本实用新型涉及胶带切断技术领域，特别是一种电动胶带切断器 的安全装置及胶带切断装置。

对于如特开平7—71977号公报、实公平7—5087号公报中发表 过之上述之电动胶带切断器而言、为使胶带从上述之送出口获得适合 的长度，常会使得手指接近有电动刀之出口处，即使考虑了其安全性， 只要在手指伸入送出口之状态下，并且电动刀持续动作时，很容易就 产生受伤等意外。
特公昭48-4431号公报公开了一种胶带自动切断装置，其主要具 有.-支撑胶带的鼓；输送鼓，其将上述胶带向后述切断刃的方向输送； 导辊，其从上述输送鼓用皮带驱动且引导由该鼓输送出的胶带； 一对 开关辊，其从该导辊由皮带驱动将上述辊输送的胶带置为张紧状态， 同时支撑被切断的胶带；切断刃，其位于上述导辊及开关辊之间，由 电磁力带动，切断张设在该两辊之间的胶带；由导电体形成上述开关 辊，在包括驱动前述输送鼓的电机的电路中，组装成为电机的启动开 关；从上述开关辊除去上述胶带，使两开关辊接触通电启动上述电机； 同时，可动侧的切断刃上设有清洁片。
但是，该构造的产品在切断刃动作时，并未设置为确保相互间的 接合的特别手段，所以仅靠切断刃上设置的清洁片不能正确、顺利地 切断胶带。此外，上述开关辊的前面不具有被切断胶带的吐出口，所 以例如胶带被切的过长时，所切断的胶带呈拦腰弯折的状态黏附在下 方的开关辊上，因此需要用手指进行剥除，即使为回避这种情况在开 关辊的前面设置吐出口 ，所切断胶带的下边部的外侧面等具有不经意 的黏附倾向，与前述同样具有难以使用等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点， 供一种防止由电 动刀所引起的意外事故发生，具有简单结构的电动胶带切断器的安全装置和胶带切断装置。
本实用新型针对可将回巻之胶带之前端部从送出口送出，并藉由 设置于送出口的电动刀将胶带切断的电动胶带切断器而言，在上述之 送出口设置藉由防止手指伸入来防范由电动刀所导致之意外事故之 安全装置。当胶带之切断动作开始时，利用可动栅栏来防止手指插入 胶带之送出口，而且在该可动栅栏不正常作动时可以立刻中止切断动 作的进行的安全装置。
在上述送出的电动刀外侧安装防止手指伸入之可动栅栏，并藉由 弹簧使其维持于关闭之状态，且能够自由关闭。而且在上述可动栅栏 被止于开的状态下时，根据切断动作的开始信号，由作动子解除其限 制动作的止片，而且付设一电动刀的启动开关与该可动栅栏连动，藉 由此电动到启动开关的动作将胶带切断。切断后，在电动刀归位时， 可动栅栏亦回复于开的位置上固定的特征。
对上述之安全装置而言，电动刀可以自安装于该胶带送出口上方 之固定刀上下方自由升降，所以在与该电动刀一起升降之系止板上设 置可以系止于电动刀驱动机构升降电动刀时可动栅栏之爪部，并设有 使上述可动栅栏被系止于开关的位置时，使回复关之位置的止缘，上 述的止动方法不仅可以利用动作子使可动栅栏脱离止部的止钩，亦具 备有使上述爪部从止板之止缘脱离的押着部，另外，由该止动方法来 解除可动栅栏动作限制的动作子以螺线管为佳。
针对具有上述结构的电动胶带切断器而言，可利用感应器来侦测 被切断的胶带是否已被取走，或者利用操作按键来催促胶带的送出切 断，在胶带被送出至所需的长度后，送出切断开始的信号，并依据该 信号由螺线管等所构成的动作子则开始作动，使得止片之钩从可动栅 栏的止部脱离的同时，该止片之押着部亦可使可动栅栏的爪部脱离止 板的止缘，便可解除可动栅栏的限制，并由于弹簧的弹力作用使得可 动栅栏关闭送出口部，如此可防止手指伸入该出口部。在可动栅栏封 闭出口部之后，电动刀开关则被启动，倘若在此时发生手指插入或被 切断的胶带付著等的情况，使得可动栅栏不能正常的闭锁出口部时， 电动刀的开关则不能生产动作，电动刀则不作切断胶带的动作。
当电动刀的开关为有效时，则启动电动刀驱动机构使得电动刀向上移动，切断被送出指定长度的胶带后，电动刀则回归至原位置上。 在归位之时，与电动刀一起升降的止板上的止缘则止于可动栅栏的爪 部，开启可动栅栏并限制其于上述的止方法的开的状态下。亦即，该 止部片的止钩止于可动栅栏的止段部并限制其维持在开的状态，待机 至下个切断动作开始的信号产生。
因此，当切断胶带的动作开始时，可动栅栏不仅可以防止手指伸 入送出口，亦可以在可动栅栏不正常动作时，中断切断动作，达到有 效防止电动刀所造成之意外事故。
本实用新型要求保护的是胶带切断装置以及由此引出的电动胶 带切断器的安全装置。
一种电动胶带切断器的安全装置，包括胶带切断器主体、筐体、
回转巻轴、裁刀元件、送出口、送出滚轴、插槽、按键、光学检 测器，回转巻轴位于主体上部的后端，裁刀元件和送出口位于主体的 前端，裁刀元件由卡扣固定在胶带切断器主体上，送出滚轴位于主体 的上部，在送出口的上方设置有上述固定刀，在固定刀的对向下方设 有可以升降的电动刀，该电动刀的外侧设有防止手指伸入送出口的可 动栅栏，并由弹簧保持其关闭送出口并能自由开启。
所述插槽在裁刀元件的侧旁，光学检测器位于送出口的下部，按 键位于主体的上部的一侧，胶带切断器主体的筐体设置的自由回转巻 轴装着胶带，在收到启动信号后，使得送出滚轴转动一定量，并由安 装于筐体上的裁刀元件送出口部自动送出指定的长度，并由设于上述 送出口的固定刀与其对向之电动刀的动作来切断指定长度的胶带。
所述转轴上装着的胶带的前端从送出口送出到送出滚轴，驱动电 动刀切断胶带的电动刀驱动轴，以及带动该电动刀驱动轴升降的电动 刀驱动马达所构成的电动刀驱动机构。
所述转轴上装着的胶带T的前端从送出口送出到送出滚轴，驱动 送出滚轴使胶带能够被送出至指定长度的滚轴驱动马达，从筐体突出 于裁刀元件，驱动电动刀切断胶带的电动刀驱动轴，以及带动该电动 刀驱动轴升降的电动刀驱动马达所构成的电动刀驱动机构，驱动轴以 及筐体内的电动刀驱动马达所构成的电动刀驱动机构则具有，由齿轮 减速装置驱动具有曲轴，由该曲轴使驱动轴在筐体中升降的方式为普遍的结构，借由此电动刀驱动机构升降的驱动轴，在其上升时使可使 电动刀与固定刀之间的胶带被切断。
所述裁刀元件的筐体内中设置有固定刀、电动刀、可动栅栏、弹 簧、止部片、止板，可动栅栏附设安装于裁刀元件的筐体上，弹簧位 于裁刀元件的两侧，止部片和止板位于裁刀元件的下部。
所述可动栅栏是由合成树脂制造。
所述电动刀与止板一体化结构，与电动刀一起升降的止板，设有 嵌入与该插孔的左右端部的突起，以及突起与该插孔连结的小孔，借 由在该插入孔上嵌入该止板之突起，使上述两者一体化，与电动刀为 一体的该止板的止缘则该止于可动栅栏的爪部。
所述电动刀突出于筐体的裁刀元件侧，具备有插入切断胶带的电 动刀驱动轴的插入孔。
所述可动栅栏安装有止于下部部件，可动栅栏附设安装于裁刀元 件的筐体上，其下部有柱栓和止部片。
所述可动栅栏的中央部之下方设置着导沟内安装有从该导沟延 伸至下方弹性突出物并在其前段设置与止部片的止钩停止的止部段。
所述可动栅栏中附设有电动刀驱动开关，该电动刀驱动开关是可 动栅栏的作动突起上的感压微动开关，当电动刀驱动开关有效动作 时，电动刀驱动马达则被启动，电动刀驱动轴则将电动刀移动至裁刀 元件的上部位置，不仅切断被送出于送出口的指定长度的胶带，并将 电动刀下降至原来的位置上，在电动刀归位时，与电动刀为一体的该 止板的该止缘则是止于可动栅栏的爪部，并使该可动栅栏向下移动， 开启送出口，而且借由上述的该止机构，使得该可动栅栏维持于开启 之位置，亦即，该止部片的是止钩利用弹簧的弹力将可动栅栏的该止 段部停止。
一种胶带切断装置，包括可自由转动且自由装卸胶带的装填鼓， 将装填在鼓上的胶带送出的电动输送部，以及切割被送出部分的胶带
的电动刀部；同时该刀部具有电动可动刃及固定刃，
在电动输送部的正面装有后面开放的扁平框；
该扁平框的前壁上半部分设有胶带的吐出口，并且在该扁平框的 后面下半部上安有弹簧板制的后面板遮蔽其下半部；
8在该后面板与扁平框前壁间的上半部上、水平部位的下边装有： L形状的可前后摇动的固定刃，其下边为刀刃，在与前述相应的下半 部上装有：可上下移动的可动刃，其上边为刀刃，固定刃的垂直部与 可动刃的后面重合、且设置在可动刃左右两侧的导轨阻止其左右移 动；
在后面板上边的两侧向上突出设置有压臂，依靠该压臂向前的推 力以及扁平框上侧两边角部上向后突出设置的悬架销的引导，固定刃 的上部始终处于被向前推出的状态；
并且通过在可动刃的下部中央处开设横向长条导孔，在后面板的 中央处开设纵向长条导孔，构成切刀装置，该切刀装置通过在上述装 填部上拉簧与拉孔的配合、以及卡定爪与卡定孔的配合，可自由插拔 地嵌合，导销在导孔上借助长方形孔游离地嵌合；
通过导销的上升可动刃实现切断功能，同时后面板与扁平框的前 壁之间的上方形成横长的下面开放的空间，该空间中装填有不能拔下 的吸附有润滑油的毛毡制的垫，在该垫上可动刃的刀刃通过同可动刃 借助导销的上升而搭接；
另外，吐出口的下边部的上面及外侧面上附着有不粘性良好的合 成树脂、橡胶材质的包裹层，该包裹层的外表面设有竖条纹状的凹凸， 且同外表面上吐出口的下边部外侧面上黏附部中央处的外表面上设 有鼻梁状隆起部。
有益效果
本实用新型针对电动胶带切断器在开始送出切断胶带动作时，可 动栅栏来防止手指插入送出口同时，该可动栅栏不能完全闭锁送出口 的情形时，送出切断动作则被中止。由此提供能够简单而且廉价的在 可能范围内防止电动刀所造成的意外事故的。
胶带切断装置吐出口部的下边部的上面及外侧面上附着有不粘 性良好的合成树脂、橡胶等材质的包裹层，该包裹层的外表面设有竖 条纹状的凹凸，且同外表面上吐出口的下边部外侧面上粘附部中央处 的外表面上设有鼻梁状隆起部，可以避免胶带的粘附。
附图说明
图1是本实用新型电动胶带切断器的安全装置外观透视图；图2是本实用新型电动胶带切断器的安全装置部分分解透视图；
图3本^TOM电动胶带切断器的安全装置裁刀元件中电动刀待
机状态的内侧正面图；
图4是图3的侧面剖视图；
图5是本实用新型电动胶带切断器的安全装置电动刀待机状态之 内侧正面图；
图6是图5的侧面剖视图；
图7是本实用新型电动胶带切断器的安全装置裁刀元件中可动栅 栏的正面图；
图8是胶带切断装置及其装设的止板背面图；
图9为胶带切断装置正面沿斜上方的局部剖面立体图；
图IO为胶带切断装置后面沿斜上方的剖面立体图；
图11为胶带切断装置局部剖面侧视图；
图12为胶带切断装置局部剖面正视图；
图13为胶带切断装置的外表立体图；
图14为胶带切断装置同向内侧立体图；
图15为胶带切断装置同向分解立体图。
具体实施方式 实施例一
图1一8.图中：1、胶带切断器主体；2、筐体；3、回转巻轴； 4、裁刀元件；5、送出口； 6、固定刀；7、电动刀；8、送出滚轴；9、 插槽；10、电动刀驱动轴；11、按键；15、可动栅栏；16、弹簧； 17、筐体；18、柱栓；20、止部片；201、止钩；202、压着部；211、 止段部；212、爪部；24、止板；241、止缘；25、作动子；26、作动 轴；27、作动片；28、弹簧；29、箱盖；30、电动刀驱动开关；31、
光学检测器；T、胶带。
图1、图2是本实用新型电动胶带切断器的安全装置外观透视图 和部分分解图。
电动胶带切断器的安全装置包括：胶带切断器主体l、筐体2、
回转巻轴3、裁刀元件4、送出口5、送出滚轴8、插槽9、按键ll。 回转巻轴3位于主体1上部的后端。裁刀元件4和送出口 5位于主体
101的前端。裁刀元件4由卡扣固定在胶带切断器主体1上。送出滚轴
8位于主体1的上部。按键11位于主体1的上部的一侧。插槽9在 裁刀元件4的侧旁，光学检测器31位于裁刀元件4上部。裁刀元件 4的筐体17内中设置有固定刀6、电动刀7、可动栅栏15、弹簧16、 止部片20、止板24。
电动胶带切断器的工作如下：
针对从出口 5将胶带T送出，并由电动刀7将其依所规定的长度 裁断的电动胶带切断器而言，在其送出口 5的电动刀7的外侧设置放 置手指伸入的可动栅栏15，由弹簧16使其向关闭方向移动。可动栅 栏15被止于开的状态下时，根据切断动作的开始讯号、有作动子25 解除其限制状态的止部片20，而且付设一电动刀的启动开关30的动 作将胶带切断。切断后，在电动刀7归位时，可动栅栏15亦回复于 开的位置上固定。
电动胶带切断器由胶带切断器1的筐体2设置的自由回转巻轴3 装着胶带T，在收到启动信号后，使得送出滚轴8转动一定量，并由 安装于筐体2上的裁刀元件4送出口部自动送出指定的长度，并由设 于上述送出口 5的固定刀6与其对向之电动刀7的动作来切断指定长 度的胶带。裁刀元件4与用于连接于后述的感应器的信号线用插槽9 都可以自筐体2上自由拆除。
所以，上述筐体2上除了上述机能的必要配件（例如，将装着于 转轴3上的胶带T的前端从送出口 5送出到送出滚轴8，驱动送出滚 轴8使胶带能够被送出至指定长度的滚轴驱动马达，从筐体2突出于 裁刀元件4，驱动电动刀7切断胶带的电动刀驱动轴10 (图2)，以 及带动该电动刀驱动轴10升降的电动刀驱动马达所构成的电动刀驱 动机构）夕卜，还收纳了控制上述滚轴驱动马达，电动刀驱动马达的驱 动控制装置等周边机器，并配设有由送出滚轴8送出的胶带长度设定 或指定长度的胶带的送出、切断等功能按键ll。
图3至图8所示，上述的裁刀元件4在送出口 5的上方设置有上 述固定刀6，在固定刀6的对向下方设有可以升降的电动刀7，该电 动刀7的外侧设有防止手指伸入送出口 5的可动栅栏15，并由弹簧 16保持其关闭送出口 5并能自由开启。上述的可动栅栏15安装有止于其下部部件，并限制其维持开启
的状态的止机构，并附设安装于裁刀元件4的筐体17上，由柱栓18 使其可以自由回转的止部片20。更具体的说明则为，上述的可动栅 栏15是由合成树脂制造，如图7所示，其中央部之下方设置着导沟 152内安装有从该导沟152延伸至下方弹性突出物151，并在其前段 设置与上述止部片20的止钩201 (图4、图6)是停止的止部段211。 并且在可动栅栏15下部的弹性突出物151的上述是止段部211的反 侧上，安装与电动刀7为一体的止板24的下端是止缘241是停止的 爪部212。此止板24的边缘以可动栅栏15的上述导沟152为引导并 且可以上下折叠。
另一方面，由上述栓住18所支撑的是止部片20设置有停止于上 述止段部211的止钩201以外，并设有使上述爪部212从该止板的止 缘241上脱离的押着部202，由弹簧28使该止钩201向该止段部211 依附。此止部片20由设于筐体17内部由螺线管等所构成的作动子 25所驱动，装设于该作动子25的作动轴26前端的作动片27的一部 分则位于该止部片20的押着部202的下方。因此，当作动子25动作 时，使得作动轴26上升后，在图4中的系止部片20以栓住18为轴， 有弹簧28的弹力向反时针方向回转，该止部片20的止钩201在脱离 上述可动栅栏15的该止段部21的同时，由于押着部20挤压弹性突 出部151的下端部，使得上述爪部212自该止板24的该止缘241脱 离，并使可动栅栏15利用弹簧28的弹力向上移动。另，上述的作动 子25不限使用螺线管，可以使用系止部片20产生电力性动作之任何 机器。
电动刀7突出于筐体2的裁刀元件4侧，具备有插入切断胶带T 的电动刀驱动轴10 (图2)的插入孔71 (图8)。另外，与电动刀7 一起升降的上述止板24，如图8所示，设有嵌入与该插孔71的左右 端部的突起242，以及突起242与该插孔71连结的小孔243，借由在 该插入孔71上嵌入该止板24之突起242，使上述两者一体化，但不 限于使用上述的方法使电动刀7与止板24 —体化结构，可以使用任 何相同目的的结构。上述的电动刀7与止板24可以在裁刀元件4的 筐体17与其箱盖29之间自由升降，并穿过设于贯通该箱盖29(图4)的长孔291，借由嵌入上述插入孔71及小孔243中之上述驱动轴10 使其上下移动，因此使电动刀7可以切断胶带。上述箱盖29中的长 孔291比电动刀驱动轴10的升降范围略大。
上述驱动轴10以及筐体2内的无图示的由电动刀驱动马达等所 构成的电动刀驱动机构则具有，由齿轮减速装置驱动具有曲轴的圆 板。由该曲轴使驱动轴10在筐体2中升降的方式为普遍的结构，亦 可使用其他任何驱动结构。借由此电动刀驱动机构升降的驱动轴10， 在其上升时使可使电动刀7与固定刀6之间的胶带被切断。反之在其 下降时，与电动刀7为一体的该止板24的止缘241则该止于可动栅 栏15的爪部212，并使该可动栅栏15的止段部211是止于该止部片 20的该止钩201，使得该可动栅栏15维持于开启的位置。
可动栅栏15中附设有与其连动，并在其闭锁时动作的电动刀驱 动开关30 (图5)。该电动刀驱动开关30是使用设置于可动栅栏15 的作动突起153上的压感微动开关，亦可使用其他方式的开关。上述 的电动刀7切断胶带T的动作是由电动刀驱动开关30所控制。在胶 带的送出口 5上配置有侦测有无胶带的光学检测器31，并借由上述 的插槽9与筐体2内部的驱动控制装置连结。另外，在图2中，33 为传送上述送出滚轴8所送出之胶带T，并使之剥离后送出口处滚轴。
具备有上述构造的电动胶带切断器，如图3及图4所示，在其待 机状态之下，被切断的胶带T送送出口 5被取走时，由光学检测器 31侦测（具有自动操作的机构时）或者，在切断送出的胶带等指示 的按键被按下时，驱动控制机构则送出切断动作开始时寻找。根据此 寻找，送出滚轴8开始回转并送出一定长度的胶带（切断时则省略)， 其次由螺线管等所构成的作动子25开始动作，按安装于作动轴26的 前端的作动板27使该止部片20如图4所示的逆时针方向回转，该止 部片20的止钩201则从可动栅栏15的该止段部21上脱离的同时， 该止部片20的压着部202则挤压可动栅栏15的弹性突出部151的下 端部，使得爪部212自该止板24的止缘241上脱离。因此，解除了 由该止部片20限制的可动栅栏15的动作，该可动栅栏15则利用弹 簧16的弹力向上移动闭锁送出口 5，防止手指插入该送出口 5。
由于可动栅栏15闭锁送出口 5后，设置于该可动栅栏15的作动
13突起153则挤压电动刀驱动开关30，并使其关闭。使电动刀7开始 切断的动作，但是当手指伸入送出口 5或者在送出口 5的附近附着了 被切断之胶带等，不能使该可动栅栏15完全闭锁送出口 5的情形时， 电动刀驱动开关30则不能动作，所以亦不使用电动刀7进行切断胶 带T的动作。因此，可以防止手指插入送出口 5所造成之意外事故。
当电动刀驱动开关30有效动作时，电动刀驱动马达则被启动， 电动刀驱动轴10则将电动刀7移动至如图5及图6所示的位置（裁 刀元件4的上部位置），不仅切断被送出于送出口 5的指定长度的胶 带T，并将电动刀7下降至原来的位置上。在电动刀7归位时，与电 动刀7为一体的该止板24的该止缘241则是止于可动栅栏15的爪部 212，并使该可动栅栏15向下移动，开启送出口5，而且借由上述的 该止机构，使得该可动栅栏15维持于开启之位置。亦即，该止部片 的20是止钩201利用弹簧28的弹力将可动栅栏15的该止段部211 停止，并限制其维持在开启之状态，变成如图3及图4所示之状态， 待机至下个切断动作开始的信号产生。若为自动继续送出切断胶带的 情形时,在此阶段将胶带送出。
因此，当胶带T的送出切断动作开始时，由可动栅栏15来防止 手指插入送出口 5的同时，当手指伸入送出口 5或该可动栅栏15不能 完全闭锁送出口5的情形时，送出切断动作则被中止，能够在可及的 范围内有效的防止电动刀所造成的意外事故。
实施例二
图9一15.图中：l.底座，2.前侧立板，3.左侧立板，3'.右侧立 板，4.中间底，5.巻芯，6.装填凹部，7.送出口， 8.凹槽，9.前侧输送 辊，IO.后侧输送辊，11、 12.从动齿轮，13.传动齿轮，14.输送用电机， 15.旋转轴，16.驱动小齿轮，17、 18、 19、 20.中间齿轮，21.伸出壁， 22.纵轴，23.推压强度调节用旋钮，24.横板，25.凹槽，26.压辊，27. 长孔，28.中心轴，29、 29'.弯曲部，30.推压用弹簧，31.横向销，32. 高处部，33.低处部，35、 35'.切槽，36.装填鼓,37.中心轴,39、 39'. 板弹簧，40.铆钉，41、 41'.枢轴状部，42、 42'.枢轴状轴承，43、 44.倾斜面，46.围框，47.装填部，48.上下摇动板，49.支撑轴，50.牵 引弹簧，51.凸轮，52.导销，53.长孔，55.曲轴销，56.大直径平齿轮，
1457.安装板，59.切刀动作用电机，60.旋转轴，61.小齿轮，62、 63、 64、 65.中间齿轮，67.扁平框，68.吐出口， 69.后面板，70.刀刃，71.固定 刃，72.刀刃，73.可动刃，74.导轨，75.压臂，76.横向长条导孔，77. 纵向长条导孔，78.切刀装置，79.拉簧，80.拉孔，81.卡定爪，82.卡 定孔，83.操作盘，81.配线基板，85.毫米单位设定按钮，86.厘米单 位设定按钮，87.设定尺寸计数器，88.设定尺寸输送指示按钮，89. 自由尺寸输送按钮，90.自由尺寸切断按钮，91.电元件，92.电源线， 93.电源开关，94.变压器,95.磁铁，96.旋转板，97.传感器，99.外框， IOO.安装板，101.引导用加强筋，102.滚花，104.空间，105.垫，106. 润滑油加油孔，108.包裹层，109.凹凸，IIO.隆起部。
胶带切断装置，包括可自由转动且自由装卸的胶带的装填鼓，将 装填在鼓上的胶带送出的电动输送部，以及切割被送出部分的胶带的 电动刀部；同时该刀部具有电动可动刃及固定刃，其特征在于：在电 动输送部的正面装有后面开放的扁平框67;该扁平框67的前壁上半 部分设有胶带5的吐出口 68，并且在该扁平框67的后面下半部上安 有弹簧板制的后面板69遮蔽其下半部；在该后面板69与扁平框67 前壁间的上半部上，水平部位的下边装有：L形状的可前后摇动的固 定刃71，其下边为刀刃70，在与前述相应的下半部上装有：可上下 移动的可动刃73，其上边为刀刃72，固定刃71的垂直部71'与可 动刃73的后面重合，且设置在可动刃73左右两侧的导轨74阻止其 左右移动；在后面板69上边的两侧向上突出设置有压臂75,依靠该 压臂75向前的推力以及扁平框67上侧两边角部上向后突出设置的悬 架销67'的引导，固定刃71的上部始终处于被向前推出的状态；
并且通过在可动刃71的下部中央处开设横向的长条导孔76，在 后面板69的中央处开设纵向的长条导孔77，构成切刀装置78，该切 刀装置78通过在上述装填部47上拉簧79与拉孔80的配合、以及卡 定爪81与卡定孔82的配合，可自由插拔地嵌合，上述导销52在横 向长条导孔76上借助纵向长条导孔77游离地嵌合；通过导销52的 上升可动刃73实现切断功能，同时后面板69与扁平框67的前壁之 间的上方形成横长的下面开放的空间104，该空间104中装填有不能 拔下的吸附有润滑油的毛毡制的垫105，在该垫105上可动刃73的刀刃72通过同可动刃73借助导销52的上升而搭接；
另外，吐出口部68的下边部的上面及外侧面上附着有不粘性良 好的合成树脂、橡胶等材质的包裹层108，该包裹层108的外表面设 有竖条纹状的凹凸109，且同外表面上吐出口 68的下边部外侧面上 黏附部中央处的外表面上设有鼻梁状隆起部110。
图示实施方式中，底座l上面的前边缘、同中央处的两侧分别设 有前侧立板2、左侧立板3及右侧立板3'，该左右两侧立板3、 3'的 前边缘处于与前侧立板2的后侧接触的状态，同时，通过在左右两侧 立板3、 3'之间设后沉式中间底4，形成胶带5的装填凹部6，该装填 凹部6的前壁上开设有胶带5的送出口7，该送出口7的后方外周上环设 有多条环纹状的凹槽8的前侧及后侧输送辊9、 10，该后侧输送辊IO 被配置在稍高一些的位置，前侧及后侧输送辊9、 10以其上的凹槽8 相互嵌入，可自由旋转地互相支承。前侧及后侧输送辊9、 IO的中心 轴贯穿右侧立板3'至该侧立板的外侧，各贯出端固定有从动齿轮ll、 12，该两个从动齿轮ll、 12与右侧立板3'上被支承的可自由旋转的 传动齿轮13啮合，同时上述中间底4的下侧装备有输送用电机14，该 输送用电机14的转轴15上固定有驱动小齿轮16，该驱动小齿轮16通过 中间齿轮17、 18、 19、 20与前述传动齿轮13连接，另外，前侧立板2 的上边缘上突出设置有朝向后方的伸出壁21，纵轴22以上下贯通的状 态可自由旋转及上下可移动地支承在该伸出壁21上，其上端固定有推 压强度调节用旋钮23，同样，其下端固定有两端朝下弯曲的横板24， 同时，上述前侧输送辊9的上方外周上环设有多条环纹状的凹槽25， 且嵌入了前侧输送辊9的压辊26，利用左右两侧立板3、 3'上开设的 纵向的长孔27可上下移动地支承在该凹槽25上，该压辊26的中心轴28 的两头被上述横板24的两端弯曲部29、 29'的下端推压，且纵轴22 上伸出至壁21的下面与横板24的上面之间的部分巻设有推压用弹簧 30,另外，该纵轴22从伸出壁21的上面贯穿有横向销31，该横向销31 的两侧通过纵轴12的轴孔边缘的上面上的推压用弹簧30的作用力压 接，该边缘的上面设有高处部和低处部，高处部32上压接横向销31 的两侧时，横板24的两端弯曲部29、 29'以较少状态压下压辊26，同 样情况下，低处部33以较多状态压下压辊26,同时，上述左右两侧立板3、 3'的后侧边角上切有倾斜的深切槽35、 35'，缠绕在巻芯5' 上的胶带5的装填鼓36的中心轴37的两端头部，通过可拔出的压凹可 自由旋转地嵌着在该切槽35、 35'上，且切槽35、 35'的外侧上配有 长方形的左右两侧板弹簧39、 39'，所述左右两侧板弹簧39、 39'的 下端部通过左右两侧立板3、 3'上的铆钉40固定，使该板弹簧39、 39 '的上端部与切槽35、 35'的底端部相对，同时，该上端部设有枢轴 状轴承42、 42'和倾斜面43、 44，所述枢轴状轴承42、 42'上嵌着有 装填鼓36的中心轴37的两端枢轴状部41、 41'，所述倾斜面43、 44 在嵌着及拔去时引导该枢轴状轴承42、 42'上的枢轴状部41、 41'; 进一步在前侧立板2上胶带5的送出口7的周围突出设有围框46，形成 切刀装置78的装填部47，该装填部47的后侧上配置有上下摇动板48， 其基端由前侧立板2上的支撑轴49支承，其前端卡定，向下压着牵引 弹簧50，同时该上下摇动板48的前端头部的下侧边设有凸轮51，同样 其上侧边部设有朝前的导销52，该导销52的前端借助上述装填部47 内纵向的长孔53贯出，另外，周围设有曲轴销55的大直径平齿轮56， 利用安装板57将轴固定在前侧立板2的下部后侧上，同时安装板57上 装有切刀动作用电机59，该切刀动作用电机59的旋转轴60上固定有小 齿轮61，该小齿轮61与上述大直径平齿轮56通过中间齿轮62、 63、 64、 65连接，通过切刀动作用电机59的旋转，曲轴销55和凸轮51配合导销 52上下运动，另外，在上述装填部47内嵌合的后面构成开放的扁平框， 该扁平框67的前壁上半部分设有胶带5的吐出口68，同时，吐出口68 的下边部的上面及外侧面上附着有不粘性良好的合成树脂、橡胶等材 质的包裹层108，该包裹层108的外表面设有竖条纹状的凹凸109，且 同外表面上吐出口68的下边部外侧面上粘附部中央处的外表面上设 有鼻梁状隆起部IIO，并且，遮蔽扁平框67后面的下半部，在该后面 板69与扁平框67前壁间的上半部上，水平部位的下边，装有：L形状 的可前后摇动的固定刃71，其下边为刀刃70，在与前述相应的下半部 上，装有：可上下移动的可动刃73，其上边为刀刃72，固定刃71的垂 直部71'与可动刃73的后面重合、且设置在可动刃73左右两侧的导轨 74阻止其左右移动；在后面板69上边的两侧向上突出设置有压臂75， 依靠该压臂75向前的推力以及扁平框67上侧两边角部上向后突出设
17置的悬架销67'的引导，固定刃71的上部总处于被向前推出的状态；
并且通过在可动刃71的下部中央处开设横长的导孔76，在后面板69 的中央处开设纵向的长方孔77，构成切刀装置78，该切刀装置78通过 在上述装填部47上拉簧79与拉孔80的配合、以及卡定爪81与卡定孔82 的配合，可自由插拔地嵌合，上述导销52在导孔76上借助长方形孔77 游离地嵌合；通过导销52的上升可动刃73实现切断功能，同时后面板 69与扁平框67的前壁之间的上方形成横长的下面开放的空间104，该 空间104中装填有不能拔下的吸附有润滑油的毛毡制的垫105，在该垫 105上可动刃73的刀刃72通过同可动刃73借助导销52的上升而搭接。 并且，在右侧立板3'的外侧分别设有操作盘83和配线基板84， 该操作盘83上设有毫米单位设定按钮85、厘米单位设定按钮86、设定 尺寸显示计数器87、设定尺寸输送指示按钮88、自由尺寸输送按钮8、 自由尺寸切断按钮90，配线基板84上设有电阻器、电容器、半导体元 件等电元件91...，在上述底座1的后面分别设有电源线91和电源开关 93，中间底4的下侧设有变压器94，上述输送用电机14的旋转轴15上 固定有旋转板96，其圆周的一个点上固定有小磁铁95，另外配线基板 84上与旋转板96相对的部位安装有传感器97，按下设定尺寸输送指示 按钮88施加操作时开始输送，从开始起，到磁铁95通过传感器97的次 数与设定尺寸计数器87上设定显示数值一致为止，停止输送，同时通 过切刀动作用电机59的动作可动刃73实现切断功能，并且按下自由尺 寸输送按钮89进行操作的过程中输送将持续，进一步地，设置有电路， 按下自由尺寸输送按钮89施加操作时，可动刃实现切断功能（未图 示）。
(操作过程）
上述实施方式中，操作毫米单位设定按钮85及厘米单位设定按钮 86，设定尺寸显示计数器87上出现期望的数值后，操作设定尺寸输送 指示按钮88，输送用电机14开始旋转，用旋转传感器97计数旋转板96 的磁铁95的通过次数，同时，该输送用电机14使驱动小齿轮16、中间 齿轮17、 18、 19、 20、传动齿轮13、从动齿轮ll、 12及前后两侧输送 辊9、 IO旋转，开始输送胶带5，该输送一直持续到上述电路的计数数 值与设定尺寸显示计数器87的显示数值一致、输送用电机14停止，上
18述动作一停止，该电路指示切刀动作用电机59旋转，小齿轮61、中间 齿轮62、 63、 64、 65以及大直径平齿轮56旋转，而后曲轴销55搭接凸 轮轴51，使上下摇动板48向上方摇动，通过上方摇动导销52使可动刃 73上升，与固定刃切断胶带5，同时，曲轴销55使凸轮轴51和牵引弹 簧50联动，使上下摇动板48向下方摇动，通过该下方摇动，导销52 使可动刃73回到下降位置，同时电路停止切刀动作电机59，与设定尺 寸显示计数器87上显示的数值相当的长度的胶带片被切断。
此外，操作自由尺寸输送按钮89，使输送用电机14、驱动小齿轮 16、中间齿轮17、 18、 19、 20、传动齿轮13、从动齿轮ll、 13及前后 两侧输送辊9、 IO旋转，在持续输送了任意期望长度的胶带5后，解除 对自由尺寸输送按钮89的操作，该胶带5的输送停止，同时，操作自 由尺寸切断按钮90，使切刀动作用电机59带动可动刃73上下往复一次 后停止，通过上述的输送持续操作，可进行任意长度胶带的切断。