技术领域
[0001] 本
发明属于振动驱动方法,特别涉及基于气动人工肌肉的振动驱动方法。
背景技术
[0002] 目前常用的振动驱动方法有惯性式、电磁或电动式、
液压缸活塞式、
气缸活塞式。其中惯性式振动驱动方法是由带偏心的惯性
质量块在回转过程中产生的
不平衡力作为振动驱动力,这种振动驱动方法存在的不足是结构尺寸一般较大、
能量消耗大、激振振幅难于改变;电磁式振动驱动方法是由
铁心、电磁线圈、
衔铁和
弹簧等组成,电动式振动驱动方法是由磁环、中心磁极和通有交流电的可动线圈等组成,电磁式和电动式存在的不足是结构较复杂、低频特性差、生产成本和维护成本相对较高;液压缸活塞式振动驱动方法主要是由液压缸、活塞、电液伺服
阀、液压油源等组成,存在的不足是必须有液压油源、有油污染、结构尺寸大、成本较高;气缸活塞式振动驱动方法主要由气缸、
电磁阀、压缩空气源等组成,存在的不足是需要的气缸结构较复杂、成本也较高、系统响应
频率低、在低频时气缸容易产生爬行等。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服上述
现有技术不足,提供一种基于气动人工肌肉的振动驱动方法,该方法振动动作平滑、能量转换率高、不产生污染、振幅和频率可调,从而满足工程实际当中对振动驱动方法的某些特殊要求。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的:
[0005] 基于气动人工肌肉的振动驱动方法,按以下步骤进行:
[0006] 1)根据工程实际需要提出驱动频率、振幅和驱动力要求,频率为0~25Hz;振幅为气动人工肌肉长度的20%;驱动力范围为0~4000N。
[0007] 2)根据气动人工肌肉振幅和驱动力特性公式(1)(2)反求出控制量,即气源压力、驱动频率和占空比。
[0008] 根据气动人工肌肉特性和系统原理,基于气动人工肌肉的振动驱动系统的振幅按照下式计算:
[0009]
[0010] 式中:
[0011] P——气动人工肌肉腔内压力/Pa;
[0012] V——气动人工肌肉腔内容积/m3;
[0013] A——气动人工肌肉等效作用面积/m2;
[0014] Qm——进入气动人工肌肉腔内的质量流量/kg;
[0016] k——气体绝热指数,k=1.4;
[0017] R——气体常数,R=287.1J/kg·K;
[0018] f——PLC输出脉冲
信号的频率/Hz,f=1/T;
[0019] λ——脉冲占空比;
[0020] x——振动驱动系统的振幅/mm;
[0021] qm——一周期内进入气动人工肌肉腔内的气体质量/kg;
[0022] M——振动驱动系统的等效质量/kg;
[0023] F——振动驱动系统的输出力/N;
[0025] F1——外部负载力/N。
[0026] 基于气动人工肌肉的振动驱动系统驱动力可由下式计算:
[0027] F=FlX+Ff+Fv+FZ (2)
[0028] 式中
[0029] F1X——振动驱动系统的理想输出力/N;
[0030] Ff——振动驱动系统的摩擦力/N;
[0031] Fv——振动驱动系统的弹性回复力/N;
[0032] FZ——振动驱动系统的阻尼力/N。
[0033] 本发明采用PLC和高速
开关阀来控制驱动频率和占空比,采用压力调节阀调节气源压力。
[0034] 本发明的技术效果为:
[0035] 1.由于气动人工肌肉工作介质为压缩空气,所以这种驱动方式特别适合应于危险品生产场合,而且对环境无污染;
[0036] 2.由于气动人工肌肉低频特性较好,适用于作为低频和超低频(大约在0.1Hz-25Hz)振动
驱动器,而普通的驱动方法很难满足这么低的频率要求。
附图说明
[0037] 图1是本发明的实施系统示意图;
[0038] 图2是本发明驱动控制方法图;
[0040] 下面结合附图对本发明的内容作进一步详细说明。
具体实施方式
[0041] 参照附图1所示,气源1与分气块2连接,分气块2与储气罐3相连,分气块2连接气压调节阀4,气压调节阀4连接气动
控制阀5,气动控制阀5连接控制器6,气动控制阀5与气动人工肌肉7相连,气动人工肌肉7连接振动体8,振动体8通过弹性元件9与
基座连接。
[0042] 本发明系统包括气源(空气
压缩机)1,以及系统执行元件气动人工肌肉7,压缩空气经过气压调节阀4、气动控制阀5后进入气动人工肌肉内腔,气动人工肌肉7在压缩空气的作用下交变的发生径向膨胀和轴向伸缩
变形,从而产生交变的激振力驱动振动主体。气动控制阀5采用气动高速开关阀或比例压力阀,气动人工肌肉7为一段包裹着特殊
纤维格栅网的
橡胶织物管和两端
螺栓接头连接件结构,储气罐3用于保持系统工作时的压力
稳定性,控制器6输出的动态交变
控制信号用于控制气动高速开关阀的开启状态,进而控制气体流量,弹性元件9为弹簧连接件。各气动元件是通过气管连接。
[0043] 参照附图2,开关阀在一系列脉冲
电信号的作用下实现开关动作,从而控制开关阀的排气量。脉宽
调制器将输入的控制信号与载波信号比较后,转化为周期为T的
脉宽调制信号。通过将PLC输出的控制信号与同时由PLC输出的一系列作载波的
锯齿波信号进行比较,如果在某一时刻控制信号的值大于锯齿波的值,则要求阀开,否则要求阀关。随后得到一系列控制指令,将这一系列控制指令施加到阀的线圈上,在有控制指令
电压的时间阀通路打开,有流量q通过,其余的时间内则无流量通过。气动控制阀采用脉宽调制原理来控制1/2
其平均流量,可用公式q=CdAλ(2□p/ρ) 来表示这一时间内阀的输出流量,式中Cd表示流量系数,A表示阀口的开口面积,λ表示时间Ton与时间T之比,□p表示气压差,ρ表示空气
密度。这里高速开关阀的流量q与脉宽占空比λ成正比,脉宽占空比λ越大,通过高速开关阀进入气动人工肌肉腔内的平均流量越大,振动驱动系统的振幅就越大。
[0044] 通过附图1所示驱动系统,实现工作频率为10Hz、振幅5mm、驱动力750N和工作频率为10Hz、振幅为12mm、驱动力为620N的两组振动。
[0045] 根据公式(1)(2)求出以上两组振动的控制量:气源压力为0.4MPa;脉冲周期为100ms;占空比分别取50%和10%。
[0046] 本发明驱动方法采用PLC控制气动开关阀的开启状态,进而控制气体流量。通过PLC输出脉宽可调制的脉冲信号,输出的脉冲满足如下关系:脉冲周期为1/f=100ms;占空比λ=TON/T,分别应取10%和50%。当振动系统振幅小于要求振幅时,可以增加高电平时间,也就是设置更大的占空比,当振幅大于要求振幅时,则可以降低占空比来满足要求。
[0047] 虽然本发明以较好的
实施例阐述如上,然而并非用以限定本发明,任何基于气动人工肌肉的振动驱动在满足频率为0~25Hz,振幅为气动人工肌肉长度的20%;驱动力为0~4000N时都可以采用本发明方法实现。