轴向柱塞泵滑靴加工方法
专利汇可以提供轴向柱塞泵滑靴加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 一种 轴向 柱塞 泵 滑靴加工方法，滑靴包括一与柱塞的球型端部接合的内球面，此端为滑靴的小端，以及一与 斜盘 接触 的大平面，大平面端为滑靴的大端，大平面上刻有环槽，滑靴加工依序包括下述步骤：取滑靴的坯料进行小端的半精车；反向车滑靴的大平面，并刻环槽；压光内球面； 抛光 内球面；反向精车大平面；钻小孔；去毛刺、拉 油槽 、最后成型。优点是：滑靴胚料采用锻打工艺，以增加滑靴材料的机械强度；采用浮动式圆片形球面压刀加工内球面，保证了滑靴内球面的尺寸、形状 精度 和表面粗糙度；球面压刀通过切削和 挤压 ，增加滑靴内表面的机械强度；通过 定位 式加工滑靴的大平面，保证大平面厚度的一致性；多数个环槽采用组合刀排，提高了加工效率。，下面是轴向柱塞泵滑靴加工方法专利的具体信息内容。
1、一种轴向柱塞泵滑靴加工方法，滑靴包括一与柱塞的球型端部接合的内球面，此端为滑靴的小端，以及一与斜盘接触的大平面，大平面端为滑靴的大端，大平面上刻有环槽，滑靴加工依序包括下述步骤： 第一步：取滑靴的坯料进行小端的半精车； 第二步：反向车滑靴的大平面，并刻多数个环槽； 第三步：压光内球面； 第四步：抛光内球面； 第五步：反向精车大平面； 第六步：钻小孔； 第七步：去毛刺、拉油槽、最后成型。
2、 根据权利要求1所述的轴向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于： 所述滑靴的坯料采用锻打工艺制成。
3、 根据权利要求1所述的轴向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于： 第二步中车大平面采用定位加工方式。
4、 根据权利要求1所述的轴向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于： 第二步中的大平面刻环槽采用组合刀排刻环槽。
5、 根据权利要求1所述的轴向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于： 所述第三步中压光内球面采用球面加工刀具进行加工，球面加工刀具 包括刀片和刀架，其中，所述的刀片为圆片形，刀片外围形成有圆环 形刀刃，所述的刀架为浮动刀架，刀片在浮动刀架上活动定位，且至 少一部分圆环形刀刃的外沿突出于刀架之外。
6、 根据权利要求5所述的轴向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于： 所述的刀片为圆片形的滑靴球形刀，由圆柱形的基体和基体外围的刀 刃构成，刀刃从基体处向外侧伸出并从厚度的两侧边向中线收拢，在中线处形成一条圆环形刀刃，该圆环形刀刃的内角为70° ±2'。
7、 根据权利要求5所述的轴向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于： 所述的圆环形刀刃外缘形成有端平面，该端平面的宽度为0.04〜 0. 06,。
8、 根据权利要求5所述的轴向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于：所述刀片的圆环形刀尖有1/2〜2/3的外沿突出于刀体的凸部之外。 所述的刀刃底部的厚度小于刀片圆柱形基体的厚度。
9、 根据权利要求6所述的轴向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于： 所述的基体处的直径比刀刃处的直径小4mm，刀片基体处的厚度为 4腿。
10、 根据权利要求6所述的轴向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于： 基体中间开设有通孔。
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