设置在调节板36底端的磁铁孔37,所述磁铁孔37内设有防跳磁铁38,所述防跳磁铁38正对进钉孔10,所述调节板36上沿着防跳磁铁38至进钉孔10的方向设有若干间隔分布的安装孔39,螺钉穿过其中一个安装孔39固定在进钉座9上。
[0040] 所述送钉气缸15包括缸体40、设置在缸体40内的送钉活塞21以及设置在缸体40外端的送钉活塞盖41,所述缸体40与钉头4一体成型,在送钉活塞21 与缸体40之间设有O型圈42与密封圈43。
[0041] 所述枪体组件1包括枪体44、活塞总成45、撞针6与保险架46,所述撞针 6固定在活塞总成45的中心;所述枪体44内设有导气孔一47与导气孔二48,所述导气孔一47与导气孔二48分别与缸体40连接,且导气孔一47与导气孔二48分别处于送钉活塞21的两边。
[0042] 所述进钉孔10上设有进钉管49。进钉管49通过防脱接头53、接头座54 与进钉孔10连接。
[0043] 所述移钉腔12匹配在进钉孔10的一侧与进钉孔10的内壁共面。
[0044] 以下对本发明的气动散钉枪的工作原理作出说明:
[0045] 本发明的气动散钉枪,调节好调节板36与进钉座9的相对位置,从而调节防跳磁铁38至移钉腔12的顶部之间的距离,此距离就是被打钉子50的长度,此时,接上高压气,将钉子50输送至进钉管49,通过进钉管49掉入进钉孔10,由于进钉孔10正对防跳磁铁38,受防跳磁铁38的吸力作用,加上移钉腔12匹配在进钉孔10的一侧与进钉孔10的内壁共面,即:受防跳磁铁38以及移钉腔 12左侧的共同作用,钉子50能够很好的垂直处于移钉腔12内,此时,将启动散钉枪的保险架46压在被钉物上,按压扳机使得送钉活塞21右移,松开扳机使得送钉活塞21向左移动复位,从而完成一个工作循环。具体的,当按压扳机,送钉气缸15工作,送钉活塞21驱动送钉组件16右移,如图11、图12所示,受钉子50的
挤压作用,送钉爪19沿着嵌块23与嵌孔22的方向外移,直到钉子50落入钉槽一28内,松开扳机,送钉活塞21左移,右端第二个活动爪体27 勾住钉子50向左移动,在钉子50左移过程中,钉子50分别挤压止钉块
31,在止钉块压簧30的作用下,钉子50沿止钉块31上的斜面滑入止钉块31上的钉槽二34中,完成将钉子50从进钉孔10位置向左移一个卡位;当第二次压保险架46、扣扳机时,送钉活塞
21再次右移,此时因止钉块31上的钉槽二34是三角形设计,钉子50不能右移,送钉爪19在钉子50的阻力和送钉爪压簧20的作用下后退,通过设于送钉爪19上的斜面滑过钉子50继续向右移动,当送钉爪19上的卡钉口对钉子50后,在送钉爪压簧20的作用下再次将钉子50卡住,松开扳机后,送钉活塞21左移复位,同时带动2枚钉子左移一个工位,以此类推,3枚、4枚…,当第一枚钉子50到达最后一组钉槽一28与钉槽二34组成的夹钉空间时,再次放入一枚钉子
50,送钉组件16再次工作,此时,处于最后一组夹钉空间内的钉子50被送钉组件16朝向出钉管5方向移动,并脱离开送钉组件16,受吸钉磁铁8的作用,钉子50被
吸附在出钉管5内,此时,再次压保险架46,按压扳机,撞针6快速冲向钉子50,从而将钉子50打出。
[0046] 以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及
修改。本项发明的技术性范围并不局限于
说明书上的内容,必须要根据
权利要求范围来确定其技术性范围。