技术领域
[0001] 本
发明涉及气动机械领域，特别是涉及一种气动水泵。
背景技术
[0002] 以往的气动水泵选用的气动
马达
外壳均采用铸
钢、
铸铁件等材质重的铸件。而后由于铸件均存在较多
缺陷，报废量大逐渐被替代。
[0003] 替代厚重铸件的为铸
铝件，通过
砂模铸造成型，但由于壁厚薄差异大，加上造
型砂的粗细不等，干湿不匀，而造成
缩孔、缩松、砂眼及一些肉眼看不见的疵病，造成外壳成品率低，气动水泵的整体
质量不稳定。
发明内容
[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种气动水泵，能够避免
现有技术的缺憾，制造工艺简单，大幅度提升壳体成品率。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种气动水泵，包括：本体，所述本体包括气动马达、水泵，所述气动马达与水泵为一体设置，所述气动马达上设有进气口、排气口，所述水泵上设有进水口、排水口，所述气动马达包括外壳、上端盖、下端盖，所述上端盖与下端盖分别与所述外壳装配连接，所述进气口与排气口设于所述外壳上。
[0006] 在本发明一个较佳
实施例中，所述外壳材质采用铝质
型材。
[0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述外壳内包括
气缸体、上缸盖、下缸盖，所述上缸盖与下缸盖分别与所述
气缸体装配连接，所述气缸体的
侧壁上开设有多个进气孔、排气孔，所述进气孔与所述进气口连通，所述排气孔与所述排气口连通。
[0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述气缸体包括
内圈、
外圈，所述内圈中心与外圈中心之间设有偏心距，所述偏心距范围为4-6mm。
[0009] 在本发明一个较佳实施例中，所述上端盖上连接设有手环。
[0010] 在本发明一个较佳实施例中，所述进气口上装配有进气组合接头，所述排气口上装配有排气弯头。
[0011] 在本发明一个较佳实施例中，所述排气弯头上装配连接有消声装置。
[0012] 在本发明一个较佳实施例中，所述进气口与排气口之间
角度的设置范围为90°-180°。
[0013] 在本发明一个较佳实施例中，所述气缸体内设有
转子轴，所述转子轴上开设有多个
叶片槽，所述叶片槽内配设有叶片。
[0014] 在本发明一个较佳实施例中，所述水泵包括泵体、泵座，所述泵体设于所述泵座上，所述进水口与排水口设于所述泵体上，所述泵体通过所述转子轴与气缸体连接，所述泵体内设有
叶轮，所述叶轮设于所述转子轴上。
[0015] 本发明的有益效果是：本发明气动水泵铝质型材
挤压型材作为气动马达的外壳，避免了铝砂铸及重
力烧铸成型中的各种缺憾产生，使气动马达外壳材质紧密，
密度一致；采用装配式工艺制造，工艺简单；采用偏心距设置，提高了气动水泵的扬程，工效得到大大提高，同时气动马达外壳的成品率大幅度提升，整个气动水泵成品质量得到可靠保证；整机外观造型线条流畅简洁，
表面处理着色多变灵活，美观大方。
附图说明
[0016] 图1是本发明气动水泵一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、外壳，2、上端盖，3、下端盖，4、排气口，5、进水口，6、进气口，7、气缸体，8、上缸盖，9、下缸盖，10、排气孔，11、转子轴，12、叶片，13、叶轮，14、手环，15、进气组合接头，16、排气弯头，17、消声装置，18、泵体，19、泵座，h、偏心距。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018] 请参阅图1，本发明实施例包括：一种气动水泵，包括：本体，所述本体包括气动马达、水泵，所述气动马达与水泵为一体设置，气动马达与水泵是两者通过大于等于3个的螺钉连接合为一体。
[0019] 所述气动马达上设有进气口6、排气口4，所述水泵上设有进水口5、排水口，所述气动马达包括外壳1、上端盖2、下端盖3，所述上端盖2与下端盖3分别与所述外壳1装配连接，所述进气口6与排气口4设于所述外壳1上。压缩空气从进气口6进入气动马达，推动气动马达运转，运转同时也实现水从进水口5进入水泵的过程，排气口4将压缩空气快速排出，排水口是将进入水泵的水从该排水口排出，最终实现排水的功能。所述上端盖2上连接设有手环14，方便使用者拎提。
[0020] 气动马达采用装配式工艺制造，工艺简单，工效得到大大提高，同时气动马达外壳的成品率大幅度提升，整个气动水泵成品质量得到可靠保证。
[0021] 所述外壳1材质采用铝质型材。所述外壳1为铝质型材外壳。铝质型材外壳通过采用6061铝
合金进行挤压而形成的型材。采用6061
铝合金挤压型材作为外壳1，在制作外壳1时，将6061铝合金挤压成外壳1的所需的形状，根据气动马达大小切断不同长度的型材，然后进行装配。避免了铝砂铸及重力烧铸成型中的各种缺憾产生，使外壳1材质紧密，密度一致。
[0022] 6061铝合金的密度为2.8kg/m³，极限
抗拉强度为124MPa，受拉
屈服强度55.2MPa，延伸率25.0%，弯曲极限强度228MPa，泊松比0.330，疲劳强度62.1MPa。6061铝合金属Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无
应力腐蚀开裂倾向，其
焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广的合金。
[0023] 所述外壳1内包括气缸体7、上缸盖8、下缸盖9，所述上缸盖8与下缸盖9分别与所述气缸体7装配连接，所述气缸体7的侧壁上开设有多个进气孔、排气孔10，所述进气孔与所述进气口6连通，所述排气孔10与所述排气口4连通。所述排气孔10为互相交错的，为了能够使叶片12磨损均匀，延长叶片12的使用寿命。
[0024] 所述进气口6上装配有进气组合接头15，所述排气口4上装配有排气弯头16。所述排气弯头16上装配连接有消声装置17。能够有效降低气动水泵工作时产生的噪音，避免噪音污染。
[0025] 所述上缸盖8、下缸盖9内分别设有
轴承，用于承受气动水泵运行时产生的轴向扭力，从而保证整个气动水泵工作的可靠性和
稳定性。
[0026] 所述气缸体7包括内圈、外圈，所述内圈中心与外圈中心之间设有偏心距h，所述偏心距h的范围为4-6mm。气缸体设有偏心距h，确保扬程较大时，气动水泵的流量为正常。
[0027] 表1：扬程 流量
35m 16.5m3/h
40m 0m3/h
表2：
扬程 流量
35m 18.7m3/h
55m 15m3/h
70m 11.7m3/h
表1所示为现有技术的气动水泵的气缸分别在扬程为35m和40m时的流量，在扬程为
40m时，气动水泵的流量已经为零。表2是本发明的气动水泵的气缸体7的扬程与流量的关
3
系，在扬程为70m时，气缸体7的流量保持在11.7m/h。
[0028] 气动马达的外壳1材质采用铝质型材，并采用装配式的结构制作，提高了气动水泵的
密封性。在气动水泵较好的密封性能下，气缸体7设有偏心距h，两者综合作用下将本发明的气动水泵的扬程大大提高，使整个气动水泵成品质量得到可靠保证。
[0029] 所述进气口6与排气口4之间角度的设置范围为90°-180°。调整优化了进排气之间为
位置，确保进气为气缸体7中部切向进气，平衡了叶片12两端磨损均匀更加延长叶片12使用寿命，使气动水泵运行更加稳定可靠。
[0030] 所述气缸体7内设有转子轴11，所述转子轴11上开设有多个叶片槽，所述叶片槽内配设有叶片12。所述水泵包括泵体18、泵座19，所述泵体18设于所述泵座19上，所述进水口5与排水口设于所述泵体18上，所述泵体18通过所述转子轴11与气缸体7连接，所述泵体18内设有叶轮13，所述叶轮13设于所述转子轴11上。
[0031] 压缩空气进入气缸体7驱动叶片12转动，带动转子轴11旋转，同时带动设于转子轴11上的叶轮13旋转，在
离心力的作用下，将液体从进水口5吸入水泵内。
[0032] 本发明气动水泵铝质型材挤压型材作为气动马达的外壳1，避免了铝砂铸及重力烧铸成型中的各种缺憾产生，使气动马达外壳1材质紧密，密度一致；采用装配式工艺制造，工艺简单；采用偏心距h设置，提高了气动水泵的扬程，工效得到大大提高，同时气动马达外壳1的成品率大幅度提升，整个气动水泵成品质量得到可靠保证；整机外观造型线条流畅简洁，表面处理着色多变灵活，美观大方。
[0033] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
