技术领域
[0001] 本
发明关于一种
气动工具，尤指一种气动工具之气动马达。
背景技术
[0002] 现有的气动工具主要是将高压气体导引至一气动马达内，以利用高压气体带动气动马达转动，以进一步带动一工具转动，请配合参看图9至图11，而现有的气动马达主要包含有一
气缸50、一
转轴60及多个
叶片70，该气缸50包含有一进气口51及一出气口52，该进气口51连接至一高压气体源，该转轴60可转动地容置于气缸50内，且转轴60相对气缸50呈偏心设置，于转轴60周缘径向凹设有多个叶片槽62，各叶片70分别可移动地容置于各叶片槽62内，当将空压气体由气缸的进气口51导入气缸50内后，高压气体会通过推动叶片70而带动转轴60转动，进而输出动
力。
[0003] 然而，现有的叶片70一侧缘72呈弧形曲线，故转轴60的各叶片槽62底部622也相对呈曲面形状，因此转轴60靠近轴心部位厚度会因叶片槽62的设置而变薄，而因在气动马达运动过程中，转轴60靠近轴心部位会受到相当大的负载力量，故转轴60轴心部位厚度变薄将使转轴60整体结构强度减弱，而使转轴60易于损坏，进而降低了气动马达整体的使用寿命，故现有的气动马达大都仅设置有六个叶片70，而将气缸50内区分成六个气室，以提供足够的扭力以驱动转轴60及工具部运动，并维持转轴60的结构强度，但如此，气缸50内的各气室均具有相当的体积，故所输入各气室用以推动叶片60所需的高压气体较多，在高压气体的使用上略嫌浪费，且其所提供的扭力也会有所限制。
[0004] 又，若以增加叶片70数量的方式来增加气室的数量，并减少各气室的体积，以降低高压气体的耗气量，以提升气动马达所输出的扭力，但叶片70数量的增加将进一步使转轴60靠近轴心
位置的厚度变得更薄，使转轴60结构强度更加减弱，而无法承受高负载，而易于损坏，反会因此降低气动马达整体的使用寿命。
发明内容
[0005] 因此，本
发明人有鉴于现有气动马达结构及使用上的不足与缺失，特经过不断的试验与研究，终于发展出一种能解决现有问题的本发明。
[0006] 本发明的目的，在于提供一种气动工具之气动马达，其可有效地增加气室的数量，以减少高压气体的耗气量，以提升气动马达所提供的扭力，并维持转轴的结构强度，以达到提升气动马达整体操作效能的目的。
[0007] 为达上述目的，本发明提供一种气动工具之气动马达，其包含有：
[0008] 一气缸，该气缸设置有一进气口及一出气口；
[0009] 一转轴，该转轴能转动地设置于气缸内，该转轴上径向凹设有多个叶片槽；
[0010] 多个叶片，各该叶片能移动地容置于叶片槽内，各该叶片的一侧缘置入于相对应的叶片槽中，另一侧缘则外露于叶片槽外，其中：
[0011] 至少一半数量的叶片伸入叶片槽的侧缘具有一呈直线的平直段，该平直段中间处凸设有一呈方形的凸片，至少一半数量的叶片槽的形状与具平直段叶片的形状相对应，且该些叶片槽底缘也形成一对应叶片平直段的直线平直段，于各叶片槽平直段中间处凹设有一能相对容置叶片上凸片的方形凹部。
[0012] 优选的，于该转轴上设置有六个以上的叶片。
[0013] 优选的，于该转轴上设置有十二个叶片。
[0014] 优选的，各具平直段的叶片的凸片的长度小于该叶片总长度的三分之一。
[0015] 优选的，具平直段的叶片槽数量为所有叶片槽数量的一半。
[0016] 优选的，具平直段的叶片槽与不具平直段的叶片槽呈间隔设置。
[0017] 优选的，不具平直段的叶片槽底面呈弧形曲面凹陷，不具平直段的叶片伸入不具平直段的叶片槽的侧缘呈曲面形状。
[0018] 优选的，该转轴相对气缸呈偏心设置。
[0019] 通过上述技术手段，本发明可利用叶片及叶片槽所形成的平直段，来提高转轴整体的结构强度，以便能适当地增加叶片及叶片槽设置的数量，以增加气缸内气室的数量，以达到减少耗气量，并提升气动马达运转效率及输出扭力的功效。
附图说明
[0020] 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，[0021] 图1是本发明的立体外观图。
[0022] 图2是本发明第一
实施例的立体分解图。
[0023] 图3是本发明第一实施例的端视剖面图。
[0024] 图4是本发明第二实施例的端视剖面图。
[0025] 图5是本发明第二实施例转轴的侧视剖面图。
[0026] 图6是本发明第二实施例转轴沿图5中的A-A剖切线的端视剖面图。
[0027] 图7是本发明第二实施例转轴沿图5中的B-B剖切线的端视剖面图。
[0028] 图8是本发明第三实施例转轴的侧视剖面图。
[0029] 图9是现有气动马达的立体分解图。
[0030] 图10是现有气动马达转轴的侧视剖面图。
[0031] 图11是现有气动马达的端视剖面图。
[0032] 附图标号说明：
[0033] 10气缸 11进气口
[0034] 12出气口 20转轴
[0035] 22、22A叶片槽 222平直段
[0036] 224凹部 30叶片
[0037] 32平直段 34凸片
[0038] 50气缸 51进气口
[0039] 52出气口 60转轴
[0040] 62叶片槽 622底部
[0041] 70叶片 72侧缘
具体实施方式
[0042] 本发明关于一种气动工具之气动马达，请配合参看图1、图2及图3，由图中可看到，本发明的气动马达主要包含有一气缸10、一转轴20及多个叶片30，该气缸10设置有一进气口11及一出气口12，该转轴20可转动地设置于气缸10内，并可相对气缸10呈偏心或同轴设置，又该转轴20上径向凹设有多个叶片槽22，各叶片30可移动地容置于叶片槽22内，各叶片30的一侧缘置入于相对应的叶片槽22中，另一侧缘则外露于叶片槽22外，而各叶片30伸入叶片槽22的侧缘具有一呈直线的平直段32，并于平直段32中间处凸设有一呈方形的凸片
34，且各凸片34的长度小于叶片30总长度的三分之一，又各叶片槽22相对叶片30的形状于叶片槽22底缘也形成一对应叶片30平直段32的直线平直段222，于各叶片槽22平直段222中间处凹设有一可相对容置叶片30上凸片34的方形凹部224。
[0043] 由此，请配合参看图5至图7，因转轴20的各叶片槽22均具有一呈直线的平直段222，故可维持转轴20靠近轴心处具有相当的厚度，纵然转轴20相对于叶片槽22凹部224处厚度会略为变薄，但转轴20相对于平直段222的凹部224两侧处仍会维持足够的厚度，故转轴20可保持良好的结构强度，因此可适当地增加叶片槽22及所设置叶片30的数量，依本发明实际实验的结果，本发明气动马达的转轴20上可设置有六个以上的叶片，较佳的，其可设置有10或12个的叶片，如图4所示，其转轴20仍可保有相当良好的结构强度。
[0044] 因此，本发明的气动马达可增加气缸10内气室的数量，而相对减少各气室所需的高压气体，而减少每次气体由出气口排出的量，以减少气动马达操作时的耗气量，并能使高压气体可充分推动叶片30以带动转轴20转动，以进一步提升气动马达所输出的扭力，来提升气动马达整体的操作效能。
[0045] 请配合参看图8，由图中可看到，本案部分叶片槽22底面可具有平直段222，而其它部分的叶片槽22A底面可呈弧形曲面凹陷，不具平直段的叶片伸入不具平直段的叶片槽22A的侧缘呈曲面形状，由此各叶片槽22、叶片槽22A可分别配合具平直段32的叶片30或侧缘形成曲面形状的叶片，以配合不同的使用需求，另外，具平直段222的叶片槽22数量为所有叶片槽22、叶片槽22A数量的一半，且具平直段222的叶片槽22与不具平直段的叶片槽22A呈间隔设置。
[0046] 由上述内容可知，不同的
修改及改变可在不脱离本发明实质的精神及新颖概念的范围下加以达成，并且本发明揭露的特定实施例并非用以限制本发明，此一揭露内容包含落入
权利要求范围的范畴下的所有修改。
